一种台阶式齿毂成型机构及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种台阶式齿毂成型机构及其成型方法，所述第一下模与所述工作台固定连接，所述第一上模设于所述第一下模的上方，所述第一驱动件设置在所述第一上模的上方，所述第一模芯和所述第一成型件设于所述第一下模和所述第一上模之间，多个所述第一成型件呈圆周围绕所述第一模芯，且每个所述第一成型件在所述第一上模朝向所述第一下模移动时，绕所述第一模芯的轴向线旋转，每个所述第一成型件上的第一凸起部和第一抵持部均对应所述第一模芯的齿槽。该成型机构达到能够同时对齿毂进行双层内外花键成型，减少双层齿毂成型工序，提升双层齿毂齿形加工精度，降低制造成本的目的。

A step type gear hub forming mechanism and its forming method

The invention discloses a step type gear hub forming mechanism and a forming method thereof, wherein the first lower die is fixedly connected with the worktable, and the first upper die is arranged above the first lower die, and the first driving part is arranged above the first upper die, and the first mold core and the first forming part are arranged between the first lower die and the first upper die. A molded part surrounds the first mold core on a circumference, and each of the first forming parts rotates around the axial line of the first mold core when the first upper die moves towards the first lower die, and the first convex part and the first supporting part of each of the first forming parts correspond to the alveolus of the first mold core. The forming mechanism can form the double-layer internal and external splines of the gear hub at the same time, reduce the forming process of the double-layer gear hub, improve the machining accuracy of the double-layer gear hub, and reduce the manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种台阶式齿毂成型机构及其成型方法
本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种台阶式齿毂成型机构及其成型方法。
技术介绍
随着汽车行业的不断发展，国内零部件加工制造水平不断提高，对变速箱内的重要零件齿毂需求不断攀升，并且齿毂结构不断变化，制造难度大幅提升。对于台阶式(双层)内外花键成型而言，由于结构限制，并不能通过一次冲压或滚压完成双层内外花键成型，而分步成型对双层齿形位置度影响较大，并且需要增加成型工序，增加制造成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种台阶式齿毂成型机构及其成型方法，旨在解决现有技术中的对于台阶式内外花键成型而言，由于结构限制，并不能通过一次冲压或滚压完成双层内外花键成型，而分步成型对双层齿形位置度影响较大，并且需要增加成型工序，增加制造成本的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的一种台阶式齿毂成型机构，包括工作台和第一组成型装置，所述第一组成型装置设置在所述工作台上，所述第一组成型装置包括第一下模、第一上模、第一驱动件、第一模芯和第一成型件，所述第一下模与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上方，所述第一上模设于所述第一下模的上方，所述第一驱动件设置在所述第一上模的上方，所述第一模芯和所述第一成型件设于所述第一下模和所述第一上模之间，所述第一模芯上具有对应双层齿毂毛坯的上下两层内齿的第一上挤压部和第一下挤压部，所述第一成型件的数量至少为两个，多个所述第一成型件呈圆周围绕所述第一模芯，且每个所述第一成型件在所述第一上模朝向所述第一下模移动时，绕所述第一模芯的轴向线旋转，每个所述第一成型件上的第一凸起部和第一抵持部均对应所述第一模芯的齿槽。其中，所述台阶式齿毂成型机构还包括第二组成型装置，所述第二组成型装置包括第二下模、第二上模、第二驱动件、第二模芯和第二成型件，所述第二下模与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上方，所述第二上模设于所述第二下模的上方，所述第二驱动件设置在所述第二上模的上方，所述第二模芯和所述第二成型件设于所述第二下模和所述第二上模之间，所述第二成型件的数量至少为两个，多个所述第二成型件呈圆周围绕所述第二模芯，且每个所述第二成型件在所述第二上模朝向所述第二下模移动时，绕所述第二模芯的轴向线旋转，每个所述第二成型件上的第二凸起部和第二抵持部均对应所述第二模芯的齿槽。其中，所述台阶式齿毂成型机构还包括第三组成型装置，所述第三组成型装置包括第三下模、第三上模、第三驱动件、第三模芯和第三成型件，所述第三下模与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上方，所述第三上模设于所述第三下模的上方，所述第三驱动件设置在所述第三上模的上方，所述第三模芯和所述第三成型件设于所述第三下模和所述第三上模之间，所述第三成型件的数量至少为两个，多个所述第三成型件呈圆周围绕所述第三模芯，且每个所述第三成型件在所述第三上模朝向所述第三下模移动时，绕所述第三模芯的轴向线旋转，每个所述第三成型件上的第三凸起部和第三抵持部均对应所述第三模芯的齿槽。其中，第一组成型装置装置、所述第二成型装置和所述第三成型装置依次设置在所述工作台上，所述第一模芯、所述第二模芯和所述第三模芯相同。其中，每个所述第一成型件、每个所述第二成型件和每个所述第三成型件上均具有啮合部，且每个所述第一成型件、每个所述第二成型件和每个所述第三成型件的运动均利用渐开线齿形与齿条啮合产生的位移，驱动每个所述啮合部旋转。本专利技术还提供一种台阶式齿毂成型方法，包括如下步骤：所述第一组成型装置对放置在所述第一模芯上的已成型的双层齿毂毛坯进行挤压成型，完成第一序；所述第二组成型装置对放置在所述第二模芯上的完成第一序的双层齿毂毛坯进行挤压成型，完成第二序；所述第三组成型装置对放置在所述第三模芯上的完成第二序的双层齿毂毛坯进行挤压成型，形成台阶式齿毂。其中，所述第一上模驱动所述第一模芯向下移动，每个所述第一成型件沿着所述第一模芯的轴向线旋转，对已成型的双层齿毂毛坯进行挤压成型，完成第一序。其中，所述第二上模驱动所述第二模芯向下移动，每个所述第二成型件沿着所述第二模芯的轴向线旋转，对完成第一序的双层齿毂毛坯进行挤压成型，完成第一序。其中，所述第三上模驱动所述第三模芯向下移动，每个所述第三成型件沿着所述第三模芯的轴向线旋转，对完成第二序的双层齿毂毛坯进行挤压成型，形成台阶式齿毂。其中，所述台阶式齿毂成型机构啮合齿形所对应的渐开线发生基圆，且配对渐开线的参数方程x＝r(cosθ+θsinθ)，y＝r(sinθ-θcosθ)进行计算，θ为发生线与基圆的切点与圆心连线和X轴间的夹角，r为基圆半径，所述台阶式齿毂成型机构旋转1°，轴向位移2.589。本专利技术的一种台阶式齿毂成型机构及其成型方法，通过所述第一下模与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上方，所述第一上模设于所述第一下模的上方，所述第一驱动件设置在所述第一上模的上方，所述第一模芯和所述第一成型件设于所述第一下模和所述第一上模之间，所述第一模芯上具有对应双层齿毂毛坯的上下两层内齿的第一上挤压部和第一下挤压部，所述第一成型件的数量至少为两个，多个所述第一成型件呈圆周围绕所述第一模芯，且每个所述第一成型件在所述第一上模朝向所述第一下模移动时，绕所述第一模芯的轴向线旋转，每个所述第一成型件上的第一凸起部和第一抵持部均对应所述第一模芯的齿槽。其中利用所述模芯和所述第一成型件相互配合，能够同时对齿毂进行双层内外花键成型，减少双层齿毂成型工序，提升双层齿毂齿形加工精度，降低制造成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的第一组成型装置的部分结构示意图。图2是本专利技术的第二组成型装置的部分结构示意图。图3是本专利技术的第三组成型装置的部分结构示意图。图4是本专利技术的第一组成型装置未动作时的结构示意图。图5是本专利技术的第一组成型装置动作时的结构示意图。图6是本专利技术的双层齿毂毛坯在成型前的结构示意图。图7是本专利技术的双层齿毂的初步成型的结构示意图。图8是本专利技术的双层齿毂的第二序成型的结构示意图。图9是本专利技术的双层齿毂的终成型的结构示意图。图10是本专利技术的第一模芯的结构示意图。图11是本专利技术的台阶式齿毂成型机构的内部结构示意图。图12是本专利技术的台阶式齿毂成型方法的流程图。100-台阶式齿毂成型机构、10-工作台、11-啮合部、20-第一组成型装置、21-第一下模、22-第一上模、23-第一驱动件、24-第一模芯、241-第一上挤压部、242-第一下挤压部、25-第一成型件、251-第一凸起部、252-第一抵持部、30-第二组成型装置、31-第二下模、32-第二上模、33-第二驱动件、34-第二模芯、35本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种台阶式齿毂成型机构，其特征在于，/n包括工作台和第一组成型装置，所述第一组成型装置设置在所述工作台上，所述第一组成型装置包括第一下模、第一上模、第一驱动件、第一模芯和第一成型件，所述第一下模与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上方，所述第一上模设于所述第一下模的上方，所述第一驱动件设置在所述第一上模的上方，所述第一模芯和所述第一成型件设于所述第一下模和所述第一上模之间，所述第一模芯上具有对应双层齿毂毛坯的上下两层内齿的第一上挤压部和第一下挤压部，所述第一成型件的数量至少为两个，多个所述第一成型件呈圆周围绕所述第一模芯，且每个所述第一成型件在所述第一上模朝向所述第一下模移动时，绕所述第一模芯的轴向线旋转，每个所述第一成型件上的第一凸起部和第一抵持部均对应所述第一模芯的齿槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种台阶式齿毂成型机构，其特征在于，
包括工作台和第一组成型装置，所述第一组成型装置设置在所述工作台上，所述第一组成型装置包括第一下模、第一上模、第一驱动件、第一模芯和第一成型件，所述第一下模与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上方，所述第一上模设于所述第一下模的上方，所述第一驱动件设置在所述第一上模的上方，所述第一模芯和所述第一成型件设于所述第一下模和所述第一上模之间，所述第一模芯上具有对应双层齿毂毛坯的上下两层内齿的第一上挤压部和第一下挤压部，所述第一成型件的数量至少为两个，多个所述第一成型件呈圆周围绕所述第一模芯，且每个所述第一成型件在所述第一上模朝向所述第一下模移动时，绕所述第一模芯的轴向线旋转，每个所述第一成型件上的第一凸起部和第一抵持部均对应所述第一模芯的齿槽。


2.如权利要求1所述的台阶式齿毂成型机构，其特征在于，
所述台阶式齿毂成型机构还包括第二组成型装置，所述第二组成型装置包括第二下模、第二上模、第二驱动件、第二模芯和第二成型件，所述第二下模与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上方，所述第二上模设于所述第二下模的上方，所述第二驱动件设置在所述第二上模的上方，所述第二模芯和所述第二成型件设于所述第二下模和所述第二上模之间，所述第二成型件的数量至少为两个，多个所述第二成型件呈圆周围绕所述第二模芯，且每个所述第二成型件在所述第二上模朝向所述第二下模移动时，绕所述第二模芯的轴向线旋转，每个所述第二成型件上的第二凸起部和第二抵持部均对应所述第二模芯的齿槽。


3.如权利要求2所述的台阶式齿毂成型机构，其特征在于，
所述台阶式齿毂成型机构还包括第三组成型装置，所述第三组成型装置包括第三下模、第三上模、第三驱动件、第三模芯和第三成型件，所述第三下模与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上方，所述第三上模设于所述第三下模的上方，所述第三驱动件设置在所述第三上模的上方，所述第三模芯和所述第三成型件设于所述第三下模和所述第三上模之间，所述第三成型件的数量至少为两个，多个所述第三成型件呈圆周围绕所述第三模芯，且每个所述第三成型件在所述第三上模朝向所述第三下模移动时，绕所述第三模芯的轴向线旋转，每个所述第三成型件上的第三凸起部和第三抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕，王显超，赵晓亮，肖奇，李华乔，李麒麟，
申请(专利权)人：重庆伊洛美克动力总成有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50