用于流体管路的耦联组件制造技术

一种用于以可释放方式互连流体通道的耦联组件（１０１），包括凸型耦联构件（１０２）和凹型耦联构件（１０３），所述凸型耦联构件和所述凹型耦联构件通过分别插入构件的探头（１０６）和插槽（１２２）来配合。各耦联构件均包括设置用于连接到流体通道的第一端部。在使用中配合时，耦联组件提供位于流体通道之间的直通流体管道，所述流体管道包括位于各耦联构件内并沿第一纵向轴线（Ｂ）重合的通孔。在使用中配合时，探头和插槽设置成在相对于第一轴线倾斜的第二纵向轴线（Ａ）上重合。在使用中配合时，包括接近各插槽和探头的环形密封环的密封装置（１１５，１２８）设置在通孔和插槽之间的相交处的各侧。密封装置使得位于流体管道内的流体施加抵抗所述耦联构件的分开的净力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种耦联组件，特别涉及一种适于以可释放方式互连流体 通道的耦联组件。
技术介绍
在很多产业中普遍需要能够快速地和以可释放方式互连两个含有 流体的通道(例如导管或软管)。所输送的流体范围以及它们的性能可 宽泛地改变，包括诸如医学上的氧气面罩内的空气等气体以及诸如海下 钻探作业内的石油等液体。流经耦联组件的流体压力可从氧气面罩情况 下的压力与组件周围的环境压力大致相同的情形变化到输油管道情况 下的压力为环境压力很多倍的高压液体的压力。在本领域中众所周知很多快速释放的耦联装置，由此流体通道的端 部设置有相应的耦联构件以便利通道的接合。这可以包括插槽的凹型耦耦联构件可进一步设置有脱开阀(breakout valve),使得当凸型耦联构 件和凹型耦联构件分离时，端部密封以防止流体漏溢。但是，包括插槽和探头的可释放耦联装置可产生较大分开力，该分 开力作用将凸型耦联构件和凹型耦联构件排斥开。分开力的产生是由于 耦联组件内的流体压强在凸型耦联构件的端部上施加压力，因此分开力 是在探头脱离插槽的位置处所述压强和探头横截面面积的乘积。因此， 在高压流体和大直径情况下分开力迅速地变大。当分开力大于将耦联部 件保持在一起的摩擦力时，必需结合额外的机械保持形式，以防止耦联 组件分离。但是，可能需要此种机械保持设备在施加到耦联组件的预定力下破 裂。例如，对于空对空加油操作而言，空中加油机拖曳燃料管道。在燃 料管道的远离空中加油机的端部处是锥形管，该锥形管包括凹型耦联构 件。待加油的飞机配备有向前延伸探头，该向前延伸探头的端部形成凸 型耦联构件。为了防止耦联组件在湍流过程中并且由于飞机相对位置的小的变化而拉开，耦联组件必须结合某种形式的保持装备。但是，在紧 急情形下，必需使该耦联在预定力下松开。该力公知为脱开强度。与用于克服由耦联组件内的流体施加在凸型构件上的分开力的机 械保持设备的强度相比较，该期望的脱开强度可相对较低。因此，由于 保持设备的设计公差，这能导致保持设备被限制于仅在比理想化期望的 力更高的施加力下断裂或松开。用于抵消耦联组件的分开力的机构可与用于提供脱开强度的机构 分开，以可单独地设定脱开强度。已经知道通过设置组件使得除了流体所产生的分开力及对其抵消之 外、用以抵抗分开的力由流体产生，来减小耦联组件内的分开力。耦联组 件以如下方式设置，使得它包括流体对其施加压力、具有与在凸型耦联构此，耦联被认为"压力平衡"，由于内部流体压力而有效地产生零净分开 力。但是当前，可释放耦联装置包括当在一个管道或导管与另一个之间输送流体时产生湍流的凸部和流体通路。"PIG处理(pig)"此种耦联 也是不可能的，而PIG处理是油输送工业的要求，并且由在管道内部移 动设备构成用于清洁、确定尺寸或检查目的。
技术实现思路
本专利技术的目的是试图克服上述或其它缺点中的至少之一。依据本专利技术的一个方面， 一种用于以可释放方式互连流体通道的耦 联组件，其包括凸型耦联构件和凹型耦联构件，所述凸型耦联构件和所件的插槽内来配合，各个所述耦联构件均包括设置用于连接到流体通道 的第一端部和从所述第一端部延伸的通孔，其中在使用中配合时，各个 所述耦联构件的通孔沿第一纵向轴线重合，并且所述探头和所述插槽沿 第二纵向轴线重合，所述第二纵向轴线相对于所述第一轴线倾斜，所述通孔提供所述两个流体通道之间的流体管道并且流体由密封装置大致 保持于所述管道内。优选地，第一纵向轴线和第二纵向轴线之间的倾斜角介于5。至35°之间。优选地，第一纵向轴线和第二纵向轴线之间的倾斜角介于10°至 30°之间。优选地，第一纵向轴线和第二纵向轴线之间的倾斜角介于15° 至25。之间。优选地，密封装置可包括第一环形密封环和第二环形密封环。密封 环可设置成在使用时位于通孔和插槽之间相交处的任一侧。这些密封环 可都为位于探头上的外部环形密封环，使得不产生净分开力。替代地， 这些密封环可都为位于插槽内的内部环形密封环，使得没有净分开力产 生。但是，优选地，第一环形密封环可包括位于插槽内的内部环形密封 环，并且第二环形密封环可包括位于探头上的外部环形密封环，使得流 体管道内的流体在内表面上施加压力以提供抵抗分开所述已配合耦联 组件的净力。与其它耦联装置对比，不是产生分开力或压力平衡系统，耦联组件 内的流体压力设置成供给組件能量，提供抵抗分开凸型耦联构件和凹型 耦联构件的净力。通过控制组件内的尺寸，该净力("拉开"强度)能 设定在期望的断裂强度，或设定地相对较低，且所需脱开强度由替代机 构设定。此外，本专利技术提供一种位于两个流体通道之间的单独的同轴流体流 动，其使得耦联件能够被"PIG处理"。依据本专利技术的另一方面， 一种以可释放方式互连流体通道的方法， 包括将凸型耦联构件的探头插入凹型耦联构件的对应插槽内，所述耦联处，各个所述耦联构件均包括设置用于连接到流体通道的第一端部和从 所述第一端部延伸的通孔，其中当使用中配合时，各个所述耦联构件的 所述通孔沿第一纵向轴线重合，并且所述探头和所述插槽沿相对于所述 第一轴线倾斜的第二纵向轴线重合，所述通孔提供所述两个流体通道之 间的流体管道，并且流体由密封装置大致保持在所述管道内。本专利技术包括本文所称特征或限制的任意组合。 附图说明图l是本专利技术的第一实施方式在未配合位置时的示意性横剖视图。图2是本专利技术的第一实施方式在已配合位置时的示意性横剖视图。图3是本专利技术的第二实施方式在未配合位置时的示意性横剖视图。图4是本专利技术的第二实施方式在已配合位置时的示意性横剖视图， 其中该位置尚未固定。图5是本专利技术的第二实施方式在已配合位置时的示意性横剖视图， 其中该位置被固定。图6是本专利技术的第三实施方式在已配合位置时的示意性横剖视图， 其中该位置被固定。图7是本专利技术的第四实施方式在未配合位置时的视图，以侧视图示 出凸型耦联构件并以示意性横剖视图示出凹型耦联构件。图8是本专利技术的第四实施方式在已配合位置时的示意性横剖视图， 其中在横剖面中未示出凸型耦联构件。图9是本专利技术的第五实施方式在未配合位置时的示意性平面图。图10是沿图9的A-A的本专利技术的第五实施方式的示意性横剖视图。图ll是沿图9的A-A的本专利技术的第五实施方式在位于初始配合位 置时的示意性橫剖视图。图12是沿图9的A-A的本专利技术的第五实施方式在位于已配合位置 时的示意性横剖视图。图13是本专利技术的第六实施方式在已配合位置时的侧视图。图14是本专利技术的第六实施方式在中间耦联位置时的侧视图。图15是本专利技术的第六实施方式在已配合位置时的横剖视图。图16是本专利技术的第六实施方式在中间耦联位置时的横剖视图。图17是本专利技术的第七实施方式在未配合位置时的横剖视图。图18是本专利技术的第七实施方式在接近配合位置时的横剖视图。图19是本专利技术的第七实施方式在已配合位置时的横剖视图。图20是本专利技术的第八实施方式在未配合位置时的横剖视图。图21是本专利技术的第八实施方式在已配合位置时的横剖视图。图22是本专利技术的第九实施方式在未配合位置时的侧视图。图23是本专利技术的第九实施方式在接近配合位置时的侧视图。图24是本专利技术的第九实施方式在已配合位置时的侧视图。图25a是本专利技术的第十实施方式在已配合位置时的示意性横剖视图。图25b是图25a的端视图。图26a是本专利技术的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于以可释放方式互连流体通道的耦联组件，其包括凸型耦联构件和凹型耦联构件，所述凸型耦联构件和所述凹型耦联构件在使用时通过将所述凸型构件的探头插入所述凹型构件的插槽内来配合，各个所述耦联构件均包括设置用于连接到流体通道的第一端部和从所述第一端部延伸的通孔，其中所述凸型耦联构件的通孔延伸于所述第一端部和所述探头的圆周面之间，其中在使用中配合时，各个所述耦联构件的通孔沿第一纵向轴线重合，并且所述探头和所述插槽沿第二纵向轴线重合，所述第二纵向轴线相对于所述第一轴线倾斜，所述通孔提供所述两个流体通道之间的流体管道并且流体由密封装置大致保持于所述管道内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：马修约瑟夫雷德曼，
申请(专利权)人：自激耦联设备有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]