一种橡胶密封条成型后表面处理方法技术

本发明专利技术涉及一种橡胶密封条成型后表面处理方法，采用如下橡胶密封条表面处理装置，橡胶密封条表面处理装置包括基座、传送单元和打磨单元，所述基座内部从左到右均匀开设有联动槽，传送单元设置在联动槽下侧，打磨单元安装在传送单元上端；本发明专利技术能够对多个橡胶密封条同时进行一次性打磨清理；本发明专利技术能够将橡胶密封条采用递进输送的方式将橡胶密封条从进料口输送至出料口，因此具有较好的稳定性，且输送方向与打磨方向相反，从而有利于增强打磨效果；本发明专利技术能够对橡胶密封条的棱角处残留的毛刺进行打磨，且能够针对Y型橡胶密封条的唇口处进行打磨，以将橡胶密封条进行一次性清理，减少工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封条成型后表面处理方法
本专利技术涉及橡胶密封条表面处理
，特别涉及一种橡胶密封条成型后表面处理方法。
技术介绍
橡胶密封条主要利用本体结构中的唇、空腔、凸缘等部位的弹性与组装的偶合件表面产生的接触压力而起到密封和装饰作用；按照密封条的横截面可分为O型和Y型，Y型密封条的截面呈Y形，是一种典型的唇形密封条，广泛应用于往复动密封装置中，其使用寿命高于O型密封条，宽截面的Y型密封条的耐压力略小于窄型Y型密封条，只能适用于P<20MPa的工作环境，而窄型Y型密封条可用于工作压力P<32MPa的场合；成型后的橡胶密封条表面会残留毛刺，为保证其使用性能，因此要将毛刺进行打磨处理。然而目前对橡胶密封条表面进行加工处理时存在以下难题：1.一般在对橡胶密封条进行打磨处理时，一般会采用人工清除的方式进行清理，而人工清除会存在一定的误差，从而耗费工时以及人力，且无法保证橡胶密封条符合使用要求。2.传统的橡胶密封条打磨设备为将密封条表面逐一打磨清理，无法一次性完成打磨作业，因此增生产成本，且降低工作效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种橡胶密封条成型后表面处理方法，采用如下橡胶密封条表面处理装置，橡胶密封条表面处理装置包括基座、传送单元和打磨单元，所述基座内部从左到右均匀开设有联动槽，传送单元设置在联动槽下侧，打磨单元安装在传送单元上端，其中：所述基座前端开设有进料口，基座后端开设有出料口，且基座内部从左到右均匀开设有联动槽，基座内部左端开设有连接槽，基座下侧从左到右均匀开设有一号传动孔，联动槽中部上方开设有二号传动孔，二号传动孔中部下方开设有圆形孔，沿联动槽下端从前到后左右对称开设有联动孔，且联动槽中部开设有输送槽。所述传送单元包括传动电机、传动面齿轮、执行面齿轮、传动轴、联动轴、执行轴、转轴、执行转轴和传送带，其中：传动电机通过电机座安装在基座左端中部上方外壁上，传动电机输出轴通过花键连接有传动轴，传动轴滑动连接在连接槽上侧内壁上，且传动轴末端设置有传动面齿轮，联动轴左右对称设置在联动槽上端两侧，传动单元之间通过联动轴末端套设的联动锥齿轮相连接，且联动轴两端均通过凸缘结构套设有传动锥齿轮，且下端传动锥齿轮与传动面齿轮相啮合，执行轴滑动设置在二号传动孔内，且执行轴两端通过凸缘结构套设有与上端传动锥齿轮相啮合的执行面齿轮，执行轴中部外壁通过凸缘结构套设有转动锥齿轮，转轴滑动安装在圆形孔内，且转轴上端外壁通过凸缘结构套设有与转动锥齿轮相啮合的执行锥齿轮；执行转轴滑动设置在一号传动孔内，且执行转轴左端通过带传动与传动轴相连接，沿执行转轴外壁从左到右均匀设置有与传送带相应的传动蜗杆，传送带左右对称设置在联动槽中部内壁上，传送带下端设置有与传动蜗杆相啮合的从动蜗轮；传动电机通过传动面齿轮与传动锥齿轮啮合传动带动联动轴进行转动，从而使传动锥齿轮通过执行面齿轮带动执行轴转动，执行轴通过转动锥齿轮与执行锥齿轮相啮合带动转轴转动；联动轴末端通过联动锥齿轮之间的啮合传动相连接；传动轴通过带传动带动执行转轴转动，执行转轴通过传动蜗杆带动从动蜗轮转动；从而将传动单元设置为多个传动组，以达到将橡胶密封条进行批量处理的效果。所述打磨单元包括一号打磨辊、二号打磨辊和锥形打磨头，其中：所述一号打磨辊通过凸缘结构套设在执行转轴外壁上，且一号打磨辊滑动连接在输送槽左侧内壁上，二号打磨辊通过凸缘结构套设在联动轴外壁上，且二号打磨辊滑动连接在输送槽右侧内壁上，锥形打磨头连接在转轴下端；通过从动蜗轮带动一号打磨辊和二号打磨辊转动，通过转轴带动锥形打磨头转动；以增强对橡胶密封条外壁的毛刺的打磨效果。使用上述的橡胶密封条表面处理装置对橡胶密封条表面加工处理包括如下步骤：S1、启动装置：将装置接通电源并启动；S2、投放密封条：通过人工将成型后的橡胶密封条从进料口放进该装置；S3、密封条输送：通过传送单元将S2中的橡胶密封条从进料口输送至出料口；S4、密封条打磨：橡胶密封条输送期间，打磨单元将S3中的橡胶密封条的边角处的毛刺进行打磨处理；S5、出料：通过传送单元将S4中的橡胶密封条输送至装置外部。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传送带包括输送轴、偏心辊和输送带，其中：所述输送轴设置在联动孔内，输送轴下端外壁通过凸缘结构套设有与传动蜗杆相啮合的从动蜗轮，且输送轴中部上方外壁通过凸缘结构套设有偏心辊，偏心辊外壁上连接有输送带；传动蜗杆通过从动蜗轮带动输送轴转动，输送轴带动偏心辊和输送带将橡胶密封条递进式由进料口传送至出料口。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输送带外壁上周向均匀设置有用于增强摩擦力的输送齿。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一号打磨辊包括一号支撑辊和一号执行辊，其中：所述一号支撑辊两端连接有一号执行辊，且一号执行辊为从中部到两端直径逐渐增大的圆角结构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述二号打磨辊包括二号支撑辊和二号执行辊，其中：所述二号支撑辊两端连接有二号执行辊，且二号执行辊为从中部到两端直径逐渐增大的圆角结构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一号打磨辊和二号打磨辊外壁上贴附有用于增强打磨效果的打磨带，且打磨带外侧壁上均匀设置有磨光砂。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术能够对多个橡胶密封条同时进行一次性打磨清理，减少打磨时所需的工时，且提高工作效率；本专利技术能够将橡胶密封条从进料口输送至出料口，且输送方向与打磨方向相反，从而有利于增强打磨效果；本专利技术能够对橡胶密封条表面进行全面打磨，从而保证成型后的密封条符合使用要求。二、本专利技术偏心辊能够配合输送带以及输送齿采用递进输送的方式将橡胶密封条从进料口输送至出料口，因此具有较好的稳定性，从而增强打磨效果。三、本专利技术一号打磨辊和二号打磨辊的圆角结构配合打磨带能够对橡胶密封条的棱角处残留的毛刺进行打磨，且锥形打磨头能够针对Y型橡胶密封条的唇口处进行打磨，以将橡胶密封条进行一次性清理，减少工作量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图。图2是本专利技术的主视剖视图。图3是本专利技术的图1的局部放大图。图4是本专利技术的图3的A-A向断面图。图5是本专利技术的图3的B-B向断面图。图6是本专利技术的图2的C-C向断面图。图7是本专利技术的图3的D处局部放大图。图8是本专利技术的图3的E处局部放大图。图9是本专利技术的图3的F处局部放大图。图10是本专利技术的传送带的立体结构示意图。图11是本专利技术的一号打磨辊的立体结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图11所示，一种橡胶密封条成型后表面处理方法，采用如下橡胶密封条表面处理装置，橡胶密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶密封条成型后表面处理方法，该橡胶密封条表面处理方法采用如下橡胶密封条表面处理装置，橡胶密封条表面处理装置包括基座(1)、传送单元(2)和打磨单元(3)，其特征在于：所述基座(1)内部从左到右均匀开设有联动槽(13)，传送单元(2)设置在联动槽(13)下侧，打磨单元(3)安装在传送单元(2)上端，其中：/n所述基座(1)前端开设有进料口(11)，基座(1)后端开设有出料口(12)，且基座(1)内部从左到右均匀开设有联动槽(13)，基座(1)内部左端开设有连接槽(14)，基座(1)下侧从左到右均匀开设有一号传动孔(15)，联动槽(13)中部上方开设有二号传动孔(16)，二号传动孔(16)中部下方开设有圆形孔，沿联动槽(13)下端从前到后左右对称开设有联动孔(131)，且联动槽(13)中部开设有输送槽(132)；/n所述传送单元(2)包括传动电机(21)、传动面齿轮(22)、执行面齿轮(23)、传动轴(24)、联动轴(25)、执行轴(26)、转轴(27)、执行转轴(28)和传送带(29)，其中：传动电机(21)通过电机座安装在基座(1)左端中部上方外壁上，传动电机(21)输出轴通过花键连接有传动轴(24)，传动轴(24)滑动连接在连接槽(14)上侧内壁上，且传动轴(24)末端设置有传动面齿轮(22)，联动轴(25)左右对称设置在联动槽(13)上端两侧，传动单元(2)之间通过联动轴(25)末端套设的联动锥齿轮(251)相连接，且联动轴(25)两端均通过凸缘结构套设有传动锥齿轮(252)，且下端传动锥齿轮(252)与传动面齿轮(22)相啮合，执行轴(26)滑动设置在二号传动孔(16)内，且执行轴(26)两端通过凸缘结构套设有与上端传动锥齿轮(252)相啮合的执行面齿轮(23)，执行轴(26)中部外壁通过凸缘结构套设有转动锥齿轮(261)，转轴(27)滑动安装在圆形孔内，且转轴(27)上端外壁通过凸缘结构套设有与转动锥齿轮(261)相啮合的执行锥齿轮(271)；执行转轴(28)滑动设置在一号传动孔(15)内，且执行转轴(28)左端通过带传动与传动轴(24)相连接，沿执行转轴(28)外壁从左到右均匀设置有与传送带(29)相应的传动蜗杆(281)，传送带(29)左右对称设置在联动槽(13)中部内壁上，传送带(29)下端设置有与传动蜗杆(281)相啮合的从动蜗轮(291)；/n所述打磨单元(3)包括一号打磨辊(31)、二号打磨辊(32)和锥形打磨头(33)，其中：所述一号打磨辊(31)通过凸缘结构套设在执行转轴(28)外壁上，且一号打磨辊(31)滑动连接在输送槽(132)左侧内壁上，二号打磨辊(32)通过凸缘结构套设在联动轴(25)外壁上，且二号打磨辊(32)滑动连接在输送槽(132)右侧内壁上，锥形打磨头(33)连接在转轴(27)下端；/n使用上述的橡胶密封条表面处理装置对橡胶密封条表面加工处理包括如下步骤：/nS1、启动装置：将装置接通电源并启动；/nS2、投放密封条：通过人工将成型后的橡胶密封条从进料口(11)放进该装置；/nS3、密封条输送：通过传送单元(2)将S2中的橡胶密封条从进料口(11)输送至出料口(12)；/nS4、密封条打磨：橡胶密封条输送期间，打磨单元(3)将S3中的橡胶密封条的边角处的毛刺进行打磨处理；/nS5、出料：通过传送单元(2)将S4中的橡胶密封条输送至装置外部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封条成型后表面处理方法，该橡胶密封条表面处理方法采用如下橡胶密封条表面处理装置，橡胶密封条表面处理装置包括基座(1)、传送单元(2)和打磨单元(3)，其特征在于：所述基座(1)内部从左到右均匀开设有联动槽(13)，传送单元(2)设置在联动槽(13)下侧，打磨单元(3)安装在传送单元(2)上端，其中：
所述基座(1)前端开设有进料口(11)，基座(1)后端开设有出料口(12)，且基座(1)内部从左到右均匀开设有联动槽(13)，基座(1)内部左端开设有连接槽(14)，基座(1)下侧从左到右均匀开设有一号传动孔(15)，联动槽(13)中部上方开设有二号传动孔(16)，二号传动孔(16)中部下方开设有圆形孔，沿联动槽(13)下端从前到后左右对称开设有联动孔(131)，且联动槽(13)中部开设有输送槽(132)；
所述传送单元(2)包括传动电机(21)、传动面齿轮(22)、执行面齿轮(23)、传动轴(24)、联动轴(25)、执行轴(26)、转轴(27)、执行转轴(28)和传送带(29)，其中：传动电机(21)通过电机座安装在基座(1)左端中部上方外壁上，传动电机(21)输出轴通过花键连接有传动轴(24)，传动轴(24)滑动连接在连接槽(14)上侧内壁上，且传动轴(24)末端设置有传动面齿轮(22)，联动轴(25)左右对称设置在联动槽(13)上端两侧，传动单元(2)之间通过联动轴(25)末端套设的联动锥齿轮(251)相连接，且联动轴(25)两端均通过凸缘结构套设有传动锥齿轮(252)，且下端传动锥齿轮(252)与传动面齿轮(22)相啮合，执行轴(26)滑动设置在二号传动孔(16)内，且执行轴(26)两端通过凸缘结构套设有与上端传动锥齿轮(252)相啮合的执行面齿轮(23)，执行轴(26)中部外壁通过凸缘结构套设有转动锥齿轮(261)，转轴(27)滑动安装在圆形孔内，且转轴(27)上端外壁通过凸缘结构套设有与转动锥齿轮(261)相啮合的执行锥齿轮(271)；执行转轴(28)滑动设置在一号传动孔(15)内，且执行转轴(28)左端通过带传动与传动轴(24)相连接，沿执行转轴(28)外壁从左到右均匀设置有与传送带(29)相应的传动蜗杆(281)，传送带(29)左右对称设置在联动槽(13)中部内壁上，传送带(29)下端设置有与传动蜗杆(281)相啮合的从动蜗轮(291)；
所述打磨单元(3)包括一号打磨辊(31)、二号打磨辊(32)和锥形打磨头(33)，其中：所述一号打磨辊(31)通过凸缘结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岑丽，张晋源，
申请(专利权)人：李岑丽，
类型：发明
国别省市：河南;41