一种钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管材的制造方法及其设备技术

本发明专利技术公开了一种钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管材的制造方法，其专用设备以及使用这种方法所生产的产品，其方法是：第一步，在钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管制造机的缠绕辊上缠绕聚丙烯内层保护膜；第二步，在内层保护膜上缠绕玻璃纤维；第三步，分别加入聚酯树脂、石英砂、短玻璃纤维和长玻璃纤维；第四步，加热固化。所使用的专用设备，还包括后板（１１），后盘（１２），中心支撑筒（１３），后盘（１２）固定于后板（１１），后板（１１）固定于机架（１０），中心支撑筒（１３）固定于后板（１１），还包括缠绕装置（２０），钢带张紧装置（３０），传动装置（４０）和钢带循环装置（５０），本发明专利技术提供的一种钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管材的制造方法及专用设备，在钢带螺旋推动作用下，以芯模成型技术，形成内层成型管，在玻璃钢和聚合物包覆的石英砂之间结合牢固，产品重量轻，强度高，耐压，可以连续生产，大大提高生产效率，成本低，所说的玻璃钢夹砂管产品具有防腐蚀，密封性能好，施工方便的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种市政建设用管材的制造方法及其设备，具体说是一种热固 性树脂复合管材的制造方法以及在所说的制造方法中所使用的专用设备。
技术介绍
目前， 一种玻璃钢夹砂管，由于具有重量轻、强度高、耐压、防腐蚀、密 封性能好以及施工方便等特点，己经逐渐取代了混凝土管，钢管和热塑性聚合 物管道，被广泛应用于市政建设，主要用于城市给、排水等压力管道，特别是 用于城市排污、排水管道以及海水输送、发电厂冷却水、农田灌溉管道。该管 材具有热塑性聚合物管道的耐腐蚀性能和钢管的强度，该管材是一种复合管 材，主要以玻璃纤维作为增强材料，以树脂为基体制成的玻璃钢纤维缠绕增强 热固性树脂管，再在其中夹入石英砂，从性能上提高了管材刚度，但是这种管 材生产工艺复杂，每根管材是断续生产，生产效率低，成本高。在本专利技术完成之前，未见到有与本专利技术相同的钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管管材以及用这种方法制造这种管材的专用设备在人们的日常工作中使用，未见 到有与本专利技术相同的钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管材以及用这种方法制造这种管材的专用设备在市场上有销售，也未见到有与本专利技术相同的钢带螺旋成型玻 璃钢夹砂管材制造方法相同的方法以及用这种方法制造这种管材的专用设备 在文献中有记载。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管材的制造方法以 及在上述制造方法中所使用的专用设备钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管制造机，通 过运用这种专用设备，在钢带螺旋推动作用下，以芯模成型技术，形成内层成 型管，可以实现不间断连续生产，制造玻璃钢夹砂管，重量轻、强度高、耐压、 防腐蚀、密封性能好，成本低，生产效率高，而且施工方便。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案一种钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管材的制造方法，其特征在于它采用下述生 产步骤第一步，在本专利技术中使用的专用设备钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管制造机的 缠绕辊上缠绕内层保护膜，所说的内层保护膜为聚丙烯薄膜；第二步，在所说的内层保护膜上缠绕玻璃纤维；第三步，在所说的钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管制造机上方分别加入聚酯树 脂、石英砂、短玻璃纤维和长玻璃纤维；第四步，将其加热，使其固化，固化温度在35。C—45°C。在上述技术方案中，所使用的专用设备钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管制造 机，包括机架，电动机，变速箱，电动机和变速箱固定于机架，其特征在于它 还包括后板，后盘，中心支撑筒，后盘固定于后板，后板固定于机架，中心支 撑筒固定于后板，还包括缠绕装置，钢带张紧装置，传动装置和钢带循环装置，所说的缠绕装置由若干缠绕辊组成，缠绕辊的中心距中心支撑筒的中心等 距离且均匀分布于中心支撑筒周围， 一端通过轴承与后盘相联接，在所说的这 一端固定有链轮，另一端通过轴承与前盘相联接，所说的前盘通过设置在其上 的，与中心支撑筒垂直的螺栓进行固定，调节设置在前盘的与中心支撑筒垂直的螺栓，使得缠绕辊的轴线与中心支撑筒的轴线成r一3。角，然后将所说的螺栓固定于所说的中心支撑筒，所说的传动装置包括固定于变速箱输出轴的链轮，与其连接的链条和固定 于所说的缠绕辊一端的链轮，所说的钢带循环装置包括通过固定架固定在中心支撑筒内两端的上换向 轮和下换向轮，上换向轮由并列的一对轮柱构成，轮柱通过轴承与上换向轮轮 轴相联接，所说的上换向轮轮轴向与中心支撑筒轴向相同，下换向轮的轮柱通 过轴承与下换向轮轮轴相联接，所说的下换向轮的轴向与中心支撑筒轴向相垂 直，在中心支撑筒的两端各有一个大于钢带宽度的缝隙，所说的钢带张紧装置，包括张紧轮，螺纹杆，与螺纹杆螺纹相配合的螺纹 母，手柄轮和手柄，螺纹杆的两端安装在螺纹杆架内，与螺纹杆架是转动连接， 螺纹杆架固定于后板，螺纹杆的一端固定有手柄轮和手柄，钢带一圈一圈缠绕在所说的由缠绕辊的外沿形成的外圆上，在所说的中心 支撑筒的前端穿过所说的缝隙，进入中心支撑筒内部，从所说的上换向轮一对 轮柱之间，沿下换向轮轮柱经中心支撑筒的后端的下换向轮轮柱，再穿过后端 的上换向轮一对轮柱之间，从所说的中心支撑筒后端的缝隙出，绕过所说的钢 带张紧装置的张紧轮外沿与起始端的钢带连接，形成闭合回路。在上述技术方案中，所说的钢带连接是用氩弧焊接。在上述技术方案中，在所说的传动装置的链条的外侧的后板上固定有链条张紧装置，包括螺纹杆，螺纹母，螺母，滚轮，滚轮轴和支架，螺纹杆固定于 支架，支架固定有滚轮轴，滚轮轴通过轴承与滚轮连接，螺纹杆通过螺纹母和 螺母固定于后板。在上述技术方案中，在所说的中心支撑筒前端设置有前支撑装置，所说的 前支撑装置固定于支架，包括中心支撑筒支撑架和缠绕辊支撑架，所说的中心支撑筒支撑架由两管套接而成，内管和外管各固定有平面相对 的楔形块，在内管的楔形块相对的面上，固定有螺纹杆和螺母，在外管的楔形 块上设有螺纹杆的空腔，螺纹杆上有螺母，外管通过铰链与支架连接，所说的缠绕辊支撑架由两组套管套接而成，内管固定于托架，托架还固定 有螺纹杆和螺母，外管固定有楔形块，在楔形块上有螺纹杆的空腔，螺纹杆上 有螺母，在所说的托架上，有对称的其轴向与缠绕辊相同的托辊，托辊通过轴 承与托辊轴相连接。在卜.述技术方案中，在所说的中心支撑筒上设有缠绕辊内支撑架，所说的 缠绕辊内支撑架通过固定块固定于中心支撑筒，所说的内支撑架轴固定有轴 承。通过调节设置在前盘的与中心支撑筒垂直的螺栓，使得缠绕辊的轴线与中 心支撑筒的轴线成1°一3°角，然后将所说的螺栓固定于所说的中心支撑筒，启 动上述设备，电机通过变速箱输出轴的链轮，与其连接的链条，和固定于缠绕 辊的缠绕辊链轮，带动缠绕辊转动，从而带动紧箍在缠绕辊外围的钢带转动， 钢带通过设在中心支撑筒两端钢带换向装置，实现两端对接，封闭循环，由于 钢带与缠绕辊的轴线的垂线之间的夹角，所以可以实现在钢带螺旋推动作用 下，起到形成内层成形管的作用。按照上述钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管材的制造方法，使用所说的制造方法 中使用的专用制造设备钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管制造机制造玻璃钢夹砂管广叩o本专利技术有下面一些作用和积极效果本专利技术提供了一种钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管材的制造方法及在所说的 制造方法中使用的专用设备钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管制造机，通过运用这种 专用设备，可以实现连续化生产，大大提高生产效率，成本低，在钢带螺旋推 动作用下，以芯模成型技术，形成内层成型管，在玻璃钢和聚合物包覆的石英 砂之间结合牢固，产品重量轻，强度高，耐压，所说的玻璃钢夹砂管产品具有 防腐蚀，密封性能好，施工方便的特点。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术作进一步详细地说明附图说明图1是本专利技术一种钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管材的制造方法中使用的专 用设备钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管制造机实施例1的结构主视示意图(左部 分)；图2是本专利技术一种钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管材的制造方法中使用的专 用设备钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管制造机实施例1的结构主视示意图(右部 分)；图3是图1中的A部分放大图；图4是图2中的B部分放大图；图5是本专利技术实施例1一种钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管材的制造方法中使 用的专用设备钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管制造机的钢带张紧部分结构示意图；图6是本专利技术一种钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管材的制造方法中使用的专 用设备钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管制造机的缠绕辊内支撑架的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管材的制造方法，其特征在于它采用下述生产步骤：第一步，在本专利技术中使用的专用设备钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管制造机的缠绕辊上缠绕内层保护膜，所说的内层保护膜为聚丙烯薄膜；第二步，在所说的内层保护膜上缠绕玻 璃纤维；第三步，在所说的钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管制造机上方分别加入聚酯树脂、石英砂、短玻璃纤维和长玻璃纤维；第四步，将其加热，使其固化，固化温度在３５℃－４５℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵炳泉，
申请(专利权)人：赵炳泉，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]