转台加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种转台加工装置，包括多工位转台及多工位加工机构，多工位转台包括转台固定架、转动加工台、输出机构、旋转台、传动链、驱动电机及若干个待加工载具，驱动电机固定于转台固定架，驱动电机通过传动链与旋转台传动连接，输出机构位于转台固定架侧部；多工位加工机构包括高度检测机构、孔洞检测机构、打孔机构、第一吹气机构、第二吹气机构、移送机构及第三吹气机构；第二吹气机构吹走孔洞外侧铁屑，第三吹气机构清理空置的待加工载具表面的铁屑。待加工载具先通过检测高度检测工件是否放平，然后在检测工件是否有孔，依次进行打孔、孔内吹气、孔外吹气、移送工件、载具吹气，完成一个完整的加工流程，自动化程度高，效率高。

Turntable processing device

The invention discloses a turntable processing device, which includes a multi position turntable and a multi position processing mechanism. The multi position turntable includes a turntable fixed frame, a rotating processing platform, an output mechanism, a rotating platform, a transmission chain, a driving motor and several vehicles to be processed. The driving motor is fixed on the fixed frame of the rotating platform, and the driving motor is connected with the rotating platform through the transmission chain, and the output mechanism is located on the turntable Fixed frame side; multi position processing mechanism includes height detection mechanism, hole detection mechanism, punching mechanism, first blowing mechanism, second blowing mechanism, transfer mechanism and third blowing mechanism; the second blowing mechanism blows away the iron chips outside the hole, and the third blowing mechanism cleans up the iron chips on the surface of the empty carrier to be processed. The carrier to be processed first checks whether the workpiece is leveled by detecting the height, and then checks whether there is a hole in the workpiece, successively carries out punching, air blowing inside the hole, air blowing outside the hole, transferring the workpiece, and air blowing on the carrier to complete a complete processing flow, with high automation and efficiency.

【技术实现步骤摘要】
转台加工装置
本专利技术涉及机加工领域，尤其涉及一种转台加工装置。
技术介绍
目前，随着人们生活水平的提高，越来越多的汽车产品应用到人们的日常生活和工作中，为人们的出行带来了极大的便利。汽车天线是拦截发射台发射的高频电波并传输给汽车收音机、车载电话或无线电导航设备的接收机，以对载波解调的装置。但是，现有的汽车天线壳体的加工存在以下缺陷：市面上的汽车天线壳体的加工一般需要多个设备配合加工，占用空间大且效率低，自动化程度低，在现有技术中，汽车天线壳体需要将浇铸件的通孔攻牙加工为螺纹孔，一般在工厂中由工人手动加工，少数自动加工过程中亦没有配合吹气及孔洞检测，故障率高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种转台加工装置，其能解决加工效率低的问题。本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种转台加工装置，包括多工位转台及多工位加工机构，所述多工位转台包括转台固定架、转动加工台、输出机构、旋转台、传动链、驱动电机及若干个待加工载具，其特征在于：所述驱动电机固定于所述转台固定架，所述驱动电机通过所述传动链与所述旋转台传动连接，所述输出机构位于所述转台固定架侧部；所述多工位加工机构包括高度检测机构、孔洞检测机构、打孔机构、第一吹气机构、第二吹气机构、移送机构及第三吹气机构；待加工载具经过所述高度检测机构检测上端平面高度，所述孔洞检测机构检测所述待加工载具是否有孔，所述打孔机构将孔钻成螺纹孔，所述第一吹气机构孔洞内侧铁屑，所述第二吹气机构吹走孔洞外侧铁屑，所述移送机构将所述待加工载具中的工件移送出去，所述第三吹气机构清理空置的所述待加工载具表面的铁屑。进一步地，所述高度检测机构包括检测固定座、检测滑轨、检测驱动缸及高度检测件，所述检测固定座包括检测滑轨，所述检测驱动缸安装于所述检测固定座顶部，所述检测驱动缸与所述高度检测件固定连接并带动所述高度检测件上下移动，所述高度检测件向下移动直至抵触于待加工载具并将移动量反馈到终端。进一步地，所述孔洞检测机构包括孔洞固定座、孔洞气缸、喷气组件、位置传感器及滑动板，所述孔洞固定座包括孔洞滑轨，所述孔洞气缸安装于所述孔洞固定座顶部，所述孔洞气缸与所述滑动板固定连接并带动所述滑动板上下移动，所述滑动板滑动安装于所述孔洞滑轨，所述喷气组件滑动安装于所述滑动板，所述位置传感器固定于所述滑动板。进一步地，所述输出机构包括输送带、连接架、角度调节气缸、调节轴、侧部安装板及滑出件，所述输送带及所述角度调节气缸安装于所述连接架，所述角度调节气缸与所述调节轴固定连接并带动所述调节轴移动，所述侧部安装板设有滑槽，所述调节轴的端部滑动安装于所述滑槽，所述滑出件固定于所述侧部安装板，待加工载具安置于所述转动加工台并沿所述转动加工台转动，所述待加工载具包括工件及载具本体，所述工件卡扣于所述载具本体，加工完成后所述工件沿所述输出机构排出。进一步地，所述转动加工台包括主体及若干个工位台，若干个所述工位台环绕分布于所述主体外侧，所述工位台包括定位销，所述载具本体安装于所述定位销。进一步地，所述工位台设有通孔，所述通孔位于所述载具本体下侧，所述载具本体设有若干用于铁屑通过的通孔。进一步地，所述打孔机构包括动力头、多轴器及若干个丝锥，所述动力头安装于所述多轴器，若干个所述丝锥安装于所述多轴器。进一步地，所述第二吹气机构包括吹气固定座、顶部气缸及出气头，所述顶部气缸固定于所述吹气固定座，所述顶部气缸与所述出气头固定连接并带动所述出气头上下移动进行吹气，所述出气头与一气路连通。进一步地，所述移送机构包括移动底座、丝杆、主体电机、主体安装座、主体气缸、移动件及夹爪气缸，所述丝杆安装于所述移动底座，所述主体电机螺接于所述丝杆，所述主体安装座安装于所述主体电机，所述主体气缸安装于所述主体安装座，所述主体气缸与所述移动件固定连接并带动所述移动件移动，所述夹爪气缸安装于所述移动件。进一步地，所述第三吹气机构包括连接座、连接臂及出气管，所述连接臂两端分别与所述连接座和所述出气管固定连接。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：1、待加工载具经过所述高度检测机构检测上端平面高度，所述孔洞检测机构检测所述待加工载具是否有孔，所述打孔机构将孔钻成螺纹孔，所述第一吹气机构孔洞内侧铁屑，所述第二吹气机构吹走孔洞外侧铁屑，所述移送机构将所述待加工载具中的工件移送出去，所述第三吹气机构清理空置的所述待加工载具表面的铁屑。所述待加工载具先通过检测高度检测工件是否放平，然后在检测工件是否有孔，依次进行打孔、孔内吹气、孔外吹气、移送工件、载具吹气，完成一个完整的加工流程，自动化程度高，效率高。2、待加工载具安置于所述转动加工台并沿所述转动加工台转动，所述待加工载具包括工件及载具本体，所述工件卡扣于所述载具本体，加工完成后所述工件沿所述输出机构排出。通过所述角度调节气缸带动所述调节轴移动，从而调节所述滑出件的滑出角度，方便了后续的收集，自动化程度高。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本专利技术转台加工装置中一较佳实施例的立体图；图2为本专利技术中一多工位转台的立体图；图3为图2所示多工位转台的立体图；图4为图2所示多工位转台的剖视图；图5为图2所示多工位转台的另一立体图；图6为图2所示多工位转台的又一立体图；图7为图2所示多工位转台中一待加工载具的立体图。图8为本专利技术中一多工位加工机构的立体图；图9为图8所示多工位加工机构的第一立体图；图10为图8所示多工位加工机构的第二立体图；图11为图8所示多工位加工机构的第三立体图；图12为图8所示多工位加工机构的第四立体图；图13为图8所示多工位加工机构的第五立体图；图14为图8所示多工位加工机构的第六立体图。图中：100、多工位转台；10、转台固定架；11、环形护栏；20、转动加工台；21、主体；22、工位台；221、定位销；222、通孔；30、输出机构；31、输送带；32、连接架；33、角度调节气缸；34、调节轴；35、侧部安装板；36、滑出件；37、上部护罩；41、旋转台；42、传动链；43、驱动电机；44、碎屑承接结构；300、待加工载具；301、载具本体；302、工件；200、多工位加工机构；50、高度检测机构；51、检测固定座；511、检测滑轨；52、检测驱动缸；53、高度检测件；531、浮动接头；532、抵触棒；60、孔洞检测机构；61、孔洞固定座；611、孔洞滑轨；62、孔洞气缸；63、喷气组件；631、喷气棒；632、连接片；64、位置传感器；65、滑动板；70、打孔机构；71、动力头；72、多轴器；73、丝锥；80、第一吹气机构；90、第二吹气机构；901、吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转台加工装置，包括多工位转台及多工位加工机构，其特征在于：所述多工位转台包括转台固定架、转动加工台、输出机构、旋转台、传动链、驱动电机及若干个待加工载具，其特征在于：所述驱动电机固定于所述转台固定架，所述驱动电机通过所述传动链与所述旋转台传动连接，所述输出机构位于所述转台固定架侧部；所述多工位加工机构包括高度检测机构、孔洞检测机构、打孔机构、第一吹气机构、第二吹气机构、移送机构及第三吹气机构；待加工载具经过所述高度检测机构检测上端平面高度，所述孔洞检测机构检测所述待加工载具是否有孔，所述打孔机构将孔钻成螺纹孔，所述第一吹气机构孔洞内侧铁屑，所述第二吹气机构吹走孔洞外侧铁屑，所述移送机构将所述待加工载具中的工件移送出去，所述第三吹气机构清理空置的所述待加工载具表面的铁屑。/n

【技术特征摘要】
1.一种转台加工装置，包括多工位转台及多工位加工机构，其特征在于：所述多工位转台包括转台固定架、转动加工台、输出机构、旋转台、传动链、驱动电机及若干个待加工载具，其特征在于：所述驱动电机固定于所述转台固定架，所述驱动电机通过所述传动链与所述旋转台传动连接，所述输出机构位于所述转台固定架侧部；所述多工位加工机构包括高度检测机构、孔洞检测机构、打孔机构、第一吹气机构、第二吹气机构、移送机构及第三吹气机构；待加工载具经过所述高度检测机构检测上端平面高度，所述孔洞检测机构检测所述待加工载具是否有孔，所述打孔机构将孔钻成螺纹孔，所述第一吹气机构孔洞内侧铁屑，所述第二吹气机构吹走孔洞外侧铁屑，所述移送机构将所述待加工载具中的工件移送出去，所述第三吹气机构清理空置的所述待加工载具表面的铁屑。


2.如权利要求1所述的转台加工装置，其特征在于：所述高度检测机构包括检测固定座、检测滑轨、检测驱动缸及高度检测件，所述检测固定座包括检测滑轨，所述检测驱动缸安装于所述检测固定座顶部，所述检测驱动缸与所述高度检测件固定连接并带动所述高度检测件上下移动，所述高度检测件向下移动直至抵触于待加工载具并将移动量反馈到终端。


3.如权利要求1所述的转台加工装置，其特征在于：所述孔洞检测机构包括孔洞固定座、孔洞气缸、喷气组件、位置传感器及滑动板，所述孔洞固定座包括孔洞滑轨，所述孔洞气缸安装于所述孔洞固定座顶部，所述孔洞气缸与所述滑动板固定连接并带动所述滑动板上下移动，所述滑动板滑动安装于所述孔洞滑轨，所述喷气组件滑动安装于所述滑动板，所述位置传感器固定于所述滑动板。


4.如权利要求1所述的转台加工装置，其特征在于：所述输出机构包括输送带、连接架、角度调节气缸、调节轴、侧部安装板及滑出件，所述输送带及所述角度调节气缸安装于所述连接架，所述角度调节气缸与...

【专利技术属性】
技术研发人员：中山龙太郎，施大金，潘洪平，隆雄剑，潘登，
申请(专利权)人：苏州中日兴通讯有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32