一种注塑瓶及其制备工艺制造技术

本发明专利技术属于塑料瓶技术领域，具体涉及一种注塑瓶及其制备工艺，所述注塑瓶包括瓶体，所述瓶体包括瓶身、瓶口和瓶底，所述瓶身的直径由中部至瓶口和瓶底分别逐渐变小。本发明专利技术的注塑瓶结构美观，采用注塑工艺制作塑料瓶，注塑件表面光滑细腻，视觉、手感倍增，同时采用弧形内胆设计，使产品的壁厚随着瓶型的变化而调整，可有效调整克重，节省材料，降低能源消耗，同时本发明专利技术采用前模滑块侧向抽芯加后模燕尾槽收缩模具内胆的形式来实现产品脱模，弧度变化小，该工艺可以快速提升制品制造速度，提升生产效率，较低耗能。

An injection bottle and its preparation process

The invention belongs to the technical field of plastic bottle, in particular to an injection bottle and a preparation process thereof. The injection bottle includes a bottle body, the bottle body includes a bottle body, a bottle mouth and a bottle bottom, and the diameter of the bottle body gradually decreases from the middle to the bottle mouth and the bottle bottom. The injection bottle of the invention has a beautiful structure, adopts the injection molding process to make the plastic bottle, the surface of the injection molding part is smooth and delicate, the vision and the hand feel are doubled, at the same time, the arc-shaped liner design is adopted, the wall thickness of the product is adjusted with the change of the bottle type, the weight can be effectively adjusted, the material can be saved, and the energy consumption can be reduced, at the same time, the front mold slide block side core pulling and the rear mold dovetail groove shrinkage mold are adopted In the form of gall bladder to realize product demoulding, the radian change is small, the process can quickly improve the manufacturing speed of products, improve production efficiency, and lower energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑瓶及其制备工艺
本专利技术属于塑料瓶
，具体涉及一种注塑瓶及其制备工艺。
技术介绍
现有的液体瓶中有很大一部分是塑料瓶，这些塑料瓶是由吹塑制成的，为一个完整的整体，结构相对简单。但是，工艺上的限制导致现有的塑料瓶存在着一些缺陷，主要体现在产品各区域厚度与重量不能精准受控，同时产品表面不精细。生产过程中存在如下缺陷：1、注塑模次周期长，单模次个数少，生产效率低；2、由于采用塑料颗粒溶解后流延挤出，产品壁厚无法各区域不同厚度精准控制，浪费材料；3、产品厚度无法根据瓶子形状调节，壁厚太厚冷却时间长，生产效率低。4、由于是采用高压空气吹胀而成，腔壁压力不超过8kg，产品内外棱角不分明，外观质感不精细；综上所述，亟需提供一种结构美观、壁厚可随着瓶型的变化而调整，可有效调整克重，可节省材料，降低能源消耗的注塑瓶以及效率高、材料节省的注塑瓶的制备工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是一种结构美观、壁厚可随着瓶型的变化而调整，可有效调整克重，可节省材料，降低能源消耗的注塑瓶以及效率高、材料节省的注塑瓶的制备工艺。上述目的是通过如下技术方案实现：一种注塑瓶，包括瓶体，所述瓶体包括瓶身、瓶口和瓶底，所述瓶身的直径由中部至瓶口和瓶底分别逐渐变小。本专利技术的注塑瓶结构美观，采用注塑工艺制作塑料瓶，注塑件表面光滑细腻，视觉、手感倍增，同时采用弧形内胆设计，使产品的壁厚随着瓶型的变化而调整，可有效调整克重，节省材料，降低能源消耗。进一步的技术方案是，所述瓶身的最大直径与所述瓶口的直径的比值为1.05～1.4。生产过程中可根据瓶身最大直径D与瓶口直径d的比值，选择不同的模具结构来实现。当D/d≦1.1时，采用强制脱模的模具结构实现产品。当D/d>1.1时，采用模仁内缩的模具结构实现产品。进一步的技术方案是，所述瓶身的最大直径与所述瓶口的直径的比值小于或等于1.4:1。如此，瓶身大于瓶口的小口径容器采用强制脱模的办法也能够顺利脱离模具，提升产品生产效率。进一步的技术方案是，所述瓶口设有瓶沿。该瓶沿用于饮料瓶封口或者与盖子扣合。进一步的技术方案是，所述瓶底向瓶内凹陷形成凹槽。进一步的技术方案是，所述瓶身的外壁沿其周向设有多个凸肋。如此设置，可有效增加使用人员的手感，起到一定的防滑作用。进一步的技术方案是，所述凸肋设置在所述瓶身靠近所述瓶体的一端。进一步的技术方案是，所述注塑瓶还包括瓶盖。为达到上述目的，本专利技术还提供一种上述任意所述的注塑瓶的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)模具的前模和后模合模闭合，开启进胶热嘴，将熔化的原材料注入模腔；(2)所述步骤(1)的注胶完成后，前模的前模滑块侧向抽芯；(3)前模和后模分离开模，所述注塑瓶的注塑制品将保留在后模上；(4)当制备的注塑瓶的瓶身的最大直径与瓶口的直径的比值为小于或等于1.1时，利用顶出机构顶住注塑瓶将其从后模顶出使其完全与后模仁脱离，顶出机构复位；当制备的注塑瓶的瓶身的最大直径与瓶口的直径的比值为大于1.1时，将后模仁设置成可内缩式，此时后模仁内缩，制备的注塑瓶与后模仁形成脱模空间，顶出机构将注塑瓶推出后模仁。注塑件由于凹凸工艺限制，一般产品需要口部尺寸大于身部尺寸，否则无法脱模。本产品瓶形状瓶口小，瓶身大，如果是采用传统注塑工艺制作无法脱模，部分采用滑块脱模产品，厚度也与瓶型类似，形成倒锥形，导致部分厚度其厚无比，既浪费材料，又因为太厚冷却时间太长降低生产效率。本专利技术采用前模滑块侧向抽芯加后模燕尾槽收缩模具内胆的形式来实现产品脱模，弧度变化小(产品最大直径不大于1.4倍杯口直径)的产品可视情况采用后模顶出强脱的模具结构来实现)。上述两种设计组合的使用，将极大地推动瓶类产品注塑工艺化，大幅提升效率，降低材料消耗，同时大幅提升产品品质。由于上述采用多穴注塑产品设计，速度提升，材料节省，同时辅助以已经成熟的模内贴标技术，瓶类生产可以完全实现无人化，为材料减量、节能降耗；品质改善、卫生控制等方面均有大户改善，凸显明显社会效益；进一步的技术方案是，当制备的注塑瓶的瓶身的最大直径与瓶口的直径的比值为小于或等于1.1时，所述顶出机构为顶出棒，当制备的注塑瓶的瓶身的最大直径与瓶口的直径的比值为大于或等于1.1时，所述顶出机构为顶出推板。进一步的技术方案是，可内缩式后模仁设有内缩动力机构。进一步的技术方案是，所述内缩动力机构为燕尾槽动力机构。本专利技术可以实现1出多穴注塑模具生产，单台设备产量有望从目前3-4万/天提升到12万/天以上；显著提升生产效率；采用注塑模具生产，因为模具为凹凸设计，同时由于注塑的高压力、高融指材料流速快，可以随产品需求减薄产品厚度，从而降低克重，减少浪费；采用注塑工艺，由于型腔内高温高压下数吨的压力情况下，可以将产品轮廓线非常清晰的体现，最高可以将产品表面做到镜面亮度；辅助以模内贴标技术，瓶类产品的外观档次将急剧提升。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1和图2分别为本专利技术一种实施方式所涉及的注塑瓶不同视角的结构示意图；图3为图2中所涉及的注塑瓶的正面结构示意图。图4为标示瓶身最大直径和瓶口直径d。图5～图15为本专利技术两种成型方式制备工艺的过程图。图中：1瓶身2瓶口3瓶底4瓶沿5凹槽6前模仁7前模滑块8注塑瓶9后模仁10顶出棒11进胶热嘴12顶出推板13可内缩后模仁具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本专利技术实施例如下，如图1～3，一种注塑瓶8，包括瓶体，所述瓶体包括瓶身1、瓶口2和瓶底3，所述瓶身1的直径由中部至瓶口2和瓶底3分别逐渐变小。本专利技术的注塑瓶8结构美观，采用注塑工艺制作塑料瓶，注塑件表面光滑细腻，视觉、手感倍增，同时采用弧形内胆设计，使产品的壁厚随着瓶型的变化而调整，可有效调整克重，节省材料，降低能源消耗。在上述实施例的基础上，本专利技术另一实施例中，所述瓶身的最大直径与所述瓶口的直径的比值为1.05～1.4。生产过程中可根据瓶身最大直径D与瓶口直径d的比值，选择不同的模具结构来实现。当D/d≦1.1时，采用强制脱模的模具结构实现产品。当D/d>1.1时，采用模仁内缩的模具结构实现产品。在上述实施例的基础上，本专利技术另一实施例中，如图1～3，所述瓶身1的最大直径与所述瓶口2的直径的比值小于或等于1.4:1。如此，瓶身1大于瓶口2的小口径容器采用强制脱模的办法也能够顺利脱离模具，提升产品生产效率。在上述实施例的基础上，本专利技术另一实施例中，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑瓶，包括瓶体，所述瓶体包括瓶身、瓶口和瓶底，其特征在于，所述瓶身的直径由中部至瓶口和瓶底分别逐渐变小。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑瓶，包括瓶体，所述瓶体包括瓶身、瓶口和瓶底，其特征在于，所述瓶身的直径由中部至瓶口和瓶底分别逐渐变小。


2.根据权利要求1所述的注塑瓶，其特征在于，所述瓶身的最大直径与所述瓶口的直径的比值为1.05～1.4。


3.根据权利要求2所述的注塑瓶，其特征在于，所述瓶身的最大直径与所述瓶口的直径的比值小于或等于1.4:1。


4.根据权利要求2所述的注塑瓶，其特征在于，所述瓶口设有瓶沿。


5.根据权利要求3所述的注塑瓶，其特征在于，所述瓶底向瓶内凹陷形成凹槽。


6.根据权利要求1～5任意一项所述的注塑瓶，其特征在于，所述瓶身的外壁沿其周向设有多个凸肋。


7.权利要求1～6任意一项所述的注塑瓶的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)模具的前模和后模合模闭合，开启进胶热嘴，将熔化的原材料注入模腔；
(2)所述步骤(1)的注胶完成后，前模的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：李济成，
申请(专利权)人：湖南万容纸塑包装有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43