一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，主体内部由上至下依次分隔为多层发酵仓室，每层仓室内具有至少两个动态发酵床，在物料前进方向依次向下错层接力连接，动态发酵床为传送板链式发酵床，具有带调速的驱动装置，相邻层的板链的运行方向相反，上层传送板链式发酵床的末端的出口与下层传送板链式发酵床的起始端上下间隔分布，以迂回传送物料，在主体的顶部、第一层发酵床的起始端上方具有进料斗，最底层的发酵床末端具有出料口，每层所述发酵仓室具有供氧风机和多个进风口，所述进风口位于所述传送板链的下方。本装置在动态输送物料，实现错层自动翻堆和层间自动翻料，堆层松散，空隙率和透气性好，好氧发酵充分，料层不板结。

A dynamic multilayer automatic turning over vertical biological aerobic fermentation device

The utility model relates to a dynamic multi-layer automatic turnover vertical biological aerobic fermentation device. The main body is divided into a multi-layer fermentation chamber from the top to the bottom. Each chamber has at least two dynamic fermentation beds, which are connected by relay in staggered layers in the direction of material forward. The dynamic fermentation bed is a conveyor plate chain type fermentation bed, which has a drive device with speed regulation and the transportation of adjacent plate chains In the opposite direction, the outlet at the end of the upper transfer plate chain fermentation bed and the starting end of the lower transfer plate chain fermentation bed are spaced up and down to transfer materials in a circuitous way. The top of the main body and the starting end of the first layer fermentation bed are provided with a feed hopper, the end of the bottom layer fermentation bed is provided with a discharge port, each layer of the fermentation bin chamber is provided with an oxygen supply fan and a plurality of air inlets, and the air inlets are provided The air vent is located under the conveyor chain. The device transports materials dynamically, realizes automatic stacking of staggered layers and automatic stacking between layers. The stacking layer is loose, with good porosity and permeability, sufficient aerobic fermentation, and the material layer is not hardened.

【技术实现步骤摘要】
一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置
本技术涉及有机固体废物处理处置
，具体涉及的是一种用于污泥好氧发酵的动态、多层、自动翻堆的立式生物好氧发酵装置。
技术介绍
目前我国城镇污水处理每年产生含水率80％的脱水污泥量达4000多万吨，并且以每年10％的比例持续增长。目前，好氧发酵作为污泥处理处置最常用、最成熟的技术方法被广泛应用于污泥处理处置
我国好氧堆肥的研究起步较早，根据时间发展进程，可分为条垛式发酵系统、强制通风静态垛系统、发酵槽系统或反应器系统。传统条垛式发酵系统是将原料混合物堆成长条形的堆或条垛，条垛的通气供氧主要由自然或被动通风完成。通气供氧速率由条垛的孔隙度和料层堆高决定。条垛料层较高，在其中心附近会有厌氧区，当翻动条垛时有大量恶臭气释放；条垛太小，其散热迅速，条垛外层发酵料始终温度较低，很难发酵，不能难以杀灭病原体和杂草种子，水分蒸发少。传统条垛式发酵尽管成本低、操作简单，但无法精确控制发酵条件，发酵速率慢，占地面积大，不能处理含水分率高的污泥。强制通风静态垛系统一般在料堆底部沿着长度方向设置通风管或通风槽，由高压风机根据堆体的发酵状况强制通风，需要对条垛进行周期性的翻动，以调整其通透性。强制通风静态垛系统供风均匀，但能耗大，条垛外层发酵料始终温度较低，也很难发酵，外部条件控制不精细。发酵槽系统也称为反应器系统、发酵仓系统等，是将发酵物料密闭在发酵装置内，控制通风和水分条件，使物料进行生物降解和转化。相对前两种系统，发酵槽系统装置可精确的控制发酵条件，为好氧发酵提供良好的外部环境。但存在以下缺陷：要么需要采用强劲的机械搅拌装置，虽然发酵均匀，但能耗太高，由于料层堆层过厚，至使通气压力增加，需要采用中高压风机，能耗和噪音也相应增加，单位处理量的投资成本高，运行费用高，占地面积比较大；要么采用重力自然下落方式加料，只能是间歇式加料，物料在发酵塔中是类似强制通风静态垛的发酵方式，每层的物料相对静止，能耗虽低，但每层发酵塔中四个角处的物料好氧发酵不均匀，污泥发酵堆肥化处理时间长达10-15天，发酵时伴随大量恶臭产生(伴随厌氧发酵)；发酵产生的水蒸汽和废气排放不便，发酵温度难以控制，上层发酵物料的冷凝水重力落至底部发酵物料上，发酵出料的含水率高达68％-70％；物料在发酵塔每层都是静态发酵，经常在发酵塔中四个角处板结发生堵料，严重时可将整个发酵塔内板结堵死；还需要增加从一次发酵塔往二次发酵塔翻料的工序，翻料工序产生的恶臭基本上只能无组织排放；单台发酵塔的处理量较少，只能与小型污水处理厂配套使用。随着城市污泥产生量越来越大，传统的污泥好氧发酵设备已不能够满足现有城市污泥处理的需求。
技术实现思路
本技术针对现有发酵设备存在的物料板结、出料含水率高、有恶臭气体产生、处理效率低、能耗高等问题，提供一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，用于污泥快速好氧发酵。本技术采用如下技术方案：一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，其特征在于包括发酵装置主体，所述主体的内部由上至下依次分隔为多层发酵仓室，每层所述发酵仓室内具有动态发酵床，在所述主体的顶部、第一层动态发酵床的起始端上方具有进料斗，最底层的动态发酵床末端具有出料口，所述动态发酵床包括至少两个传送板链式发酵床，在物料前进方向依次向下错层接力连接，每个所述传送板链具有可调速的驱动装置，相邻层的传送板链的运行方向相反，上层最后一个传送板链式发酵床的末端位于下层传送板链式发酵床的起始端的上方，以迂回传送物料，每层所述发酵仓室具有供氧风机和多个进风口，所述进风口位于所述传送板链的下方。所述传送板链的两侧具有挡边，还包括两个挡料侧板，分别位于两侧所述挡边的内侧，向上且向内倾斜设置，所述挡料侧板与所述板链围成纵截面为梯形的凹形槽，所述凹型槽高度为1.2-1.8m，在每条所述传送板链的上方具有至少一个翻堆犁刀组件，刀尖弯曲，弯曲的方向与所述传送板链的行进方向相反。所述发酵仓室为四层，每层所述动态发酵床包括两条传送板链式发酵床，每条所述传送板链式发酵床具有一个所述翻堆犁刀组件。在所述翻堆犁刀组件刀尖方向的背面具有至少一个测温组件。每层所述动态发酵床在物料前进方向向下倾斜设置。相邻所述发酵仓室之间具有倾斜设置的隔板分隔，所述隔板的末端对应上层最后一个传送板链式发酵床的末端处具有液压插接门板，所述门板的一侧末端伸出所述主体的外部并进入接水槽。每层所述发酵仓室具有抽风管，所述抽风管位于所述发酵床上方，一侧伸出所述主体的外部与位于所述主体的外部的抽风机连接。包括在线测氧仪，位于所述主体的外部，在所述抽风管上。所述主体内部设有布料限高板，所述布料限高板位于所述进料斗的下方，所述进料斗的下部具有料位传感器，所述料位传感器位于所述主体的外部。所述主体的外部具有带触摸屏的电控柜，所述电控柜设有PLC，分别与各层发酵仓室的传送板链式发酵床的驱动装置、供氧风机、抽风机、液压插接门板的液压油缸电磁阀、测温组件、在线测氧仪以及进料口的料位传感器、出料口的液压启闭门的驱动装置连接。本技术的技术效果：本技术的一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，由上至下分隔为多层发酵仓室，每层仓室包括至少两个传送板链式发酵床，形成沿物料前进方向错层接力、迂回设置的多层动态发酵床。运行时，可连续的输送物料，进料和出料同步完成，自然顺畅，更重要的是在进料/物料从进料斗至出料口的输送过程中，在本层内利用错层高度差实现自动翻堆功能，使物料能得到一定量的混动，在层间利用上层发酵床的末端的出口与下层的发酵床的间隔、物料的重力实现层间自动翻料，使物料能得到进一步的混动，发酵物料的堆层松散，具有良好的空隙率和透气性，同时排出大量水蒸汽达到降低物料含水率的作用，通过进风口向每层传送板链式发酵床通入氧气，物料能够更加均匀的接触氧气，好氧发酵充分，与传统的污泥静态发酵床相比，料层不板结。另外，发酵床为多层、在物料前进方向迂回设置，节省占地面积，充分利用空间，在有限的空间内增加了发酵时间；同一层发酵仓室设置一条以上传送板链式发酵床，还可解决重型板链过长传输及维修难度大的问题。优选的，每条传送板链的两侧带挡边，在挡边上分别连接挡料侧板，挡料侧板向上、向内倾斜，与底部的板链形成凹形槽，容纳物料、不漏料，且装入物料后则成梯形截面，当梯形截面的发酵物料在传送板链上源源不断的输送时，就自然形成一梯形条垛，从而自然形成动态条垛式发酵床。在每条传送板链式条垛发酵床的上方设置翻堆犁刀组件，犁刀的刀尖弯曲、深入到料层底部，当发酵物料在输送时/向前移动时，犁刀组件则自动实现翻堆，更优选的，本装置具有四层发酵仓室，每层具有两条传送板链，每个板链对应具有一个翻堆犁刀组件，从而物料在输送时形成多次自动翻堆：8次犁刀翻堆+4次错层翻堆+3次层间翻堆，具有以下效果：1、确保发酵料在不同的发酵阶段/发酵仓室/发酵床始终在堆层内松散、具有良好的空隙率和良好的透气性，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，其特征在于包括发酵装置主体，/n所述主体的内部由上至下依次分隔为多层发酵仓室，每层所述发酵仓室内具有动态发酵床，在所述主体的顶部、第一层动态发酵床的起始端上方具有进料斗，最底层的动态发酵床末端具有出料口，所述动态发酵床包括至少两个传送板链式发酵床，在物料前进方向依次向下错层接力连接，每个所述传送板链具有可调速的驱动装置，相邻层的传送板链的运行方向相反，上层最后一个传送板链式发酵床的末端位于下层传送板链式发酵床的起始端的上方，以迂回传送物料，/n每层所述发酵仓室具有供氧风机和多个进风口，所述进风口位于所述传送板链的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，其特征在于包括发酵装置主体，
所述主体的内部由上至下依次分隔为多层发酵仓室，每层所述发酵仓室内具有动态发酵床，在所述主体的顶部、第一层动态发酵床的起始端上方具有进料斗，最底层的动态发酵床末端具有出料口，所述动态发酵床包括至少两个传送板链式发酵床，在物料前进方向依次向下错层接力连接，每个所述传送板链具有可调速的驱动装置，相邻层的传送板链的运行方向相反，上层最后一个传送板链式发酵床的末端位于下层传送板链式发酵床的起始端的上方，以迂回传送物料，
每层所述发酵仓室具有供氧风机和多个进风口，所述进风口位于所述传送板链的下方。


2.根据权利要求1所述的一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，其特征在于所述传送板链的两侧具有挡边，还包括两个挡料侧板，分别位于两侧所述挡边的内侧，向上且向内倾斜设置，所述挡料侧板与所述板链围成纵截面为梯形的凹形槽，所述凹形槽高度为1.2-1.8m，
在每条所述传送板链的上方具有至少一个翻堆犁刀组件，刀尖弯曲，弯曲的方向与所述传送板链的行进方向相反。


3.根据权利要求2所述的一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，其特征在于所述发酵仓室为四层，每层所述动态发酵床包括两条传送板链式发酵床，每条所述传送板链式发酵床具有一个所述翻堆犁刀组件。


4.根据权利要求2所述的一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，其特征在于在所述翻堆犁刀组件刀尖方向的背面具有至少一个测温组件。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林满，冉启洋，文钰，邢汉君，
申请(专利权)人：湖南恒凯环保科技投资有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43