The invention discloses a method and a device for processing a double gear with a numerical control milling machine. The invention rotates the blank of the double gear to be processed through a dividing disc to meet the requirements of the tooth pitch and the angular position between the teeth of a segment and B segment; the milling cutter used in the method adopts a customized milling cutter corresponding to the module m, the number of teeth Z, the pressure angle A and the modification coefficient of the double gear In working hours, the blank of the double gear to be processed is installed on the four-axis dividing plate of the CNC milling machine through the fixture, and the customized milling cutter is installed on the main shaft of the CNC milling machine, the machining program of the CNC milling machine is compiled, and the milling machine is controlled by the program to complete the tooth profile machining of the A-segment and B-segment gear respectively. The invention has the advantages of simple application, satisfying the common normal line value and pitch error of the gear, convenient and quick feed of the cutter in the transverse and vertical direction, quick alignment, accurate positioning, one-time clamping to complete the tooth shape processing, high processing accuracy and high processing efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种采用数控铣床加工双联齿轮的方法及装置
本专利技术涉及一种采用数控铣床加工双联齿轮的方法及装置,属于异形齿轮加工
技术介绍
航空、航天、船舶等领域使用的高端精密传动异形齿轮中,有一种双联齿轮,该齿轮由直径较小的A齿轮和直径较大的B齿轮并联而成;A齿轮和B齿轮均只在特定圆弧范围内具有轮齿,其余部分无轮齿。而且该双联齿轮两有轮齿段之间还有角度位置要求,以及表面粗糙度要求等。上述双联齿轮若采用传统的滚齿和插齿加工,刀具与工件扇面之间会产生干涉无法加工。另外在航空和航天、船舶领域所用齿轮为防止电化学腐蚀造成齿轮表面疲劳断裂等不允许采用如线切割加工,而且线切割加工工作效率低且无法满足精度要求。3D打印技术在齿轮领域加工还不成熟。因此,现有技术还存在不足,不能满足生产和使用的需要,有待于进一步完善。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,提供一种采用数控铣床加工双联齿轮的方法及装置,为特种高端精密异形齿轮在数控铣床上的加工探索出一种加工效率高、并能满足生产和使用需要的可行方法,以解决现有技术存在的不足。r>为实现上述目的,本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种采用数控铣床加工双联齿轮的方法,其特征在于:该方法是通过分度盘转动待加工双联齿轮坯料,以满足齿距要求和A段轮齿与B段轮齿之间的角度位置要求;该方法所用铣刀采用与双联齿轮模数m、齿数z、压力角a和变位系数相对应的定制铣齿刀;具体加工时,将待加工双联齿轮坯料通过夹具安装在数控铣床的四轴分度盘上,并将定制铣齿刀安装在数控铣床的主轴上,编制数控铣床的加工程序,通过程序控制铣床,铣出A段轮齿的第一个齿,分度盘转动一个齿的角度,开始加工第二齿,重复往返,直至加工完成A段轮齿的齿形;通过数控程序控制,分度盘转动铣齿刀至B齿形的加工位置,重复A段轮齿的齿形加工过程完成B段轮齿的齿形加工。/n
【技术特征摘要】
1.一种采用数控铣床加工双联齿轮的方法,其特征在于:该方法是通过分度盘转动待加工双联齿轮坯料,以满足齿距要求和A段轮齿与B段轮齿之间的角度位置要求;该方法所用铣刀采用与双联齿轮模数m、齿数z、压力角a和变位系数相对应的定制铣齿刀;具体加工时,将待加工双联齿轮坯料通过夹具安装在数控铣床的四轴分度盘上,并将定制铣齿刀安装在数控铣床的主轴上,编制数控铣床的加工程序,通过程序控制铣床,铣出A段轮齿的第一个齿,分度盘转动一个齿的角度,开始加工第二齿,重复往返,直至加工完成A段轮齿的齿形;通过数控程序控制,分度盘转动铣齿刀至B齿形的加工位置,重复A段轮齿的齿形加工过程完成B段轮齿的齿形加工。
2.根据权利要求1所述采用数控铣床加工双联齿轮的方法,其特征在于:所述夹具包括芯棒,芯棒一端通过三爪卡盘与四轴分度盘连接,芯棒另一端设有外螺纹;待加工双联齿轮坯料通过压板和螺母固定在芯棒上;待加工双联齿轮坯料与芯棒的同轴度不大于0.01mm;转动三爪卡盘时,待...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘贵彬,何永佳,杨华,
申请(专利权)人:贵州群建精密机械有限公司,
类型:发明
国别省市:贵州;52
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