一种热熔胶自动供胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶自动供胶装置，包括储胶罐、能沿储胶罐内壁上下移动的压盘、用于带动压盘上下移动的气缸、带通孔的发热熔胶板、连接在储胶罐底部的缓冲缸，以及用于检测压盘位置的位置传感装置；所述储胶罐底部与缓冲缸相连通；所述压盘和发热熔胶板均设置在储胶罐内，所述压盘用于把固态的热熔胶压在所述发热熔胶板上，所述发热熔胶板用于把固态的热熔胶加热成液态，液态的热熔胶经发热熔胶板上的通孔流入缓冲缸内；所述缓冲缸底部设有液态热熔胶输出口。当换胶时，涂胶生产线无需停机，从而可以减少停机等待时间，并提高成品率；通过压盘可以将包装袋中的胶水完全压榨出来，因此不存在浪费胶水的现象。

An automatic glue supply device for hot melt glue

The utility model discloses a hot melt glue automatic glue supply device, which comprises a glue storage tank, a pressure plate which can move up and down along the inner wall of the glue storage tank, a cylinder which can drive the pressure plate to move up and down, a hot melt glue plate with a through hole, a buffer cylinder which is connected at the bottom of the glue storage tank, and a position sensing device for detecting the position of the pressure plate; the bottom of the glue storage tank is connected with the buffer cylinder; the pressure plate and the The hot-melt adhesive plates are arranged in the glue storage tank, the pressure plate is used to press the solid hot-melt adhesive on the hot-melt adhesive plate, the hot-melt adhesive plate is used to heat the solid hot-melt adhesive into the liquid state, the liquid hot-melt adhesive flows into the buffer cylinder through the through-hole on the hot-melt adhesive plate; the bottom of the buffer cylinder is provided with the liquid hot-melt adhesive transportation outlet. When changing the glue, the gluing production line does not need to be shut down, which can reduce the waiting time and improve the yield; the glue in the packaging bag can be completely squeezed out through the pressure plate, so there is no waste of glue.

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶自动供胶装置
本技术涉及一种热熔胶自动供胶装置。
技术介绍
反应型热熔胶常温下为固体状态，外包装为圆形铁桶，内包装为复合铝箔袋。市场上用于反应型热熔胶的熔胶装置一般为压盘式熔胶机，并采用压盘上出胶的方式，即在压盘上设有加热和泵胶的装置，使用时用气缸等装置将压盘压入到反应型热熔胶的包装桶中，压盘上的热量将固态的反应型热熔胶熔化，然后被泵胶装置抽出，输入到供胶管道中，以供给下游的涂胶装置。该现有技术方案存在如下缺点：(1)换胶需要停机：当压盘压到反应型热熔胶包装桶的底部，也就是这桶反应型热熔胶使用完毕之时，必须升起压盘，放入另一桶新的反应型热熔胶，此时不能连续向下游的涂胶装置供胶，因此会导致涂胶装置所在的生产线停机；(2)浪费较多：压盘完全压入到反应型热熔胶包装桶底部时，仍有少量的反应型热熔胶不能被泵抽出来。
技术实现思路
本技术实施例目的在于提供一种热熔胶自动供胶装置，以解决上述的技术问题。根据本技术实施例，提供一种热熔胶自动供胶装置，包括储胶罐、能沿储胶罐内壁上下移动的压盘、用于带动压盘上下移动的气缸、带通孔的发热熔胶板、连接在储胶罐底部的缓冲缸，以及用于检测压盘位置的位置传感装置；所述储胶罐底部与缓冲缸相连通；所述压盘和发热熔胶板均设置在储胶罐内，所述压盘用于把固态的热熔胶压在所述发热熔胶板上，所述发热熔胶板用于把固态的热熔胶加热成液态，液态的热熔胶经发热熔胶板上的通孔流入缓冲缸内；所述缓冲缸底部设有液态热熔胶输出口。进一步，所述位置传感装置包括设置在气缸缸体内的磁性活塞环和设置在气缸缸体下部侧壁的磁感应接近开关，气缸的活动杆上端与所述磁性活塞环连接，所述气缸的活动杆下端与压盘连接。进一步，所述热熔胶输出口设置有计量齿轮泵，所述计量齿轮泵由电机经减速器减速驱动。进一步，所述计量齿轮泵的输出端连接有保温输出管。进一步，所述计量齿轮泵的输出端设置有压强传感器。进一步，所述发热熔胶板连接有十字导热架，所述十字导热架内设置有四根电热棒以及一温度传感器。进一步，所述发热熔胶板的上表面和/或下表面分别设置有传热凸起。进一步，所述发热熔胶板上设置有过滤网，所述过滤网完全覆盖在所述发热熔胶板的上表面。进一步，压盘外周壁设置有密封环，所述压盘通过所述密封环与储胶罐的内壁紧密连接。进一步，所述储胶罐顶部端口的一侧设置有卡座，所述卡座通过旋转轴连接有一支撑板，所述支撑板可水平旋转盖合在储胶罐顶部端口上方，所述气缸的缸体固定在所述支撑板上，气缸的活动杆穿过所述支撑板与压盘连接；所述压盘位于其移动行程的最高点时高出所述储胶罐的顶部端口。本技术实施例至少具有以下有益效果：本实施例提供的供胶装置设有缓冲缸，当换胶时，涂胶生产线无需停机，从而可以减少停机等待时间，并提高成品率；通过压盘可以将包装袋中的胶水完全压榨出来，因此不存在浪费胶水的现象，相较于传统的压盘式熔胶机可节省胶水5％—10％。附图说明图1是本技术实施例的热熔胶自动供胶装置的剖面结构示意图；图2是本技术实施例的热熔胶自动供胶装置的分解结构示意图。图中标记说明：1-储胶罐；2-气缸；3-压盘；4-发热熔胶板；5-磁性活塞环；6-磁感应接近开关；7-支撑板；8-卡座；9-过滤网；10-压环；11-十字导热架；12-电热棒；13-缓冲缸；14-计量齿轮泵；15-压强传感器；16-保温输出管；17-电机；18-旋转轴；19-温度传感器；20-固态的热熔胶；21-密封环。具体实施方式以下结合附图和实例对本技术做进一步说明。请参见图1和图2，本技术实施例提供一种热熔胶自动供胶装置，包括储胶罐1、能沿储胶罐1内壁上下移动的压盘3、用于带动压盘3上下移动的气缸2、带通孔的发热熔胶板4、连接在储胶罐1底部的缓冲缸13，以及用于检测压盘3位置的位置传感装置；所述压盘3和发热熔胶板4均设置在储胶罐1内，所述压盘3用于把固态的热熔胶压在所述发热熔胶板4上，所述发热熔胶板4用于把固态的热熔胶加热成液态；所述储胶罐1底部与缓冲缸13相连通，液态的热熔胶经发热熔胶板4上的通孔流入缓冲缸13内；所述缓冲缸13底部设有液态热熔胶输出口。可选地，所述位置传感装置可以包括设置在气缸2缸体内的磁性活塞环5和设置在气缸2缸体下部侧壁的磁感应接近开关6，气缸2的活动杆上端与所述磁性活塞环5连接，所述气缸2的活动杆下端与压盘3连接。当压盘3处于其移动行程的最低点时，所述磁性活塞环5与磁感应接近开关6位置相对，根据磁感应接近开关6的输出信号，可得知压盘3已移动至其移动行程的最低点，这时包装袋中的胶水已完全压榨出来，需要换胶。较佳的是，所述热熔胶输出口可设置有用于控制液态热熔胶定量输出的计量齿轮泵14，所述计量齿轮泵14由电机17经减速器减速驱动。较佳的是，所述计量齿轮泵14的输出端连接有保温输出管16，保温输出管16可对液态胶水进行保温，使胶水保持低粘状态，可流畅地传输。较佳的是，所述计量齿轮泵14的输出端设置有压强传感器15，压强传感器15用于感知胶水的输出压力，检测输出端是否有热熔胶输出，由此判断有无堵塞情况发生。较佳的是，所述发热熔胶板4连接有十字导热架11，所述十字导热架11的每个分支内分别设置有一根电热棒12。所述发热熔胶板4下表面设有十字形卡槽，用于固定十字导热架11，将十字导热架11上的热量传递给整个发热熔胶板4，实现发热熔胶板4整体发热均匀。所述十字导热架11可设置温度传感器19，用于检测十字导热架11的发热温度，以实现温度可控。较佳的是，所述发热熔胶板4上设置有过滤网9，所述过滤网9完全覆盖在所述发热熔胶板4的上表面。具体地，可采用柔性的不锈钢丝过滤网或铜丝过滤网。所述过滤网9的上表面边缘上设置有用于将其固定在发热熔胶板4上的压环10，所述压环10与储胶罐1内圆周壁面相配。所述过滤网9用于过滤胶水中可能存在的结皮、杂质等，避免系统堵塞，防止废品产生。较佳的是，压盘3外周壁设置有密封环21，所述压盘3通过所述密封环21与储胶罐1的内壁紧密连接，使压盘3与储胶罐1之间形成可靠密封，防止潮湿空气进入。较佳的是，所述发热熔胶板4的上表面设置有传热凸起，上表面的传热凸起用于增大传热面积，提高使胶熔化的效率。较佳的是，所述发热熔胶板4的下表面设置有传热凸起，下表面的传热凸起用于传热给缓冲缸13的胶水，使其保持在熔融状态。进一步，所述传热凸起之间，钻有通孔，用于使液态的热熔胶流入缓冲缸13。进一步，所述储胶罐1顶部端口的一侧设置有卡座8，所述卡座8通过旋转轴18连接有一支撑板7，所述支撑板7可水平旋转盖合在储胶罐1顶部端口上方，所述气缸2的缸体固定在所述支撑板7上，气缸2的活动杆穿过所述支撑板7与压盘3连接；所述压盘3位于其移动行程的最高点时高出所述储胶罐1的顶部端口。本技术实施例的供胶装置使用时，首先通过气缸2带动压盘3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶自动供胶装置，其特征在于：包括储胶罐、能沿储胶罐内壁上下移动的压盘、用于带动压盘上下移动的气缸、带通孔的发热熔胶板、连接在储胶罐底部的缓冲缸，以及用于检测压盘位置的位置传感装置；所述储胶罐底部与缓冲缸相连通；所述压盘和发热熔胶板均设置在储胶罐内，所述压盘用于把固态的热熔胶压在所述发热熔胶板上，所述发热熔胶板用于把固态的热熔胶加热成液态，液态的热熔胶经发热熔胶板上的通孔流入缓冲缸内；所述缓冲缸底部设有热熔胶输出口。/n

【技术特征摘要】
20190202 CN 20192018769231.一种热熔胶自动供胶装置，其特征在于：包括储胶罐、能沿储胶罐内壁上下移动的压盘、用于带动压盘上下移动的气缸、带通孔的发热熔胶板、连接在储胶罐底部的缓冲缸，以及用于检测压盘位置的位置传感装置；所述储胶罐底部与缓冲缸相连通；所述压盘和发热熔胶板均设置在储胶罐内，所述压盘用于把固态的热熔胶压在所述发热熔胶板上，所述发热熔胶板用于把固态的热熔胶加热成液态，液态的热熔胶经发热熔胶板上的通孔流入缓冲缸内；所述缓冲缸底部设有热熔胶输出口。


2.根据权利要求1所述的一种热熔胶自动供胶装置，其特征在于：所述位置传感装置包括设置在气缸缸体内的磁性活塞环和设置在气缸缸体下部侧壁的磁感应接近开关，气缸的活动杆上端与所述磁性活塞环连接，所述气缸的活动杆下端与压盘连接。


3.根据权利要求1所述的一种热熔胶自动供胶装置，其特征在于：所述热熔胶输出口设置有计量齿轮泵，所述计量齿轮泵由电机经减速器减速后驱动。


4.根据权利要求3所述的一种热熔胶自动供胶装置，其特征在于：所述计量齿轮泵的输出端连接有保温输出管。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曹小红，
申请(专利权)人：广东中粘新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44