新型玻璃钢复合管材制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型玻璃钢复合管材，包括内层、中间填充层和外层，内层为PE缠绕结构管，外层为玻璃纤维固化管，其中内层的外壁上缠绕有凸起的加强肋。以PE缠绕结构管作为玻璃钢复合管材的内层，利用PE缠绕结构管的连续缠绕加工性，实现整个玻璃钢复合管的连续加工，PE缠绕结构管缠绕成型快，相比玻璃钢树脂作为内层减少了浸液、加热固化的工序，中间也无需转移芯模轴，实现一次性加工，而且PE缠绕结构管成型后可以马上进行中间填充，减少了玻璃钢树脂加热固化等待的时间；PE缠绕结构管成型过程中会释放热，释放的热又正好作为玻璃钢复合管材外层玻璃钢树脂固化的热，实现节能减排的目的，降低能源使用量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种新型玻璃钢复合管材，包括内层、中间填充层和外层，内层为PE缠绕结构管，外层为玻璃纤维固化管，其中内层的外壁上缠绕有凸起的加强肋。以PE缠绕结构管作为玻璃钢复合管材的内层，利用PE缠绕结构管的连续缠绕加工性，实现整个玻璃钢复合管的连续加工，PE缠绕结构管缠绕成型快，相比玻璃钢树脂作为内层减少了浸液、加热固化的工序，中间也无需转移芯模轴，实现一次性加工，而且PE缠绕结构管成型后可以马上进行中间填充，减少了玻璃钢树脂加热固化等待的时间；PE缠绕结构管成型过程中会释放热，释放的热又正好作为玻璃钢复合管材外层玻璃钢树脂固化的热，实现节能减排的目的，降低能源使用量。【专利说明】新型玻璃钢复合管材
本技术涉及一种管材结构，尤其是一种PE与玻璃钢相结合能实现连续加工的新型玻璃钢复合管材。
技术介绍
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。玻璃钢管主要的加工工艺是往复式纤维缠绕工艺，固定长度的芯模转动，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放并缠绕到芯模上，缠绕完成后，使制品中的树脂固化，固化后从玻璃钢管中脱出芯模。但是这种工艺加工的玻璃钢管的长度受到芯模长度的限制，无法实现连续加工，而且玻璃钢管在加工过程中，树脂纤维属于加热固化，因此需要将缠绕的制品和芯模同时进行加热，固化还要将芯模从玻璃钢管中脱出，工序比较复杂。随着城市地下管网的改进，亟需一种能实现连续缠绕加工的玻璃钢管。
技术实现思路
本技术解决了现有的玻璃钢管采用定长往复式缠绕工艺，无法实现连续缠绕的缺陷，提供一种新型玻璃钢复合管材，以PE缠绕管为内层，并使用PE管连续缠绕的设备，实现连续缠绕,并降低生产成本。本技术还解决了现有的玻璃钢管加工时为加热固化，固化后还需要脱模，需要消耗较多的能源，加工效率低的缺陷，提供一种新型玻璃钢复合管材，一 PE缠绕管为内层，使用PE热缠绕中的释放热作为玻璃纤维树脂的固化热，降低成本，实现节能减排需要。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型玻璃钢复合管材，包括内层、中间填充层和外层，内层为PE缠绕结构管，外层为玻璃钢，其中内层的外壁上缠绕有凸起的加强肋。以PE缠绕结构管作为玻璃钢复合管材的内层，利用PE缠绕结构管的连续缠绕加工性，实现整个玻璃钢复合管的连续加工，PE缠绕结构管缠绕成型快，相比玻璃钢树脂作为内层减少了浸液、加热固化的工序，中间也无需转移芯模轴，实现一次性加工，而且PE缠绕结构管成型后可以马上进行中间填充，减少了玻璃钢树脂加热固化等待的时间；PE缠绕结构管成型过程中会释放热，释放的热又正好作为玻璃钢复合管材外层玻璃钢树脂固化的热，实现节能减排的目的，降低能源使用量；PE材料的成本比玻璃钢树脂的成本低，在保持相同参数的前提下，PE缠绕结构管作为内层比全玻璃钢管更能降低材料使用成本；内层的外壁缠绕加强肋，可以增加内层与中间填充层之间的接触面积，同时还能提高内层的环刚度冲间填充层采用湿法填充，主要是树脂与石英砂的混合体。中间填充层也可以采用其他低成本、高环刚度的材料。作为优选，PE缠绕结构管在连续成型设备上成型而成。作为优选，加强肋的截面形状为矩形或者圆形或者倒梯形。常用的PE缠绕结构管的加强肋均可以。作为优选，加强肋的两侧表面上设置有突出的倒刺。加强肋埋入到中间填充层内，加强肋的两侧增加倒刺，使得加强肋与中间填充层之间的结合更加紧密，能够克服PE材料与中间填充材料之间热涨系数不同引起的变形。作为优选，矩形的加强肋为实心的条状结构。作为优选，内层外壁上的加强肋为中空结构。作为优选，内层的PE缠绕结构管为PE与钢带结合的中空壁PE缠绕结构管。作为优选，内层的外表面涂覆有玻璃钢树脂。内层外壁涂覆玻璃钢树脂增加内层与中间填充层之间的结合力。本技术的有益效果是:以PE缠绕结构管作为玻璃钢复合管材的内层，利用PE缠绕结构管的连续缠绕加工性，实现整个玻璃钢复合管的连续加工，PE缠绕结构管缠绕成型快，相比玻璃钢树脂作为内层减少了浸液、加热固化的工序，中间也无需转移芯模轴，实现一次性加工，而且PE缠绕结构管成型后可以马上进行中间填充，减少了玻璃钢树脂加热固化等待的时间。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种结构示意图；图2是本技术第二种结构示意图；图3是本技术第三种结构示意图；图4是本技术第四种结构示意图；图5是本技术第五种结构示意图；图6是本技术第六种结构示意图；图中:1、玻璃钢复合管材，2、内层，3、外层，4、加强肋，5、钢带，6、中间填充层，7、倒刺，8、涂层。【具体实施方式】下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:一种新型玻璃钢复合管材I (参见附图1)，包括内层2、中间填充层6和外层3，内层为PE缠绕结构管，外层为玻璃钢，中间填充层为玻璃钢树脂与石英砂的混合体，其中内层的外壁上缠绕有凸起的加强肋4。内层的PE缠绕结构管是在连续成型设备上成型而成。内层的外壁上缠绕的加强肋的截面形状为矩形，矩形的加强肋为实心结构，加强肋内部复合有钢带5。实施例2:—种新型玻璃钢复合管材I (参见附图2)，包括内层2、中间填充层6和外层3，内层为PE缠绕结构管，外层为玻璃纤维固化管，其中内层的外壁上缠绕有凸起的加强肋4。加强肋的截面形状为中空的矩形状。内层的PE缠绕结构管是在连续成型设备上成型而成。实施例3:—种新型玻璃钢复合管材I (参见附图3)，包括内层2、中间填充层6和外层3，内层为PE缠绕结构管，外层为玻璃纤维固化管，其中内层的外壁上缠绕有凸起的加强肋4。加强肋的截面形状为中空的圆形状。内层的PE缠绕结构管是在连续成型设备上成型而成。实施例4:一种新型玻璃钢复合管材I (参见附图4)，包括内层2、中间填充层6和外层3，内层为PE缠绕结构管，外层为玻璃纤维固化管，其中内层的外壁上缠绕有凸起的加强肋4。加强肋的截面形状为中空的倒梯形状，加强肋外径处的宽度大于加强肋内径处的宽度。内层的PE缠绕结构管是在连续成型设备上成型而成。实施例5:—种新型玻璃钢复合管材I (参见附图5),包括内层2、中间填充层6和外层3，内层为PE缠绕结构管，外层为玻璃纤维固化管，其中内层的外壁上缠绕有凸起的加强肋4。加强肋的截面形状为实心的矩形状，加强肋的两侧表面上设置有突出的倒刺7。内层的PE缠绕结构管是在连续成型设备上成型而成。实施例6:—种新型玻璃钢复合管材I (参见附图6)，包括内层2、中间填充层6和外层3，内层为PE缠绕结构管，外层为玻璃纤维固化管，其中内层的外壁上缠绕有凸起的加强肋4。加强肋的截面形状为实心的矩形状，加强肋的两侧表面上设置有突出的倒刺7。内层的PE缠绕结构管是在连续成型设备上成型而成，内层的外壁表面涂覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型玻璃钢复合管材，其特征在于包括内层、中间填充层和外层，内层为PE缠绕结构管，外层为玻璃钢，其中内层的外壁上缠绕有凸起的加强肋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢希然，
申请(专利权)人：卢希然，
类型：新型
国别省市：浙江;33