一种锦氨针织物染色后整理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锦氨针织物染色后整理工艺，包括如下步骤冷堆预处理、水洗、预定型、同浴染色、还原清洗、固色、功能整理、拉幅定型。在固色中固色剂DM‑2539G。功能整理中采用耐洗吸湿排汗剂、吸湿快干整理剂、亲水性柔软剂。本发明专利技术所涉及的一种锦氨针织物染色后整理工艺，采用冷堆方法进行预处理，经长时间堆置，面料能够充分去除污渍，经两次水洗，可使得坯布得到充分的回缩。采用超喂的方式进行预定型使得锦氨织物具有柔软的手感。并采用含有吸湿排汗易去污整理剂的染色工艺和固色工艺，使得面料具有良好的色牢度。并经过含有耐洗吸湿排汗剂、吸湿快干整理剂、亲水性柔软剂的功能整理液处理后，使得面料具有良好的快速吸湿排汗性能。

A finishing process of polyamide knitted fabric after dyeing

The invention discloses a post dyeing and finishing process of polyamide knitted fabric, which comprises the following steps: cold pile pretreatment, water washing, predetermined type, one bath dyeing, reduction cleaning, fixation, functional finishing, and stenting and setting. In fixation, fixing agent DM \u2011 2539g. In the functional finishing, washable moisture absorption and perspiration agent, moisture absorption and quick drying finishing agent and hydrophilic softener are used. The invention relates to a dyeing and finishing process of polyamide knitted fabric, which adopts the cold pile method for pretreatment. After a long time of stacking, the fabric can fully remove the stains. After two times of washing, the grey fabric can be fully retracted. The polyamide fabric has a soft hand feeling by over feeding. The dyeing process and fixation process with moisture absorption and perspiration easy decontamination finishing agent are adopted to make the fabric have good color fastness. After being treated with the functional finishing solution containing washing and moisture absorption and perspiration resistant agent, moisture absorption and quick drying finishing agent and hydrophilic softener, the fabric has good moisture absorption and perspiration performance.

【技术实现步骤摘要】
一种锦氨针织物染色后整理工艺
本专利技术涉及纺织面料染色整理
，尤其是一种锦氨针织物染色后整理工艺。
技术介绍
锦氨针织面料具有众多的优点，如尼龙的高强、耐磨、尺寸稳定性好、缩水率小和耐气候性好。以及氨纶的高弹回复性。锦氨针织物以其优良的弹性回复、洗可穿、手感柔软等服用性能而被广泛应用，用该面料缝制的服装最终能提供一种无压舒适感，有助于勾勒完美体形，因而在针织工业中广受欢迎。锦氨织物一般采用弱酸性染料染色，由于染料分子水溶性好，在水洗等湿处理过程中易从织物上脱落下来。且酸性染料较难上染氨纶，染色时易露白，浮色较多，使得锦氨染色织物的湿牢度，尤其耐污渍色牢度较差。如在《印染》杂志2018年第20期中《锦氨经编染色织物耐汗渍牢度的改善》一文中，提到使用阴离子固色剂DM-2539D，对锦氨针织面料进行固色，使得锦氨针织物的耐汗渍牢度得到提高。由于阴离子固色剂在纤维表面的吸附和固着，会封闭染料和纤维上的亲水基，在纤维表面形成薄膜，对锦氨针织面料的快速吸湿排汗性能有所影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锦氨针织物染色后整理工艺，使得锦氨针织物在具有优良的快速吸湿排汗性能的基础上，具有较高的色牢度。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种锦氨针织物染色后整理工艺，包括如下步骤：(1)冷堆预处理：将锦氨针织物在室温下浸渍冷堆处理液，并轧至带液率为120-150％，在温度为35-40℃、湿度在70-75％条件下堆置20-24小时；(2)水洗：将经过上一步骤处理后的面料采用连续平幅松弛水洗2次，每次水洗1.5-2分钟，水洗温度分别为65-70℃和35-40℃，张力比为98.5-100.7，速度比为20-18.6；(3)预定型：将经过水洗后的面料采用拉幅定型机进行预定型，定型温度为160-170℃，定型速度为15-25米每分钟，超喂量为10-15％，定型时间为1-1.5分钟；(4)同浴染色：在室温下按顺序依次加入元明粉、纯碱、螯合分散剂、精练剂、匀染剂、沉淀防止剂、消泡剂、艳维典DA、吸湿排汗易去污整理剂TF-620、弱酸性染料、中性固色活性染料，并搅拌均匀，并加入缓冲剂P-7使得染液人的pH值为6.5-7，再将经过预定型的面料浸入染液中，浴比为1：10-15；并按照0.5-1℃/min的升温速率升温到75-80℃，再加入阳离子染料，并保温15-20分钟，再按照0.5-1℃/min的升温速率升温到100℃，并保温45-50min；所加入的元明粉为30-45g/L、纯碱为5-20g/L、螯合分散剂为0.5-1g/L、精练剂为0.5-1g/L、匀染剂为0.25-0.5g/L、沉淀防止剂为0.5-1g/L、艳维典DA为1-1.5g/L、消泡剂为0.5-1g/L、3-5g/L的吸湿排汗易去污整理剂；(5)还原清洗：将经过上一步骤染色后的面料在55-60℃条件下采用酸性还原洗净剂和分散皂洗剂进行水洗5-8分钟，去除浮色；(6)固色：采用连续式浸轧工艺进行固色，将经过后的还原清洗后的面料浸轧固色液，并在130-150℃条件下进行烘干；所述的固色液中含有30-40g/L的固色剂DM-2539G，并使用pH值调节剂调节pH值为5-5.5；所使用的pH值调节剂为醋酸；浸轧后面料的带液率为120-150％；(7)功能整理：将上一步骤所处理的面料浸渍功能整理液，浸轧至带液率至120-150％；所述的功能整理液中含有30-40g/L的耐洗吸湿排汗剂、20-40g/L的吸湿快干整理剂、30-50g/L的亲水性柔软剂；(8)拉幅定型：将浸轧有功能整理液的面料在拉幅定型机中进行拉幅定型，定型的温度为150-160℃，超喂20-30％，定型时间为1-1.5分钟。作为上述方案的进一步说明，步骤(1)中，所述的冷堆处理液中含有100-120g/L的液碱、2-5g/L的双氧水、1-2g/L的渗透剂JFC、3-5g/L的螯合剂TF-510C、3-5g/L的十二烷基磺酸钠、1-3g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚、2-4g/L的脂肪醇硫酸钠.作为上述方案的进一步说明，步骤(4)中，所加入精练剂为精练剂L-271、匀染剂为匀染剂SY-211A、沉淀防止剂为沉淀防止剂P-30、消泡剂为消泡剂M-870、吸湿排汗易去污整理剂为吸湿排汗易去污整理剂TF-620。作为上述方案的进一步说明，步骤(5)中，所述的酸性还原洗净剂的用量为1.2-2g/L，分散皂洗剂的用量为1.5-2.5g/L。作为上述方案的进一步说明，步骤(7)中，所述的耐洗吸湿排汗剂为耐洗吸湿排汗剂TF-4097A、吸湿快干整理剂为吸湿快干整理剂HydropennNPUliq、亲水性柔软剂为亲水性有机硅柔软剂。本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种锦氨针织物染色后整理工艺，采用冷堆方法对锦氨面料表面上的油污进行预处理，并经过长时间的堆置，使得面料能够充分去除污渍，并经过两次的水洗，可使得坯布得到充分的回缩。采用超喂的方式进行预定型使得锦氨织物具有柔软的手感。并采用含有吸湿排汗易去污整理剂的染色工艺和固色工艺，使得面料具有良好的色牢度。并经过含有耐洗吸湿排汗剂、吸湿快干整理剂、亲水性柔软剂的功能整理液处理后，使得面料具有良好的快速吸湿排汗性能。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。实施例一本实施例所涉及的一种锦氨针织物染色后整理工艺，包括如下步骤：(1)冷堆预处理、(2)水洗、(3)预定型、(4)同浴染色、(5)还原清洗、(6)固色、(7)功能整理、(8)拉幅定型。在步骤(1)冷堆预处理中，将锦氨针织物在室温下浸渍冷堆处理液，并轧至带液率为120％，在温度为35℃、湿度在70％条件下堆置20小时。冷堆处理液中含有100g/L的液碱、2g/L的双氧水、1g/L的渗透剂JFC、3g/L的螯合剂TF-510C、3g/L的十二烷基磺酸钠、1g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚、2g/L的脂肪醇硫酸钠。所使用的锦氨针织物中锦：氨为80：20，克重为120克每平方米。在步骤(2)水洗中，将经过上一步骤处理后的面料采用连续平幅松弛水洗2次，每次水洗1.5分钟，水洗温度分别为65℃和35℃，张力比为98.5，速度比为20。在步骤(3)预定型中，将经过水洗后的面料采用拉幅定型机进行预定型，定型温度为160℃，定型速度为15米每分钟，超喂量为10％，定型时间为1分钟。在步骤(4)同浴染色中，在室温下按顺序依次加入元明粉、纯碱、螯合分散剂、精练剂、匀染剂、沉淀防止剂、消泡剂、艳维典DA、吸湿排汗易去污整理剂TF-620、弱酸性染料、中性固色活性染料，并搅拌均匀，并加入缓冲剂P-7使得染液人的pH值为6.5，再将经过预定型的面料浸入染液中，浴比为1：10；并按照0.5℃/min的升温速率升温到75℃，再加入阳离子染料，并保温15分钟，再按照0.5℃/min的升温速率升温到100℃，并保温45-50min；所加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锦氨针织物染色后整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n（1）冷堆预处理：将锦氨针织物在室温下浸渍冷堆处理液，并轧至带液率为120-150%，在温度为35-40℃、湿度在70-75%条件下堆置20-24小时；/n（2）水洗：将经过上一步骤处理后的面料采用连续平幅松弛水洗2次，每次水洗1.5-2分钟，水洗温度分别为65-70℃和35-40℃，张力比为98.5-100.7，速度比为20-18.6；/n（3）预定型：将经过水洗后的面料采用拉幅定型机进行预定型，定型温度为160-170℃，定型速度为15-25米每分钟，超喂量为10-15%，定型时间为1-1.5分钟；/n（4）同浴染色：在室温下按顺序依次加入元明粉、纯碱、螯合分散剂、精练剂、匀染剂、沉淀防止剂、消泡剂、艳维典DA、吸湿排汗易去污整理剂TF-620、弱酸性染料、中性固色活性染料，并搅拌均匀，并加入缓冲剂P-7使得染液人的pH值为6.5-7，再将经过预定型的面料浸入染液中，浴比为1：10-15；并按照0.5-1℃/min的升温速率升温到75-80℃，再加入阳离子染料，并保温15-20分钟，再按照0.5-1℃/min的升温速率升温到100℃，并保温45-50min；/n所加入的元明粉为30-45g/L、纯碱为5-20g/L、螯合分散剂为0.5-1g/L、精练剂为0.5-1g/L、匀染剂为0.25-0.5g/L、沉淀防止剂为0.5-1g/L、艳维典DA为1-1.5g/L、消泡剂为0.5-1g/L、3-5g/L的吸湿排汗易去污整理剂；/n（5）还原清洗：将经过上一步骤染色后的面料在55-60℃条件下采用酸性还原洗净剂和分散皂洗剂进行水洗5-8分钟，去除浮色；/n（6）固色：采用连续式浸轧工艺进行固色，将经过后的还原清洗后的面料浸轧固色液，并在130-150℃条件下进行烘干；所述的固色液中含有30-40g/L的固色剂DM-2539G，并使用pH值调节剂调节pH值为5-5.5；所使用的pH值调节剂为醋酸；浸轧后面料的带液率为120-150%；/n（7）功能整理：将上一步骤所处理的面料浸渍功能整理液，浸轧至带液率至120-150%；所述的功能整理液中含有30-40g/L的耐洗吸湿排汗剂、20-40g/L的吸湿快干整理剂、30-50g/L的亲水性柔软剂；/n（8）拉幅定型：将浸轧有功能整理液的面料在拉幅定型机中进行拉幅定型，定型的温度为150-160℃，超喂20-30%，定型时间为1-1.5分钟。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锦氨针织物染色后整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）冷堆预处理：将锦氨针织物在室温下浸渍冷堆处理液，并轧至带液率为120-150%，在温度为35-40℃、湿度在70-75%条件下堆置20-24小时；
（2）水洗：将经过上一步骤处理后的面料采用连续平幅松弛水洗2次，每次水洗1.5-2分钟，水洗温度分别为65-70℃和35-40℃，张力比为98.5-100.7，速度比为20-18.6；
（3）预定型：将经过水洗后的面料采用拉幅定型机进行预定型，定型温度为160-170℃，定型速度为15-25米每分钟，超喂量为10-15%，定型时间为1-1.5分钟；
（4）同浴染色：在室温下按顺序依次加入元明粉、纯碱、螯合分散剂、精练剂、匀染剂、沉淀防止剂、消泡剂、艳维典DA、吸湿排汗易去污整理剂TF-620、弱酸性染料、中性固色活性染料，并搅拌均匀，并加入缓冲剂P-7使得染液人的pH值为6.5-7，再将经过预定型的面料浸入染液中，浴比为1：10-15；并按照0.5-1℃/min的升温速率升温到75-80℃，再加入阳离子染料，并保温15-20分钟，再按照0.5-1℃/min的升温速率升温到100℃，并保温45-50min；
所加入的元明粉为30-45g/L、纯碱为5-20g/L、螯合分散剂为0.5-1g/L、精练剂为0.5-1g/L、匀染剂为0.25-0.5g/L、沉淀防止剂为0.5-1g/L、艳维典DA为1-1.5g/L、消泡剂为0.5-1g/L、3-5g/L的吸湿排汗易去污整理剂；
（5）还原清洗：将经过上一步骤染色后的面料在55-60℃条件下采用酸性还原洗净剂和分散皂洗剂进行水洗5-8分钟，去除浮色；
（6）固色：采用连续式浸轧工艺进行固色，将经过后的还原清洗后的面料浸轧固色液，并在130-150...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲国锋，
申请(专利权)人：嘉兴市华利印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33