The invention relates to a tire manufacturing and processing method, which mainly includes the following steps: mixing, rubber component preparation, molding, vulcanization and inspection. The cutting equipment used in S1 \u2011 S5 above includes a workbench, a disc knife type cutting machine, a positioning device and a connecting plate. The workbench is successively installed with a disc cutter and a positioning device, a disc knife type cutting machine and a positioning device from left to right They are connected by connecting plates. The disc cutter includes frame, hydraulic cylinder and cutter. The positioning device includes working plate, adjusting bolt, driving mechanism, positioning mechanism and linkage frame. The cutting device of the invention is provided with a positioning mechanism that moves synchronously with the cutting tool, which can compress the cord position when the cutting tool cuts the cord fabric, so as to eliminate the influence of inertia on the cutting accuracy. After the cutting tool completes a cutting action, it guides the cord fabric's advance, flattens the wrinkles on the cord fabric, and further improves the cutting accuracy Degree.
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎制造加工方法
本专利技术涉及汽车轮胎制造
,具体的说是一种轮胎制造加工方法。
技术介绍
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品,按照结构可划分为斜交线轮胎、子午线轮胎。子午线胎与斜交线胎的根本区别在于胎体,斜交线胎的胎体是斜线交叉的帘布层,而子午线胎的胎体是聚合物多层交叉材质,其顶层是数层由钢丝编成的钢带帘布,可减少轮胎被异物刺破的几率。帘布,为轮胎里面所衬的布,也叫帘子布。帘子布用作轮胎等橡胶制品的骨架,使其承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动,是影响轮胎性能和寿命的重要材料。在轮胎的制造加工过程中,就包括帘布的裁断这一步,在帘布裁断过程中存在以下问题:(1)在对帘布进行裁切动作时,帘布输送设备停机,但是在惯性的作用下,帘布仍会继续向推进方向运动一段距离,从而导致实际裁切位置与设计裁切位置之间存在偏差,影响了裁切后帘布的尺寸精度;(2)目前在对帘布的定位多采用气动定位方式,帘布与输送面之间隔离有空气层,减小了二者之间的摩擦力,方便对帘布位置进行对中,但是在输送设备停机时也增大了帘布继续向推进方向滑动的可能性,无法及时将帘布固定在指定位置。为了解决上述问题,本专利技术提供了一种轮胎制造加工方法。
技术实现思路
为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案来实现:一种轮胎制造加工方法,主要包括以下步骤:S1密炼:将炭黑、合成橡胶、油、添加剂、促进剂混合均匀后,使用密炼机进行加工,制得胶料;S2胶部件准备:a.将胶料投入压出 ...
【技术保护点】
1.一种轮胎制造加工方法,其特征在于:主要包括以下步骤:/nS1密炼:将炭黑、合成橡胶、油、添加剂、促进剂混合均匀后,使用密炼机进行加工,制得胶料;/nS2胶部件准备:a.将胶料投入压出机并经过模具成型后,制得胎面、胎侧、子口和三角胶条半成品胶部件;/nb.使用压延机将按一定密度排列的原材料帘线制成帘布,将致密性橡胶制成预定厚度宽度的内衬层;/nc.使用挤出机将钢丝挂上一层橡胶后缠绕制得胎圈;/nd.使用裁断设备将帘布裁成指定尺寸,并对裁断后的帘布接头进行拼接;/ne.在三角胶条与胎圈表面刷上胶浆后,将三角胶条粘合在胎圈内,并使用尼龙锤将接头处砸实;/nS3成型:将S2中制得的半成品胶部件、内衬层、胎圈与帘布进行组合,经过一次成型、二次成型后制得生胎;/nS4硫化:生胎被装到硫化机上,在模具里经过适当的时间以及适宜的条件,从而硫化成轮胎成品;/nS5检验:对轮胎成品进行外观检验、机器检验及抽样检验,保证轮胎成品的使用性能;/n上述S1-S5中使用到的裁断设备包括工作台(1)、圆盘刀式裁切机(2)、定位装置(3)与连接板(4),工作台(1)上从左往右依次安装有圆盘式裁切机与定位装置(3) ...
【技术特征摘要】
1.一种轮胎制造加工方法,其特征在于:主要包括以下步骤:
S1密炼:将炭黑、合成橡胶、油、添加剂、促进剂混合均匀后,使用密炼机进行加工,制得胶料;
S2胶部件准备:a.将胶料投入压出机并经过模具成型后,制得胎面、胎侧、子口和三角胶条半成品胶部件;
b.使用压延机将按一定密度排列的原材料帘线制成帘布,将致密性橡胶制成预定厚度宽度的内衬层;
c.使用挤出机将钢丝挂上一层橡胶后缠绕制得胎圈;
d.使用裁断设备将帘布裁成指定尺寸,并对裁断后的帘布接头进行拼接;
e.在三角胶条与胎圈表面刷上胶浆后,将三角胶条粘合在胎圈内,并使用尼龙锤将接头处砸实;
S3成型:将S2中制得的半成品胶部件、内衬层、胎圈与帘布进行组合,经过一次成型、二次成型后制得生胎;
S4硫化:生胎被装到硫化机上,在模具里经过适当的时间以及适宜的条件,从而硫化成轮胎成品;
S5检验:对轮胎成品进行外观检验、机器检验及抽样检验,保证轮胎成品的使用性能;
上述S1-S5中使用到的裁断设备包括工作台(1)、圆盘刀式裁切机(2)、定位装置(3)与连接板(4),工作台(1)上从左往右依次安装有圆盘式裁切机与定位装置(3),圆盘刀式裁切机(2)与定位装置(3)之间通过连接板(4)相连接;
所述圆盘刀式裁切机(2)包括机架(21)、液压缸(22)与裁切刀具(23),机架(21)安装在工作台(1)右端,机架(21)下端安装有液压缸(22),液压缸(22)下端安装有裁切刀具(23),裁切刀具(23)上端与连接板(4)右端通过螺栓相连接;
所述定位装置(3)包括工作板(31)、调节螺栓(32)、驱动机构(33)、定位机构(34)与联动架(35),工作板(31)位于工作台(1)上端,工作板(31)与工作台(1)之间通过调节螺栓(32)相连接,工作板(31)左右两侧对称开设有升降槽,升降槽内安装有驱动机构(33),左右对称布置的驱动机构(33)之间通过联动架(35)相连接,联动架(35)下端从左往右均匀连接有定位机构(34),工作板(31)中部开设有定位槽,定位机构(34)位于定位槽内;
所述驱动机构(33)包括转动轴(331)、过渡齿轮(332)、一号齿条(333)、二号齿条(334)与导向板(335),工作板(31)侧壁上通过轴承安装有转动轴(331),转动轴(331)位于升降槽中部,转动轴(331)外安装有过渡齿轮(332),过渡齿轮(332)外侧前后两端对称啮合有一号齿条(333),过渡齿轮(332)内侧前后两端对称啮合有二号齿条(334),一号齿条(333)与二号齿条(334)侧壁均通过滑动配合方式与导向板(335)侧壁相连接,导向板(335)安装在工作板(31)上,且位于工作板(31)右侧的驱动机构(33)中的一号齿条(333)上端与连接板(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎制造加工方法,其特征在于:所述定位机构(34)包括辅助架(341)、压紧架(342)、导向架(3...
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