薄壁金属管接头及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种薄壁金属管接头，它包括接头座１，密封圈４，在需连接金属管６的端头设置有喇叭口５，连接帽７套于喇叭口５上面，连接帽７内后部设置有与喇叭口５匹配的连接帽内斜口９，接头座１的外壁设置有与连接帽７匹配的连接机构２，在接头座１的端头设置密封圈４，连接帽７与接头座１旋紧连接。它的制作工艺包括需连接金属管６的端头的生产工艺、接头座１的生产工艺和连接帽７的生产工艺，本发明专利技术具有以下优点：结构合理、巧妙，成本低廉，连接紧密，适用于所有管径的连接，接头座可以做成各种规格、形状。如各种规格直通、三通、三通变接、直通变接；各种规格、角度的弯头、各种内、外牙接头等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属管接头及其制作工艺，特别是薄壁金属管接头及其制作工艺。
技术介绍
不锈钢自二十世纪专利技术以来，是当今唯一的产能和需求增长最快的金属材料之一。由于技术的革新与进步，成本的降低和产品性能的突出使得不锈钢管材在所有管材发展中一枝独秀。不锈钢天生具有许多其他管材无法比拟的优势，而且已被国内外多年的实践证明，是寿命长、周期成本最低，综合性能最佳，具有巨大发展潜力的二十一世纪的绿色环保管材。美国不锈钢管材的使用，开始于60年代，盛行于90年代至今，美国政府根据1996年净水法规定的国家标准/国家卫生基金国家标准ANSI/NAF61-1997a明确规定用于饮用水的金属管道，只允许使用不锈钢和球墨铸铁管。城市自来水供水管网，凡干管改造，一律选用不锈钢管和球墨铸铁管，进入高楼的供水管，首选不锈钢管。其它国家如加拿大卫生部、荷兰卫生鉴定委员会和世界卫生组织也确认了这一标准。现在越来越多的国家要求饮用水系统的管道和系统部件必须符合上述标准作为健康保证的基础。
技术实现思路
本专利技术的目的即在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、连接巧妙的薄壁金属管接头及其制作工艺，它连接紧密，加工容易，安装使用方便。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现薄壁金属管接头，它包括接头座，密封圈，在需连接金属管的端头设置有喇叭口，连接帽套于喇叭口上面，连接帽内后部设置有与喇叭口匹配的连接帽内斜口，接头座的外壁设置有与连接帽匹配的连接机构，在接头座的端头设置密封圈，连接帽与接头座旋紧连接，接头座端头为斜口或直口，接头座端头的斜口或直口通过密封圈与金属管的端头设置的喇叭口内侧压紧密封扣合。密封圈为带斜度的密封圈。薄壁金属管接头的制作工艺，它包括以下步骤①需连接金属管的端头的生产工艺对金属管按安装需求下料，将连接帽按安装方向套入金属管后，将金属管端头扩张为喇叭口。②接头座的生产工艺对直径小于Φ50的金属管，接头座外部直接加工螺纹，形成连接机构；直径大于或等于Φ50的金属管，接头座外部设置内连接螺孔，形成连接机构。③连接帽的生产工艺对直径小于Φ50的金属管，连接帽内直接加工螺纹，后部加工内斜口，与金属管端头扩张的喇叭口匹配，装配时配合紧密；直径大于或等于Φ50的金属管，连接帽外设置连接螺孔，内后部加工有与喇叭口匹配的内斜口，接头座的内螺孔与连接帽外设置的连接螺孔与连接螺钉配合连接。通过上面的叙述可以看出，本专利技术具有以下优点结构合理、巧妙，成本低廉，连接紧密，适用于所有管径的连接，接头可以做成各种规格、形状。如各种规格直通、三通、三通变接、直通变接、各种角度的弯头、各种内外牙接头等。附图说明图1为本专利技术直径小于Φ50的金属管接头装配示意图；图2为本专利技术直径小于Φ50的金属管接头拆装示意图；图3为本专利技术直径大于或等于Φ50的金属管接头装配示意图；图4为本专利技术直径大于或等于Φ50的金属管接头拆装示意图；图中1-接头座，2-连接机构，3-接头座端头，4-密封圈，5-喇叭口，6-金属管，7-连接帽，8-螺孔，9-内斜口，10-连接螺钉。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下实施例实施例1如图1、图2所示，薄壁金属管接头，它包括接头座1，密封圈4，在需连接金属管6的端头设置有喇叭口5，连接帽7套于喇叭口5上面，连接帽7内后部设置有与喇叭口5匹配的连接帽内斜口9，接头座1的外壁设置有与连接帽7匹配的连接机构2，在接头座1的端头设置密封圈4，连接帽7与接头座1旋紧连接。接头座端头3为斜口。接头座端头3的斜口通过密封圈4与金属管6的端头设置的喇叭口5内侧压紧密封扣合。密封圈4为带斜度的密封圈。薄壁金属管接头的制作工艺，其特征在于它包括以下步骤①需连接金属管6的端头的生产工艺对金属管按安装需求下料，将连接帽7按连接方向套入金属管6后，将金属管6端头扩张为喇叭口5；②接头座1的生产工艺对直径小于Φ50的金属管，接头座外部直接加工螺纹，形成连接机构2；③连接帽7的生产工艺对直径小于Φ50的金属管，连接帽内直接加工螺纹，后部加工内斜口9，与金属管6端头扩张的喇叭口5匹配，装配时配合紧密。实施例2如图3、图4所示，薄壁金属管接头，它包括接头座1，密封圈4，在需连接金属管6的端头设置有喇叭口5，连接帽7套于喇叭口5后面，连接帽7内后部设置有与喇叭口5匹配的连接帽内斜口9，接头座1的外壁设置有与连接帽7匹配的连接机构2，在接头座1的端头设置密封圈4，连接帽7与接头座1旋紧连接，接头座端头3为直口。接头座端头3的直口通过密封圈4与金属管6的端头设置的喇叭口5内侧压紧密封扣合。密封圈4为带斜度的密封圈薄壁金属管接头的制作工艺，它包括以下步骤①需连接金属管6的端头的生产工艺对金属管按管件需求下料，将连接帽7套入金属管6后，将金属管6端头扩张为喇叭口5； ②接头座1的生产工艺直径大于或等于Φ50的金属管，接头座外部设置内螺孔，形成连接机构2，内螺孔加工为螺丝孔，也可为螺纹孔；③连接帽7的生产工艺直径大于或等于Φ50的金属管，连接帽7外设置连接螺孔8，连接螺孔8可加工为螺丝孔，也可为螺纹孔。连接帽7内后部加工有与喇叭口5匹配的内斜口9，接头座1的内螺孔与连接帽7外设置的连接螺孔8与连接螺钉10配合连接。权利要求1.薄壁金属管接头，它包括接头座(1)，密封圈(4)，其特征在于在需连接金属管(6)的端头设置有喇叭口(5)，连接帽(7)套于喇叭口(5)上面，连接帽(7)内后部设置有与喇叭口(5)匹配的连接帽内斜口(9)，接头座(1)的外壁设置有与连接帽(7)匹配的连接机构(2)，在接头座(1)的端头设置密封圈(4)，连接帽(7)与接头座(1)旋紧连接。2.根据权利要求1所述的薄壁金属管接头，其特征在于接头座端头(3)为斜口或直口。3.根据权利要求1所述的薄壁金属管接头，其特征在于接头座端头(3)的斜口或直口通过密封圈(4)与金属管(6)的端头设置的喇叭口(5)内侧压紧密封扣合。4.根据权利要求1所述的薄壁金属管接头，其特征在于密封圈(4)为带斜度的密封圈。5.如权利要求1所述薄壁金属管接头的制作工艺，其特征在于它包括以下步骤①需连接金属管(6)的端头的生产工艺对金属管按安装需求下料，将连接帽(7)按安装方向套入金属管(6)后，将金属管(6)端头扩张为喇叭口(5)。②接头座(1)的生产工艺对直径小于Φ50的金属管，接头座外部直接加工螺纹，形成连接机构(2)；直径大于或等于Φ50金属管，接头座外部设置内螺孔，形成连接机构(2)。③连接帽(7)的生产工艺对直径小于Φ50的金属管，连接帽内直接加工螺纹，后部加工内斜口(9)，与金属管(6)端头扩张的喇叭口(5)匹配，装配时配合紧密；直径大于或等于Φ50的金属管，连接帽(7)外设置连接螺孔(8)，内后部加工有与喇叭口(5)匹配的内斜口(9)，接头座(1)的内螺孔与连接帽(7)外设置的连接螺孔(8)与连接螺钉(10)配合连接。全文摘要本专利技术涉及一种薄壁金属管接头，它包括接头座1，密封圈4，在需连接金属管6的端头设置有喇叭口5，连接帽7套于喇叭口5上面，连接帽7内后部设置有与喇叭口5匹配的连接帽内斜口9，接头座1的外壁设置有与连接帽7匹配的连接机构2，在接头座1的端头设置密封圈4，连接帽7本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄壁金属管接头，它包括接头座（１），密封圈（４），其特征在于：在需连接金属管（６）的端头设置有喇叭口（５），连接帽（７）套于喇叭口（５）上面，连接帽（７）内后部设置有与喇叭口（５）匹配的连接帽内斜口（９），接头座（１）的外壁设置有与连接帽（７）匹配的连接机构（２），在接头座（１）的端头设置密封圈（４），连接帽（７）与接头座（１）旋紧连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周安虎，
申请(专利权)人：周安虎，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]