一种正T型卧式加工中心机制造技术

本发明专利技术提供一种正T型卧式加工中心机，包括T型床、滑座总成、鞍座总成、立柱总成、主轴箱总成、刀库总成、XY轴护罩和Z轴护罩；所述T型床包括Z轴导轨组合；所述滑座总成架设在所述Z轴导轨组合上，且可沿所述Z轴导轨组合滑动；所述XY轴护罩罩设在所述滑座总成上；所述鞍座总成固定在所述T型床上与所述Z轴导轨组合相对的一端；所述滑座总成包括X轴导轨组合，所述立柱总成架设在所述X轴导轨组合上，且可沿所述X轴导轨组合滑动；所述立柱总成包括Y轴导轨组合，所述主轴箱总成架设在所述Y轴导轨组合上，且可沿所述Y轴导轨组合滑动；所述Z轴护罩罩设在所述主轴箱总成上；所述刀库总成固定在所述主轴箱总成的一端。

A positive T-type horizontal machining center machine

The invention provides a positive T-type horizontal machining center machine, which comprises a T-bed, a sliding seat assembly, a saddle assembly, a column assembly, a spindle box assembly, a tool magazine assembly, an XY axis guard and a Z axis guard; the T-bed comprises a Z axis guide rail assembly; the sliding seat assembly is mounted on the Z axis guide rail assembly and can slide along the Z axis guide rail assembly; the XY axis guard cover is arranged on the sliding seat assembly The saddle assembly is fixed on the T-bed opposite to the z-axis guide rail assembly; the slide assembly includes the x-axis guide rail assembly, and the column assembly is mounted on the x-axis guide rail assembly, and can slide along the x-axis guide rail assembly; the column assembly includes the y-axis guide rail assembly, and the spindle box assembly is mounted on the y-axis guide rail assembly, and can slide along the y-axis guide rail assembly The y-axis guide rail is combined to slide; the z-axis guard cover is arranged on the spindle box assembly; the magazine assembly is fixed on one end of the spindle box assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种正T型卧式加工中心机
本专利技术涉及制造与机加工
，特别是涉及一种正T型卧式加工中心机。
技术介绍
在机械行业
，随着自动化技术发展的日新月异，数控技术得到广泛的应用，
不断的提高加工中心机床切削速度、加工效率与机床精度的稳定性要求越来越高。现有的加工中心机普遍的只有三轴联动且主轴都是立着的，无法对箱型及高精度零配件进行精密加工。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种正T型卧式加工中心机，用于解决现有技术中无法对箱型及高精度零配件进行精密加工的问题。本专利技术提供一种正T型卧式加工中心机，包括T型床、滑座总成、鞍座总成、立柱总成、主轴箱总成、刀库总成、XY轴护罩和Z轴护罩；所述T型床包括Z轴导轨组合；所述滑座总成架设在所述Z轴导轨组合上，且可沿所述Z轴导轨组合滑动；所述XY轴护罩罩设在所述滑座总成上；所述鞍座总成固定在所述T型床上与所述Z轴导轨组合相对的一端；所述鞍座总成包括X轴导轨组合，所述立柱总成架设在所述X轴导轨组合上，且可沿所述X轴导轨组合滑动；所述立柱总成包括Y轴导轨组合，所述主轴箱总成架设在所述Y轴导轨组合上，且可沿所述Y轴导轨组合滑动；所述Z轴护罩罩设在所述主轴箱总成上；所述刀库总成固定在所述主轴箱总成的一端。于本专利技术的一实施例中，所述T型床还包括吊环组合、Z轴光学尺、排屑机组合、Z轴丝杆组合、限位开关组合、水平调整螺丝组合和T型床身；所述Z轴导轨组合固定在所述T型床身上；所述吊环组合固定在所述T型床身上且设置在所述Z轴导轨组合的两侧；所述Z轴光学尺设置在所述Z轴丝杆组合下部；所述排屑机组合分别设置在所述T型床身的两侧；所述限位开关组合固定在所述T型床身上且设置在所述吊环组合和所述Z轴导轨组合之间；所述水平调整螺丝组合设置在所述T型床身上与所述Z轴导轨组合相对的一侧，用于调整所述T型床身的水平度。于本专利技术的一实施例中，所述滑座总成包括旋转工作台、Z轴导轨滑块、滑座本体和Z轴油路组合；所述Z轴导轨滑块和所述旋转工作台分别固定在所述滑座本体的两侧，所述Z轴油路组合固定在所述Z轴导轨滑块之间。于本专利技术的一实施例中，所述鞍座总成还包括X轴光学尺、X轴丝杆组合、鞍座本体和X轴调整螺丝组合；所述X轴导轨组合固定在所述鞍座本体上；所述X轴丝杆组合固定在所述鞍座本体上，且设置在所述X轴导轨组合之间；所述X轴光学尺设置在所述X轴丝杆组合下方；所述X轴调整螺丝组合设置在所述鞍座本体上与所述X轴导轨组合相对的一侧，用于将所述鞍座本体固定在所述T型床上。于本专利技术的一实施例中，所述立柱总成还包括立柱主体、蓄能器总成、第一平衡油缸、Y轴丝杆组合、Y轴限位开关和X轴滑块组合；所述蓄能器总成和所述第一平衡油缸分别固定在所述立柱主体上，所述Y轴丝杆组合设置在所述Y轴导轨组合之间；所述Y轴限位开关固定在所述立柱主体上，且设置在所述Y轴导轨组合的两侧；所述X轴滑块组合固定在所述立柱主体的底部，且和所述X轴导轨组合卡合。于本专利技术的一实施例中，所述主轴箱总成包括卧式主轴、主轴箱本体、第二平衡油缸和主轴电机；所述主轴电机和所述卧式主轴分别固定在所述主轴箱本体的两侧，所述平衡油缸和所述主轴电机固定在所述主轴箱本体的同一侧。于本专利技术的一实施例中，所述刀库总成包括刀库本体、刀库支架、刀库调整机构和支架锁紧螺丝；所述刀库本体和所述刀库调整机构分别固定在所述刀库支架的上下两端，所述支架锁紧螺丝将所述刀库调整机构固定在所述Z轴护罩上。于本专利技术的一实施例中，所述Z轴护罩包括伸缩保护罩、保护罩工作台、工作台左盖、工作台右盖和轴连板；所述伸缩保护罩分别设置在所述保护罩工作台的两侧，且通过所述轴连板和所述保护罩工作台相连；所述工作台左盖和所述工作台右盖分别固定在工作台上方的左右两侧；所述工作台上开设有开口，所述滑座总成的一端通过所述开口伸出。如上所述，本专利技术的一种正T型卧式加工中心机，具有以下有益效果：机床铸件变形小、机床稳定性佳、适合于各种精度高、工序多，形状复杂的异性零件(如模具、凸轮、支架、各类箱体、汽车和飞机零件等)的多工作面的铣、钻、镗、绞、功牙以及三维等多面加工，可用于单件和批量的零件，是精度高、功效高的自动化加工。附图说明图1显示为本专利技术中正T型卧式加工中心机的结构示意图。图2显示为图1的爆炸结构示意图。图3显示为本专利技术中T型床的结构示意图。图4显示为本专利技术中滑座总成的结构示意图。图5显示为本专利技术中鞍座总成的结构示意图。图6显示为本专利技术中立柱总成的结构示意图。图7显示为本专利技术中主轴箱总成的结构示意图。图8显示为本专利技术中刀库总成的结构示意图。图9显示为本专利技术中XY轴护罩的结构示意图。图10显示为本专利技术中Z轴护罩的结构示意图。元件标号说明：1T型床2滑座总成3鞍座总成4立柱总成5主轴箱总成6刀库总成7XY轴护罩8Z轴护罩11Z轴导轨组合12吊环组合13Z轴光学尺14排屑机组合15Z轴丝杆组合16限位开关组合17水平调整螺丝组合21旋转工作台22Z轴导轨滑块23滑座本体24Z轴油路组合31X轴导轨组合32X轴光学尺33X轴丝杆组合34鞍座本体34X轴调整螺丝组合41Y轴导轨组合42立柱主体43蓄能器总成44第一平衡油缸45Y轴丝杆组合46Y轴限位开关47X轴滑块组合51卧式主轴52主轴箱本体53第二平衡油缸54主轴电机61刀库本体62刀库支架63刀库调整机构64支架锁紧螺丝81伸缩保护罩82保护罩工作台83工作台左盖84工作台右盖85轴连板具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。参见图1至图10，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正T型卧式加工中心机，其特征在于，包括T型床(1)、滑座总成(2)、鞍座总成(3)、立柱总成(4)、主轴箱总成(5)、刀库总成(6)、XY轴护罩(7)和Z轴护罩(8)；/n所述T型床(1)包括Z轴导轨组合(11)；所述滑座总成(2)架设在所述Z轴导轨组合(11)上，且可沿所述Z轴导轨组合(11)滑动；所述XY轴护罩(7)罩设在所述滑座总成(2)上；/n所述鞍座总成(3)固定在所述T型床(1)上与所述Z轴导轨组合(11)相对的一端；/n所述鞍座总成(3)包括X轴导轨组合(3131)，所述立柱总成(4)架设在所述X轴导轨组合(3131)上，且可沿所述X轴导轨组合(3131)滑动；/n所述立柱总成(4)包括Y轴导轨组合(41)，所述主轴箱总成(5)架设在所述Y轴导轨组合(41)上，且可沿所述Y轴导轨组合(41)滑动；所述Z轴护罩(8)罩设在所述主轴箱总成(5)上；/n所述刀库总成(6)固定在所述主轴箱总成(5)的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种正T型卧式加工中心机，其特征在于，包括T型床(1)、滑座总成(2)、鞍座总成(3)、立柱总成(4)、主轴箱总成(5)、刀库总成(6)、XY轴护罩(7)和Z轴护罩(8)；
所述T型床(1)包括Z轴导轨组合(11)；所述滑座总成(2)架设在所述Z轴导轨组合(11)上，且可沿所述Z轴导轨组合(11)滑动；所述XY轴护罩(7)罩设在所述滑座总成(2)上；
所述鞍座总成(3)固定在所述T型床(1)上与所述Z轴导轨组合(11)相对的一端；
所述鞍座总成(3)包括X轴导轨组合(3131)，所述立柱总成(4)架设在所述X轴导轨组合(3131)上，且可沿所述X轴导轨组合(3131)滑动；
所述立柱总成(4)包括Y轴导轨组合(41)，所述主轴箱总成(5)架设在所述Y轴导轨组合(41)上，且可沿所述Y轴导轨组合(41)滑动；所述Z轴护罩(8)罩设在所述主轴箱总成(5)上；
所述刀库总成(6)固定在所述主轴箱总成(5)的一端。


2.根据权利要求1所述的正T型卧式加工中心机，其特征在于，所述T型床(1)还包括吊环组合(12)、Z轴光学尺(13)、排屑机组合(14)、Z轴丝杆组合(15)、限位开关组合(16)、水平调整螺丝组合(17)和T型床(1)身；所述Z轴导轨组合(11)固定在所述T型床(1)身上；
所述吊环组合(12)固定在所述T型床(1)身上且设置在所述Z轴导轨组合(11)的两侧；所述Z轴光学尺(13)设置在所述Z轴丝杆组合(15)下部；所述排屑机组合(14)分别设置在所述T型床(1)身的两侧；
所述限位开关组合(16)固定在所述T型床(1)身上且设置在所述吊环组合(12)和所述Z轴导轨组合(11)之间；
所述水平调整螺丝组合(17)设置在所述T型床(1)身上与所述Z轴导轨组合(11)相对的一侧，用于调整所述T型床(1)身的水平度。


3.根据权利要求1所述的正T型卧式加工中心机，其特征在于，所述滑座总成(2)包括旋转工作台(21)、Z轴导轨滑块(22)、滑座本体(23)和Z轴油路组合(24)；所述Z轴导轨滑块(22)和所述旋转工作台(21)分别固定在所述滑座本体(23)的两侧，所述Z轴油路组合(24)固定在所述Z轴导轨滑块(22)之间。


4.根据权利要求1所述的正T型卧式加工中心机，其特征在于，所述鞍座总成(3)还包括X轴光学尺(32)、X轴丝杆组合(33)、鞍座本体(34)和X轴调整螺丝组合(35)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林子铭，
申请(专利权)人：漳州东刚精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35