一种电机铁芯覆层的制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电机铁芯覆层的制作装置，在上模、下模和顶模柱涂脱模剂；下模设置用于容纳铁芯的齿形凸出部的腔体、用于容纳顶模柱的凹槽，凹槽底部设置第二顶模螺纹孔穿透至下模下壁，顶模柱放入凹槽，用于压塑的原材料放入腔体；在上模上开设第一顶模螺纹孔，铁芯与上模固定连接后放入腔体中；整套模具放到热压机上将上模和下模压合，使得原材料填充满铁芯的齿形凸出部与腔体的间隙并固化，形成固定在铁芯上的覆层；卸下螺栓，顶模螺栓旋入第一顶模螺纹孔将上模卸下；下模反转，顶模螺栓旋入第二顶模螺纹孔通过顶模柱将固化好覆层的铁芯顶出。通过模具直接在电机铁芯上制作出电机铁芯覆层，能够提高绝缘效果并降低制作时间。

A kind of manufacturing device of motor core coating

The utility model discloses a manufacturing device for an iron core covering layer of an electric motor, which is coated with a release agent on the upper mold, the lower mold and the top mold column; the lower mold is provided with a cavity for accommodating the tooth shaped protruding part of the iron core and a groove for accommodating the top mold column; the bottom of the groove is provided with a second top mold threaded hole which penetrates to the lower wall of the lower mold, the top mold column is placed in the groove, and the raw material for pressing plastic is placed in the cavity; the upper mold is provided with a second cavity One top die threaded hole, the iron core is fixedly connected with the upper die and then put into the cavity; the whole set of die is put into the hot press to press the upper die and the lower die together, so that the raw materials fill the gap between the tooth shaped protruding part of the iron core and the cavity and solidify, forming the cover layer fixed on the iron core; remove the bolt, and screw the top die bolt into the first top die threaded hole to remove the upper die; reverse the lower die, and screw the top die bolt into the first top die The threaded hole of the second top mold ejects the iron core with the solidified coating through the top mold column. It can improve the insulation effect and reduce the manufacturing time by directly making the motor core coating on the motor core through the die.

【技术实现步骤摘要】
一种电机铁芯覆层的制作装置
本技术涉及铁芯覆层的制作
，尤其涉及一种电机铁芯覆层的制作装置。
技术介绍
轴向磁场电机的铁芯是圆盘状的，绕制完成后，需要在其表面覆盖一层绝缘材料，实现铁芯与绕组之间的绝缘。现有技术方案是使用绝缘纸实现铁芯与绕组之间的绝缘，制作时间较长，并且绝缘效果差。因此，如何提供一种电机铁芯覆层的制作装置，以提高绝缘效果并降低制作时间，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种电机铁芯覆层的制作装置，以提高绝缘效果并降低制作时间。本技术的目的在于提供一种电机铁芯覆层的制作方法。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机铁芯覆层的制作装置，包括上模、第一定位销、第二定位销、下模、顶模柱和顶模螺栓，铁芯上具有齿形凸出部的一面为正面，不具有齿形凸出部的一面为背面，其中，所述下模中设置有用于容纳所述铁芯的齿形凸出部的腔体，所述腔体与所述铁芯的齿形凸出部的外形相同，当将所述铁芯的正面放入所述腔体后，所述铁芯的齿形凸出部的外壁与所述腔体的内壁之间的间隙为覆层形成处，所述上模通过螺栓与所述铁芯的背面连接，所述上模上开设有供所述顶模螺栓穿过的第一顶模螺纹孔，所述上模与所述铁芯通过所述第二定位销定位连接，所述下模通过所述第一定位销与所述上模定位连接，所述下模的底面上开设有用于容纳所述顶模柱的凹槽，所述凹槽的底部设置有第二顶模螺纹孔穿透至所述下模的下壁。优选的，上述上模上开设有第一上销孔，所述下模上开设有第一下销孔，所述第一定位销分别插入所述第一上销孔和所述第一下销孔中实现所述上模和所述下模的定位连接。优选的，上述第一上销孔为两个且位于所述上模的同一条直径上，且相对于所述上模的圆心对称，所述第一下销孔为两个且位于所述下模的同一条直径上，且相对于所述下模的圆心对称。优选的，上述上模上开设有第二上销孔，所述铁芯上开设有第二下销孔，所述第二定位销分别插入所述第二上销孔和所述第二下销孔中实现所述上模和所述铁芯的定位连接。优选的，上述第二上销孔为两个且位于所述上模的同一条直径上，且相对于所述上模的圆心对称，所述第二下销孔为两个且位于所述铁芯的同一条直径上，且相对于所述铁芯的圆心对称。优选的，上述铁芯上开设有供所述螺栓旋入的紧固螺纹孔，所述上模上开设有供所述螺栓穿过的通孔，所述螺栓穿过所述通孔旋紧在所述紧固螺纹孔中将所述上模与所述铁芯固定连接。优选的，上述紧固螺纹孔为多个且环绕所述铁芯的圆心均匀设置，所述通孔为多个且环绕所述上模的圆心均匀设置。优选的，上述上模和所述下模均为硬质金属材料。优选的，上述上模与所述铁芯接触的壁面上设置有铁芯安装台。本技术还提供一种电机铁芯覆层的制作方法，包括：步骤1)在上模、下模和顶模柱上涂上脱模剂；步骤2)在下模中设置用于容纳铁芯的齿形凸出部的腔体，在所述下模的底面上开设有用于容纳所述顶模柱的凹槽，所述凹槽的底部设置有第二顶模螺纹孔穿透至所述下模的下壁，将所述顶模柱放入所述凹槽中，将用于压塑的原材料放入所述腔体中；步骤3)在所述上模上开设第一顶模螺纹孔，通过螺栓将所述铁芯与所述上模固定连接，将所述铁芯放入所述腔体中；步骤4)将整套模具放到热压机上将所述上模和所述下模压合，使得原材料填充满所述铁芯的齿形凸出部与所述腔体的间隙并固化，形成固定在所述铁芯上的覆层；步骤5)将所述螺栓卸下，从所述第一顶模螺纹孔中旋入顶模螺栓，将所述上模从所述铁芯上顶起，卸下所述上模；步骤6)将所述下模反转，从所述第二顶模螺纹孔中旋入所述顶模螺栓，通过所述顶模柱将固化好所述覆层的所述铁芯顶出。优选的，上述步骤4)还包括将整套模具放到热压机后加热加压。优选的，上述步骤5)还包括将所述上模和所述下模压合后持续加热加压。本技术提供的电机铁芯覆层的制作装置，包括上模、第一定位销、第二定位销、下模、顶模柱和顶模螺栓，铁芯上具有齿形凸出部的一面为正面，不具有齿形凸出部的一面为背面，其中，所述下模中设置有用于容纳所述铁芯的齿形凸出部的腔体，所述腔体与所述铁芯的齿形凸出部的外形相同，当将所述铁芯的正面放入所述腔体后，所述铁芯的齿形凸出部的外壁与所述腔体的内壁之间的间隙为覆层形成处，所述上模通过螺栓与所述铁芯的背面连接，所述上模上开设有供所述顶模螺栓穿过的第一顶模螺纹孔，所述上模与所述铁芯通过所述第二定位销定位连接，所述下模通过所述第一定位销与所述上模定位连接，所述下模的底面上开设有用于容纳所述顶模柱的凹槽，所述凹槽的底部设置有第二顶模螺纹孔穿透至所述下模的下壁。使用时：步骤1)在上模、下模和顶模柱上涂上脱模剂；步骤2)在下模中设置用于容纳铁芯的齿形凸出部的腔体，在所述下模的底面上开设有用于容纳所述顶模柱的凹槽，所述凹槽的底部设置有第二顶模螺纹孔穿透至所述下模的下壁，将所述顶模柱放入所述凹槽中，将用于压塑的原材料放入所述腔体中；步骤3)在所述上模上开设第一顶模螺纹孔，通过螺栓将所述铁芯与所述上模固定连接，所述上模与所述铁芯通过所述第二定位销定位连接，将所述铁芯放入所述腔体中，所述下模通过所述第一定位销与所述上模定位连接；步骤4)将整套模具放到热压机上将所述上模和所述下模压合，使得原材料填充满所述铁芯的齿形凸出部与所述腔体的间隙并固化，形成固定在所述铁芯上的覆层；步骤5)将所述螺栓卸下，从所述第一顶模螺纹孔中旋入顶模螺栓，将所述上模从所述铁芯上顶起，卸下所述上模；步骤6)将所述下模反转，从所述第二顶模螺纹孔中旋入所述顶模螺栓，通过所述顶模柱将固化好所述覆层的所述铁芯顶出。本技术提供的电机铁芯覆层的制作装置，通过模具直接在电机铁芯上制作出电机铁芯覆层，能够提高绝缘效果并降低制作时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电机铁芯覆层的制作装置的爆炸结构示意图；图2为本技术实施例提供的下模的俯视结构示意图；图3为图2的A-A剖视结构示意图；图4为本技术实施例提供的铁芯的俯视结构示意图；图5为本技术实施例提供的上模的俯视结构示意图；图6为本技术实施例提供的上模的侧视结构示意图；图7为本技术实施例提供的电机铁芯覆层的制作装置的结构示意图；图8为本技术实施例提供的电机铁芯覆层的制作装置压合后的半剖结构示意图。上图1-8中：下模1、第一下销孔11、凹槽12、第二顶模螺纹孔13、腔体14、顶模柱2、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机铁芯覆层的制作装置，其特征在于，包括上模、第一定位销、第二定位销、下模、顶模柱和顶模螺栓，铁芯上具有齿形凸出部的一面为正面，不具有齿形凸出部的一面为背面，其中，/n所述下模中设置有用于容纳所述铁芯的齿形凸出部的腔体，所述腔体与所述铁芯的齿形凸出部的外形相同，当将所述铁芯的正面放入所述腔体后，所述铁芯的齿形凸出部的外壁与所述腔体的内壁之间的间隙为覆层形成处，/n所述上模通过螺栓与所述铁芯的背面连接，所述上模上开设有供所述顶模螺栓穿过的第一顶模螺纹孔，所述上模与所述铁芯通过所述第二定位销定位连接，/n所述下模通过所述第一定位销与所述上模定位连接，所述下模的底面上开设有用于容纳所述顶模柱的凹槽，所述凹槽的底部设置有第二顶模螺纹孔穿透至所述下模的下壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯覆层的制作装置，其特征在于，包括上模、第一定位销、第二定位销、下模、顶模柱和顶模螺栓，铁芯上具有齿形凸出部的一面为正面，不具有齿形凸出部的一面为背面，其中，
所述下模中设置有用于容纳所述铁芯的齿形凸出部的腔体，所述腔体与所述铁芯的齿形凸出部的外形相同，当将所述铁芯的正面放入所述腔体后，所述铁芯的齿形凸出部的外壁与所述腔体的内壁之间的间隙为覆层形成处，
所述上模通过螺栓与所述铁芯的背面连接，所述上模上开设有供所述顶模螺栓穿过的第一顶模螺纹孔，所述上模与所述铁芯通过所述第二定位销定位连接，
所述下模通过所述第一定位销与所述上模定位连接，所述下模的底面上开设有用于容纳所述顶模柱的凹槽，所述凹槽的底部设置有第二顶模螺纹孔穿透至所述下模的下壁。


2.根据权利要求1所述的电机铁芯覆层的制作装置，其特征在于，所述上模上开设有第一上销孔，所述下模上开设有第一下销孔，所述第一定位销分别插入所述第一上销孔和所述第一下销孔中实现所述上模和所述下模的定位连接。


3.根据权利要求2所述的电机铁芯覆层的制作装置，其特征在于，所述第一上销孔为两个且位于所述上模的同一条直径上，且相对于所述上模的圆心对称，
所述第一下销孔为两个且位于所述下模的同一条直径上，且相对于所述下模的圆心对称。

【专利技术属性】
技术研发人员：袁峥，田井呈，
申请(专利权)人：上海盘毂动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31