一种气流式金属塑料复合管生产方法技术

本发明专利技术公开了一种气流式金属塑料复合管生产方法：１）按照需要制作的金属塑料复合管内径大小制作内衬；２）将内衬固定安装在进气管上并将其伸入金属管内，使内衬的轴线与金属管的轴线相一致；３）将金属管外套装有管体感应加热器，感应加热器与内衬的位置相互对应；４）启动感应加热器使管体达到一定温度以后在进气管内注入热塑性或热固性塑料粉；５）同时拉动进气管以及感应加热器使其同步移动，使塑料粉均匀粘结在金属管内壁。本工艺方法简单，易于操作，控制方便，同现有技术相比它具有效率高，产品质量好的优点，是一种对金属管内表面复合塑料层的理想生产方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种金属塑料复合管的生产方法，特别是一种 气流式金属塑料复合管生产方法。技术背景金属塑料复合管综合了金属管的强度与塑料的耐蚀、耐磨 等性能，用于工业上输油、输液时，输液管道不会因腐蚀而产 生渗漏或泄漏现象，从而减少对环境的污染和安全事故的发 生，节约投资和维修成本，保证输液的纯净。特别是用于自来 水输送时，不会产生锈水或氯化物而对人造成健康的危害，卫 生且安全，使用寿命长，同时又兼具金属或合金管的高强度、 刚度、耐压耐温等优点，所以金属塑料复合管将被广泛应用。目前金属塑料复合管的制造方法有以下三种1、 成品塑料管内衬法，主要是将成型的钢管与塑料管直接 结合，该方法的主要缺点是增加了制造工序，同时管间的结合 不够紧密，在负压工作或冷热交变场合，容易造成塑料管与钢 管出现分离；2、 滚塑成型法，其工艺过程为将钢管加热，并在钢管高 速旋转时在钢管内均匀喷洒塑料粉，使之融熔粘附在钢管内 壁。此方法尽管解决了塑料与钢管的结合问题，但成型工艺复杂，壁厚均匀性较难控制，生产效率低、而且能耗大，劳动强3、涂覆成型法，将定量的塑料粉直接注入钢管内，通过专 用工具将其均匀的涂覆在钢管的内壁，形成密实、牢固的村层。 此法实施制作工序困难，质量难以控制，而且生产效率低，难 以符合人们的使用要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种制作工序简 单、生产效率高、产品质量好的气流式金属塑料复合管生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 - ，1) :按照需要制作的金属塑料复合管内径大小制作内衬；2) :将内衬固定安装在进气管上并将其伸入金属管内，使内衬的轴线与金属管的轴线相一致；3) :将金属管外套装有管体感应加热器，感应加热器与内衬的位置相互对应；4) :启动感应加热器使管体达到一定温度以后在进气管内注入热塑性或热固性塑料粉；5) :同时拉动进气管以及感应加热器使其同歩移动，使塑料粉均匀粘结在金属管内壁。作为上述技术方案的改进，步骤(2)的金属管后端插装在塑料粉回收装置上。作为上述技术方案的进一步改进，步骤(3)的感应加热器 后安装有套装在金属管外的冷却装置，在步骤(5)时冷却装 置与感应加热器同步移动。本专利技术的有益效果是本工艺方法在金属管管体的加热过 程中，同步给管体内加入适量的塑料粉，从而用塑料粉熔融状 时粘结在金属管上，该工艺简单，易于操作，控制方便；同现 有技术相比它具有效率高，产品质量好的优点，是一种对金属 管内表面复合塑料层的理想生产方法。具体实施方式1) :按照需要制作的金属塑料复合管内径大小制作内衬；2) :将内衬固定安装在进气管上并将其伸入金属管内，使内衬的轴线与金属管的轴线相一致；3) :将金属管外套装有管体感应加热器，感应加热器与内衬的位置相互对应；4) :启动感应加热器使管体达到一定温度以后在进气管内注入热塑性或热固性塑料粉；5) :同时拉动进气管以及感应加热器使其同歩移动，使塑料粉均匀粘结在金属管内壁。 本产品为了在工作的时候将多余的塑料粉进行回收，所以 在歩骤(2)时在金属管后端安装在塑料粉回收装置上；另外，为了保证塑料粉加热后的冷却效果，步骤(3)的感应加热器 后安装有套装在金属管外的冷却装置，在步骤(5)时冷却装 置与感应加热器同步移动。为便于对本专利技术进一步理解，现结合具体实施例对本专利技术 进行详细描述。实施例1:制作内径20mm、锌铁管壁厚2.7mm、 PE管壁厚1.5mm的 锌铁、PE复合管。1) :制作外径为20mm内衬；2) :将内衬固定安装在进气管上并将其伸入锌铁管内，使内衬的轴线与锌铁管的轴线相 一 致；3) :在锌铁管外套装有频率加热机，频率加热机与内衬的位置相互对应；4) :启动频率加热机使锌铁管达到135 20(TC以后在进气管内注入PE粉；5) :同时拉动进气管以及频率加热机使其同步移动，拉动速度为6 7m/min，使PE粉均匀粘结在锌铁管内壁上。 实施例2:制作内径25mm、铜管壁厚2mm、 PA管壁厚lmm的铜管、 PA复合管。1) :制作外径为25mm内衬；2) :将内衬固定安装在进气管上并将其伸入铜管内，使内衬的轴线与铜管的轴线相一致；3) :在铜管外套装有频率加热机，频率加热机与内衬的位置相互对应；4) :启动频率加热机使铜管达到250 43(TC以后在进气管内注入PA粉；5) :同时拉动进气管以及频率加热机使其同步移动，拉动速度为6 8m/min，使PA粉均匀粘结在铜管内壁上，操作 时，进气管使用惰性气体。 实施例3:制作内径30mm、铝管壁厚2.5mm、 PP管壁厚2mm的铝 管、PP复合管。1) :制作外径为30mm内衬；2) :将内衬固定安装在进气管上并将其伸入铝管内，使内衬的轴线与铝管的轴线相一致；3) :在铝管外套装有频率加热机，频率加热机与内衬的位置相互对应；4) :启动频率加热机使铝管达到145 290。C以后在进气管内注入PP粉；5) :同时拉动进气管以及频率加热机使其同步移动，拉动速度为6m/min，使PP粉均匀粘结在铝管内壁上。 综上所述，本工艺方法在金属管管体的加热过程中，同步 给管体内加入适量的塑料粉，从而用塑料粉熔融状时粘结在金属管上，该工艺简单，易于操作，控制方便；同现有技术相比 它具有生产效率高，产品质量好的优点，是一种对金属管内表 面复合塑料层的理想生产方法。权利要求1.，其特征在于1)按照需要制作的金属塑料复合管内径大小制作内衬；2)将内衬固定安装在进气管上并将其伸入金属管内，使内衬的轴线与金属管的轴线相一致；3)将金属管外套装有管体感应加热器，感应加热器与内衬的位置相互对应；4)启动感应加热器使管体达到一定温度以后在进气管内注入热塑性或热固性塑料粉；5)同时拉动进气管以及感应加热器使其同步移动，使塑料粉均匀粘结在金属管内壁。2. 根据权利要求1所述的一种气流式金属塑料复合管生产方 法，其特征在于步骤(2)的金属管后端安装在塑料粉回收装置上。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于步骤(3)的感应加热器后安装有套装在金属管外的冷却装置，在步骤(5)时冷却装置与感应加热器同步移动。全文摘要本专利技术公开了1)按照需要制作的金属塑料复合管内径大小制作内衬；2)将内衬固定安装在进气管上并将其伸入金属管内，使内衬的轴线与金属管的轴线相一致；3)将金属管外套装有管体感应加热器，感应加热器与内衬的位置相互对应；4)启动感应加热器使管体达到一定温度以后在进气管内注入热塑性或热固性塑料粉；5)同时拉动进气管以及感应加热器使其同步移动，使塑料粉均匀粘结在金属管内壁。本工艺方法简单，易于操作，控制方便，同现有技术相比它具有效率高，产品质量好的优点，是一种对金属管内表面复合塑料层的理想生产方法。文档编号F16L9/147GK101225912SQ200810026259公开日2008年7月23日 申请日期2008年1月30日 优先权日2008年1月30日专利技术者梁畅灏 申请人:梁畅灏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气流式金属塑料复合管生产方法，其特征在于：１）：按照需要制作的金属塑料复合管内径大小制作内衬；２）：将内衬固定安装在进气管上并将其伸入金属管内，使内衬的轴线与金属管的轴线相一致；３）：将金属管外套装有管体感应加热 器，感应加热器与内衬的位置相互对应；４）：启动感应加热器使管体达到一定温度以后在进气管内注入热塑性或热固性塑料粉；５）：同时拉动进气管以及感应加热器使其同步移动，使塑料粉均匀粘结在金属管内壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁畅灏，
申请(专利权)人：梁畅灏，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]