一种液态有机肥料的自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及有机肥料生产技术领域，且公开了一种液态有机肥料的自动化生产设备。该液态有机肥料的自动化生产设备，包括制备室、粉碎室和万向轮，所述制备室的外壁与粉碎室的外壁固定连接，所述万向轮的顶部与制备室的底部固定连接。该液态有机肥料的自动化生产设备，在使用时，通过第二电机工作，主动辊与从动辊啮合将进料口倒入粉碎室中的固体有机肥料原料粉碎，通过在粉碎室中设置滑板为了方便被粉碎的固体有机肥料原料进入制备室中，通过设置进液管为了添加有机溶液，通过设置第一电机转动带动设置在其下的搅拌装置转动，将被粉碎的固体有机肥料原料与有机溶液均匀混合在一起。

An automatic production equipment for liquid organic fertilizer

The utility model relates to the technical field of organic fertilizer production, and discloses an automatic production equipment of liquid organic fertilizer. The automatic production equipment of the liquid organic fertilizer comprises a preparation chamber, a crushing chamber and a universal wheel. The outer wall of the preparation chamber is fixedly connected with the outer wall of the crushing chamber, and the top of the universal wheel is fixedly connected with the bottom of the preparation chamber. The automatic production equipment of liquid organic fertilizer, when in use, works through the second motor, the driving roller and the driven roller engage to crush the solid organic fertilizer raw materials poured into the grinding chamber through the feed port, and in order to facilitate the crushed solid organic fertilizer raw materials to enter the preparation chamber through the sliding plate in the grinding chamber, in order to add the organic solution through the setting of the feed pipe, the second motor is used A motor rotates to drive the stirring device arranged under it to rotate, and uniformly mixes the crushed solid organic fertilizer raw materials with the organic solution.

【技术实现步骤摘要】
一种液态有机肥料的自动化生产设备
本技术涉及有机肥料生产
，具体为一种液态有机肥料的自动化生产设备。
技术介绍
植物从种籽发芽、成长至开花结果，在这发育过程中必须具备四大要素，即土壤、阳光、空气与水份，其中，植物根部透过吸收土壤中的营养成份与水分，借以支撑植物本体的重量并直立发育，因此，施肥是提供作物养分的必要手段，施肥需要重视土壤与作物的需求，故需要了解各种肥料成分与比例的调配，所以施肥是一门技术，亦是一种艺术；现今肥料种类繁多，分成有机肥料、化学肥料、生物性的肥料等等，然而，无论是有机肥料或是化学肥料，均有固态及液态之分，而不同型态的肥料间，亦有不同的施用方式。一般而言，固态肥料的优点为容易储存、运送方便、肥效期间较长，但肥料的效果较慢；而该液体肥料的优点则为浓度及比例可随意调整、可搭配其他肥料或营养剂混合使用、施工方便可与喷水系统结合，节省人工，但肥效期间较短，因此需定时追加液态肥料。所以，便有人们利用每日所产生的垃圾、厨余等，将其转化成可利用的堆肥资源，如此一来，不仅可避免产生恶臭、孳生蚊虫，更可用来施肥作物，以美化绿化环境，对于环保更是尽一份心力。但是目前只是将这些生活垃圾等放在一个容器内发酵，不仅臭味大，所需要的时间很长，还会滋生大量细菌以至影响人体健康。目前并没有专门的设备用以快速地将这些生活垃圾，厨余加以组合利用生产液体有机肥料，而且生产过程种的自动化程度也不高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种液态有机肥料的自动化生产设备，具备结构简单、环保、自动化程度高等优点，解决了自动化程度低、不环保，产生有害气体的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液态有机肥料的自动化生产设备，包括制备室、粉碎室和万向轮，所述制备室的外壁与粉碎室的外壁固定连接，所述万向轮的顶部与制备室的底部固定连接。所述制备室内部包括第一电机、气体处理装置、风机、密封盖、进液管、流量控制器、连接管、出液口、支撑杆、第一支撑架、第二支撑架、搅拌装置，所述第一电机的外壁与第二支撑架的外壁固定连接，所述气体处理装置的底部与密封盖的顶部固定连接，所述风机的底部与密封盖的内壁卡接，所述密封盖的底部与制备室的顶部卡接，所述进液管的底部与密封盖的内壁固定连接，所述流量控制器的外壁与连接管的外壁固定连接，所述出液口的左端与连接管的右端固定连接，所述支撑杆的底部与制备室的外壁固定连接，所述第一支撑架的外壁与制备室的外壁固定连接，所述搅拌装置的顶部与第一电机的底部固定连接。所述粉碎室的内部包括第二电机、第一带轮、皮带、第二带轮、主动齿轮、从动齿轮、主动辊、从动辊、进料口、滑板，所述第二电机的外壁与第一带轮的外壁固定连接，所述第一带轮的外壁与皮带的内壁转动连接，所述第二带轮的外壁与皮带的内壁转动连接，所述第二带轮的右端与主动辊的左端固定连接，所述主动齿轮的内壁与主动辊的外壁固定连接，所述主动齿轮的外壁与从动齿轮的外壁啮合，所述从动齿轮的内壁与从动辊的外壁固定连接，所述进料口的底部与粉碎室的顶部固定连接，所述滑板的外壁与粉碎室的内壁固定连接。进一步的，所述粉碎室的底部与第一支撑架的外壁固定连接。进一步的，所述主动辊的外壁与从动辊的外壁啮合。进一步的，所述连接管的左端与制备室的内壁固定连接。进一步的，所述支撑杆的顶部与第一支撑架的底部固定连接。进一步的，所述粉碎室的右端开设有出料口，所述出料口的右端与制备室的内壁固定连接。本技术的有益效果是：1、该液态有机肥料的自动化生产设备，在使用时，通过第二电机工作，带动主动带轮转动，主动带轮通过设置在其上的皮带将动力传输给从动带轮，从动带轮带动设置在其上的主动辊转动，通过在主动辊上设置主动齿轮与设置在从动辊上的从动齿轮啮合转动，并带动从动辊转动，主动辊与从动辊啮合将进料口倒入粉碎室中的固体有机肥料原料粉碎，通过在粉碎室中设置滑板为了方便被粉碎的固体有机肥料原料进入制备室中，通过设置进液管为了添加有机溶液，通过设置第一电机转动带动设置在其下的搅拌装置转动，将被粉碎的固体有机肥料原料与有机溶液均匀混合在一起，通过设置连接管连接出液口为了方便液态有机肥料输送出来，通过设置流量控制器为了控制液态有机肥料的输出流量。2、该液态有机肥料的自动化生产设备，在安装时，将第一电机通过设置第二支撑架固定安装在密封盖上，将气体处理装置连接风机固定顶安装在密封盖上，将进液管固定安装在密封盖上，将密封盖固定安装在制备室上，将粉碎室通过设置第一支撑架连接支撑杆固定安装在制备室上，将万向轮固定安装在制备室的底部。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的剖视图；图3为本技术图2中粉碎辊的结构示意图。附图标记说明：1制备室、2粉碎室、3第一电机、4气体处理装置、5风机、6第二电机、7密封盖、8第一带轮、9皮带、10第二带轮、11主动齿轮、12从动齿轮、13主动辊、14从动辊、15进液管、16流量控制器、17连接管、18出液口、19进料口、20万向轮、21支撑杆、22第一支撑架、23第二支撑架、24搅拌装置、25滑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-3，一种液态有机肥料的自动化生产设备，包括制备室1、粉碎室2和万向轮20，制备室1的外壁与粉碎室2的外壁固定连接，万向轮20的顶部与制备室1的底部固定连接。制备室1内部包括第一电机3、气体处理装置4、风机5、密封盖7、进液管15、流量控制器16、连接管17、出液口18、支撑杆21、第一支撑架22、第二支撑架23、搅拌装置24，第一电机3的外壁与第二支撑架23的外壁固定连接。在本实施例中，气体处理装置4的底部与密封盖7的顶部固定连接，风机5的底部与密封盖7的内壁卡接，通过风机5吸出制备室1中产生的有害气体，通过设置气体处理装置4对有害气体进行处理后排出大气中，密封盖7的底部与制备室1的顶部卡接，进液管15的底部与密封盖7的内壁固定连接，流量控制器16的外壁与连接管17的外壁固定连接，出液口18的左端与连接管17的右端固定连接，支撑杆21的底部与制备室1的外壁固定连接，第一支撑架22的外壁与制备室1的外壁固定连接，搅拌装置24的顶部与第一电机3的底部固定连接。粉碎室2的内部包括第二电机6、第一带轮8、皮带9、第二带轮10、主动齿轮11、从动齿轮12、主动辊13、从动辊14、进料口19、滑板25，第二电机6的外壁与第一带轮8的外壁固定连接，第一带轮8的外壁与皮带9的内壁转动连接，第二带轮10的外壁与皮带9的内壁转动连接，第二带轮10的右端与主动辊13的左端固定连接，主动齿轮11的内壁与主动辊13的外壁固定连接，主动齿轮11的外壁与从动齿轮12的外壁啮合，从动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态有机肥料的自动化生产设备，包括制备室（1）、粉碎室（2）和万向轮（20），其特征在于：所述制备室（1）的外壁与粉碎室（2）的外壁固定连接，所述万向轮（20）的顶部与制备室（1）的底部固定连接；/n所述制备室（1）内部包括第一电机（3）、气体处理装置（4）、风机（5）、密封盖（7）、进液管（15）、流量控制器（16）、连接管（17）、出液口（18）、支撑杆（21）、第一支撑架（22）、第二支撑架（23）、搅拌装置（24），所述第一电机（3）的外壁与第二支撑架（23）的外壁固定连接，所述气体处理装置（4）的底部与密封盖（7）的顶部固定连接，所述风机（5）的底部与密封盖（7）的内壁卡接，所述密封盖（7）的底部与制备室（1）的顶部卡接，所述进液管（15）的底部与密封盖（7）的内壁固定连接，所述流量控制器（16）的外壁与连接管（17）的外壁固定连接，所述出液口（18）的左端与连接管（17）的右端固定连接，所述支撑杆（21）的底部与制备室（1）的外壁固定连接，所述第一支撑架（22）的外壁与制备室（1）的外壁固定连接，所述搅拌装置（24）的顶部与第一电机（3）的底部固定连接；/n所述粉碎室（2）的内部包括第二电机（6）、第一带轮（8）、皮带（9）、第二带轮（10）、主动齿轮（11）、从动齿轮（12）、主动辊（13）、从动辊（14）、进料口（19）、滑板（25），所述第二电机（6）的外壁与第一带轮（8）的外壁固定连接，所述第一带轮（8）的外壁与皮带（9）的内壁转动连接，所述第二带轮（10）的外壁与皮带（9）的内壁转动连接，所述第二带轮（10）的右端与主动辊（13）的左端固定连接，所述主动齿轮（11）的内壁与主动辊（13）的外壁固定连接，所述主动齿轮（11）的外壁与从动齿轮（12）的外壁啮合，所述从动齿轮（12）的内壁与从动辊（14）的外壁固定连接，所述进料口（19）的底部与粉碎室（2）的顶部固定连接，所述滑板（25）的外壁与粉碎室（2）的内壁固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液态有机肥料的自动化生产设备，包括制备室（1）、粉碎室（2）和万向轮（20），其特征在于：所述制备室（1）的外壁与粉碎室（2）的外壁固定连接，所述万向轮（20）的顶部与制备室（1）的底部固定连接；
所述制备室（1）内部包括第一电机（3）、气体处理装置（4）、风机（5）、密封盖（7）、进液管（15）、流量控制器（16）、连接管（17）、出液口（18）、支撑杆（21）、第一支撑架（22）、第二支撑架（23）、搅拌装置（24），所述第一电机（3）的外壁与第二支撑架（23）的外壁固定连接，所述气体处理装置（4）的底部与密封盖（7）的顶部固定连接，所述风机（5）的底部与密封盖（7）的内壁卡接，所述密封盖（7）的底部与制备室（1）的顶部卡接，所述进液管（15）的底部与密封盖（7）的内壁固定连接，所述流量控制器（16）的外壁与连接管（17）的外壁固定连接，所述出液口（18）的左端与连接管（17）的右端固定连接，所述支撑杆（21）的底部与制备室（1）的外壁固定连接，所述第一支撑架（22）的外壁与制备室（1）的外壁固定连接，所述搅拌装置（24）的顶部与第一电机（3）的底部固定连接；
所述粉碎室（2）的内部包括第二电机（6）、第一带轮（8）、皮带（9）、第二带轮（10）、主动齿轮（11）、从动齿轮（12）、主动辊（13）、从动辊（14）、进料口（19）、滑板（25），所述第二电机（6）的外壁与第一带轮（8）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓敏，李珍，钟建新，
申请(专利权)人：赣州锐源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36