螺旋压力机的主螺杆轴向间隙调整机构制造技术

技术编号:22603377 阅读:37 留言:0更新日期:2019-11-20 15:00
本实用新型专利技术公开了一种螺旋压力机的主螺杆轴向间隙调整机构,包括动力传递单元,其包括铜合金上导套(9)、推力轴承座(10)、止推轴承(11)及推力轴承(13),间隙调整单元,其包括压圈(7)、应力套(6)和半环调整垫片(14)。本实用新型专利技术的调整机构,螺旋压力机的打击力直接由主螺杆传递给了机身上横梁,应力套上的螺钉不再分担,螺钉不伸长、断裂,没有零件飞坠、渗油等安全隐患,同时,应力套和半环调整垫片均为对称的半环形结构,二者相互配合,并在所述动力传递单元的作用下实现对主螺杆轴向间隙的调整,并有效解决了传统调整机构大部分打击力由螺钉承担,造成高速旋转下的螺钉及其所压零件飞出,影响制件质量,影响效率等问题。

Axial clearance adjustment mechanism of main screw of screw press

The utility model discloses a main screw axial clearance adjusting mechanism of a screw press, which comprises a power transmission unit, a copper alloy upper guide sleeve (9), a thrust bearing seat (10), a thrust bearing (11) and a thrust bearing (13), a clearance adjusting unit, which comprises a pressure ring (7), a stress sleeve (6) and a half ring adjusting gasket (14). The adjusting mechanism of the utility model, the striking force of the screw press is directly transmitted to the upper crossbeam of the machine body by the main screw, the screws on the stress sleeve are no longer shared, the screws are not extended, broken, there are no safety hazards such as parts falling, oil seepage, etc., at the same time, the stress sleeve and the half ring adjusting gasket are symmetrical half ring structures, and they cooperate with each other, and act on the power transmission unit It can adjust the axial clearance of the main screw, and effectively solve the problem that most of the strike force of the traditional adjusting mechanism is borne by the screw, which causes the screw and its pressed parts flying out under high-speed rotation, affects the quality of the parts, affects the efficiency and so on.

【技术实现步骤摘要】
螺旋压力机的主螺杆轴向间隙调整机构
本技术的螺旋压力机
,更具体地,涉及一种螺旋压力机的主螺杆轴向间隙调整机构,适用于数控直驱电动螺旋压力机、数控电动螺旋压力机、摩擦压力机等锻造类设备。
技术介绍
作为模锻设备,同模锻锤和热模锻压力机等相比较,螺旋压力机具有结构简单,使用维修方便,工艺应用范围宽等优点,而电动螺旋压力机与摩擦压力机、液压螺旋压力机等其他形式的螺旋压力机相比,具有运行时噪声小、打击次数更高,并能够准确控制器打击能量等特点,因此在汽车、高速铁路机车和航空航天等制造行业得到了广泛应用。主螺杆是螺旋压力机的核心部件--主螺旋传动副的核心零件,它承担着传递工作扭矩、驱动滑块上下运动实现打击制件的重任,轴向打击力的也是通过它传递到上横梁上。主螺杆轴向间隙指的是,上横梁内档的推力轴承座下端面,与主螺杆锺块上端的止推轴承上端面之间的适当而稳定的间隙,它用来确保主螺杆的正常旋转的。螺旋压力机工作时,要求主螺杆保持合适并稳定的轴向间隙值;但是,主螺杆的轴向间隙,会由于止推轴承的百万次级的正转和反转的磨损而逐步加大,这对锻制件精度和机床本身部件的使用寿命影响很大,必须及时调整使其保持的稳定值。当止推轴承磨损后,需要维持原合适间隙值时,就需要减少调整垫片的厚度(本技术新设计的结构为增加调整垫片的厚度)。现有的螺旋压力机轴向间隙调整机构,主螺杆与上横梁之间的轴向定位(保留了轴向间隙的定位),一般采用锁紧螺母与主螺杆锁紧,再用贯穿两者的平键连接或十字叉连接结构。这些结构存在如下问题:(1)螺钉受承受打击力而伸长,机身上横梁不受力。螺旋压力机在打击工作时,主螺杆承受的轴向力并不是直接通过主螺杆的锺块传递给机身上横梁,而是先拉伸机身上横梁上端的压圈上一圈螺钉,再传给机身上横梁的内档端面的。即大部分打击力由螺钉承担,造成高速旋转下的断裂螺钉及其所固定的零件飞出,有安全隐患,影响制件质量,影响效率。(2)轴向间隙调整,非常繁琐麻烦,效率低下:先拆普通平键块,再拆锁紧螺母,再拆压圈上全部数量较多的螺钉,再拆压圈,然后垫滑块提升主螺杆,打表检查止推轴承磨损数据,计算所需调整垫片的厚度,过程繁琐复杂,还有操作过程有安全隐患。(3)键块定位很难准确,造成锁紧松紧难定,且有飞坠隐患:锁紧螺母与主螺杆制件的防松,是通过横跨两者制件的普通平键块来锁紧。由于螺母是可以绕主螺杆拧紧而锁紧压圈的,压圈和锁紧螺母的厚度以及螺纹牙型的误差,都影响普通平键块过盈、精密定位于锁紧螺母与主螺杆之间,使轴向间隙不稳定不准确。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求,本技术提供一种螺旋压力机的主螺杆轴向间隙调整机构,其目的在于,螺旋压力机的打击力直接由主螺杆传递给了机身上横梁,应力套上的螺钉不再分担,螺钉不伸长、断裂,没有零件飞坠、渗油等安全隐患;同时,应力套和半环调整垫片均为对称的半环形结构,二者的内孔、外圆和厚度均为整体一个零件精加工而成,再用0.10mm钼丝过圆中心线切割剖分为二,装在一起又称为精密一体,其外圆和内孔可以精密定位于锁紧压圈和主螺杆上;它们相互配合,并在所述动力传递单元的作用下实现对主螺杆轴向间隙的调整,并有效解决了传统调整机构大部分打击力由螺钉承担,造成高速旋转下的螺钉及其所压零件飞出,影响制件质量,影响效率等问题。为了实现上述目的,本技术提供一种螺旋压力机的主螺杆轴向间隙调整机构,包括动力传递单元,该动力传递单元包括铜合金上导套、推力轴承座、止推轴承及推力轴承,主螺杆通过所述推力轴承座和止推轴承轴向及径向一部分均定位于机身上横梁,径向另一部分与飞轮配合,所述推力轴承的径向和轴向均定位于所述机身上横梁上部精度孔及精度台阶内,从而将所述飞轮上的通过电机驱动的转矩直接传递所述主螺杆;以及,间隙调整单元,其包括压圈、应力套和半环调整垫片,其中,所述压圈设于所述飞轮上端面,其径向定位于所述飞轮的内孔,下端面紧贴所述飞轮的上端面,所述应力套和半环调整垫片均为对称的半环形结构,二者的内孔、外圆和厚度均为整体一个零件精加工而成,再用0.10mm钼丝过圆中心线切割剖分为二,装在一起又称为精密一体,其外圆和内孔可以精密定位于锁紧压圈内孔和主螺杆上端某特定局部外圆;它们相互配合,并在所述动力传递单元的作用下实现对主螺杆轴向间隙的调整。进一步地,所述主螺杆上端设有锁紧螺母,且所述主螺杆和锁紧螺母通过两个对称分布的T型键块过盈联接。进一步地,所述T型键块为两个同中心剖面的键块,包括小键块和大键块,其中,所述大键块过盈定位于所述主螺杆的端面,所述小键块过盈定位于所述锁紧螺母的端面。进一步地,所述应力套和压圈与机身上横梁的端面之间均布设有螺钉,通过该螺钉将所述应力套、半环调整垫片及压圈牢牢锁定在所述机身上横梁顶端。进一步地,所述应力套设于所述压圈的上端面,其其外圆径向定位于所述压圈的内孔,轴向通过所述螺钉锁紧于所述压圈的上端面。应力套的内孔、外圆和厚度均为整体一个零件精加工而成,再用0.10mm钼丝过圆中心线切割剖分为二,装在一起又称为精密一体,其外圆和内孔可以精密定位于锁紧压圈的内孔。进一步地,所述半环调整垫片的外圆径向定位于所述应力套的内孔,内圆定位于所述主螺杆的外圆周上。进一步地,所述半环调整垫片厚度根据实际需要设为多种结构形式,其厚度范围为0.2mm~2.0mm。进一步地,所述半环调整垫片可单个或多个不同厚度的组合,以适应不同的间隙调整。进一步地,所述半环调整垫片(14)厚度根据实际需要设为多种结构形式,其厚度范围为0.2mm~2.0mm。进一步地,所述动力传递单元包括铜合金上导套,所述主螺杆外圆一部分与该铜合金上导套配合。进一步地,所述飞轮与主螺杆之间均布有长圆柱销。总体而言,通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比,能够取得下列有益效果:1.本技术的调整机构,螺旋压力机的打击力直接由主螺杆传递给了机身上横梁,应力套上的螺钉不再分担,螺钉不伸长、断裂,没有零件飞坠、渗油等安全隐患,同时,应力套和半环调整垫片均为对称的半环形结构,二者相互配合,并在所述动力传递单元的作用下实现对主螺杆轴向间隙的调整,并有效解决了传统调整机构大部分打击力由螺钉承担,造成高速旋转下的螺钉及其所压零件飞出,影响制件质量,影响效率等问题。2.本技术的调整机构,主螺和锁紧螺母通过两个对称分布的T型键块过盈联接,锁紧螺母旋进主螺杆到达合适位置后,两个T型键块的位置是唯一确定的,不受其它任何尺寸因素和装配力量的影响而改变其位置,从而解决了传统间隙调整机构键块定位很难准确,装配施工困难等问题。3.本技术的调整机构,T型键块相当于是两个同中心剖面的键块,包括小键块和大键块。其中,大键块过盈定位于主螺杆端面,小键块过盈定位于锁紧螺母端面。通过该T型键块将主螺杆和锁紧螺母牢牢键合在一起,解决了传统间隙调整机构键锁紧松紧难定困难等问题。此外,T型键块通过螺钉与主螺杆和锁紧螺母的顶端固定连接,飞轮的离心力本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种螺旋压力机的主螺杆轴向间隙调整机构,其特征在于,包括/n动力传递单元,该动力传递单元包括铜合金上导套(9)、推力轴承座(10)、止推轴承(11)及推力轴承(13),主螺杆(2)通过所述推力轴承座(10)和止推轴承(11)轴向及径向一部分均定位于机身上横梁(4),径向另一部分与飞轮(12)配合,所述推力轴承(13)的径向和轴向均定位于所述机身上横梁(4)上部精度孔及精度台阶内,从而将所述飞轮(12)上的通过电机驱动的转矩直接传递所述主螺杆(2);以及,/n间隙调整单元,其包括压圈(7)、应力套(6)和半环调整垫片(14),其中,所述压圈(7)设于所述飞轮(12)上端面,其径向定位于所述飞轮(12)的内孔,下端面紧贴所述飞轮(12)的上端面,所述应力套(6)和半环调整垫片(14)均为对称的半环形结构,二者相互配合,并在所述动力传递单元的作用下实现对主螺杆(2)轴向间隙的调整。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋压力机的主螺杆轴向间隙调整机构,其特征在于,包括
动力传递单元,该动力传递单元包括铜合金上导套(9)、推力轴承座(10)、止推轴承(11)及推力轴承(13),主螺杆(2)通过所述推力轴承座(10)和止推轴承(11)轴向及径向一部分均定位于机身上横梁(4),径向另一部分与飞轮(12)配合,所述推力轴承(13)的径向和轴向均定位于所述机身上横梁(4)上部精度孔及精度台阶内,从而将所述飞轮(12)上的通过电机驱动的转矩直接传递所述主螺杆(2);以及,
间隙调整单元,其包括压圈(7)、应力套(6)和半环调整垫片(14),其中,所述压圈(7)设于所述飞轮(12)上端面,其径向定位于所述飞轮(12)的内孔,下端面紧贴所述飞轮(12)的上端面,所述应力套(6)和半环调整垫片(14)均为对称的半环形结构,二者相互配合,并在所述动力传递单元的作用下实现对主螺杆(2)轴向间隙的调整。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机的主螺杆轴向间隙调整机构,其特征在于,所述主螺杆(2)上端设有锁紧螺母(3),且所述主螺杆(2)和锁紧螺母(3)通过两个对称分布的T型键块(1)过盈联接。


3.根据权利要求2所述的一种螺旋压力机的主螺杆轴向间隙调整机构,其特征在于,所述T型键块(1)为两个同中心剖面的键块,包括小键块(101)和大键块(102),其中,所述大键块(102)过盈定位于所述主螺杆(2)的端面,所述小键块(101)过盈定位于所述锁紧螺母(3)的端面。


4.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机的...

【专利技术属性】
技术研发人员:余俊冯仪余来胜陈刚黄槊邵遥刘丽娟
申请(专利权)人:武汉新威奇科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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