一种超微粉碎絮凝薄膜衣药片生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种超微粉碎絮凝薄膜衣药片生产工艺，加工步骤为：将多种原材料进行干燥处理，干燥完毕后使用超微粉碎机进行超微粉碎，对超微粉碎后的药物进行浸膏处理，浸膏处理时不断进行搅拌，浸膏结束后加入絮凝剂，当药物粉末絮凝完毕后，滤网将浸膏液和药物残渣进行分离，将分离过后的浸膏液进行真空干燥处理，浸膏液干燥完毕后，对浸膏液进行粉碎，得到的浸膏粉末进行湿法制粒，在湿法制粒时加入辅料和微晶纤维素，湿法制粒完毕进行整粒，在整粒和湿法制粒过程中进行除尘工作，整粒结束后进行干燥工作，干燥工作结束后进行二次整粒，二次整粒时进行除尘工作，二次整粒结束后进行压片。本发明专利技术的有益效果是提升药物加工效果。

A production technology of superfine comminution and flocculation film coated tablets

The invention provides a production process of superfine comminution and flocculation film coated tablets. The processing steps are as follows: drying a variety of raw materials, superfine comminution with superfine crusher after drying, extract treatment of superfine comminuted drugs, continuous agitation during extract treatment, adding flocculant after the end of the extract, when the drug powder flocculation is completed, the filter screen will extract The liquid and drug residue are separated, and the separated extract liquid is dried in vacuum. After the drying of the extract liquid, the extract liquid is crushed, and the obtained extract powder is wet granulated. In the wet granulated process, auxiliary materials and microcrystalline cellulose are added. After the wet granulated process, the whole particle is carried out. During the whole particle and wet granulated process, the dust is removed, and the whole particle is dried Work, after the completion of the drying work, carry out the secondary pelletizing, when the secondary pelletizing, carry out the dust removal work, and after the completion of the secondary pelletizing, carry out the tablet pressing. The beneficial effect of the invention is to improve the pharmaceutical processing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种超微粉碎絮凝薄膜衣药片生产工艺
本专利技术属于药物加工领域，尤其是涉及一种超微粉碎絮凝薄膜衣药片生产工艺。
技术介绍
现在加工薄膜衣药片时，采用传统的添加剂进行粘合和制药，但是在加工过程中难免造成药物残渣的残留，同时因为辅料的混合问题，在进行加工和压片的时候经常会发生药片粘合度不高，药片材质不均匀的问题，因为加工问题导致最后药品成型时发生多种问题，会导致药品的浪费，成本的提高，并且药物的加工顺序和加工步骤也直接影响了药品的整体品质，现在提升药品品质和降低次品率是十分重要的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提升药品加工效果、降低药物次品率的超微粉碎絮凝薄膜衣药片生产工艺，尤其适合薄膜衣药片的生产制造工作。本专利技术的技术方案是：一种超微粉碎絮凝薄膜衣药片生产工艺，加工步骤为：将多种原材料进行干燥处理，干燥完毕后使用超微粉碎机进行超微粉碎，对超微粉碎后的药物进行浸膏处理，浸膏处理时不断进行搅拌，浸膏结束后加入絮凝剂，当药物粉末絮凝完毕后，滤网将浸膏液和药物残渣进行分离，将分离过后的浸膏液进行真空干燥处理，浸膏液干燥完毕后，对浸膏液进行粉碎，得到的浸膏粉末进行湿法制粒，在湿法制粒时加入辅料和微晶纤维素，制粒过程不断进行搅拌，湿法制粒完毕进行整粒，在整粒和湿法制粒过程中进行除尘工作，整粒结束后进行干燥工作，干燥工作结束后进行二次整粒，二次整粒时进行除尘工作，二次整粒结束后进行压片，压片结束使用内包材进行包装。进一步的，所述湿法制粒添加溶剂采用喷洒形式，喷洒溶剂的同时进行搅拌，微晶纤维素添加方式为缓慢持续加入，辅料也为缓慢持续加入。进一步的，所述絮凝后过滤工作进行加压过滤，过滤工作重复两次。进一步的，所述除尘工作产生的粉尘进行集中处理。本专利技术具有的优点和积极效果是：1、由于在加工过程中首先将原材料进行了粉碎，通过超微粉碎，将药物的材料和细胞打碎，将植物药和动物药中的有效成分释放出来，促进了后续的浸膏处理的效果，使有效成分能够析出速度更快，析出效果更加优异，通过这种方法提升了药物的利用率，使药物有效成分分布更加均匀，同时，在过滤过程中即使无法完全过滤干净，因为是细微颗粒，在后续的加工和压片过程中也不会影响药物的质量和粘合效果。2、在超微粉碎工作结束后使用了絮凝剂进行絮凝处理，通过絮凝的工作将细微的颗粒进行吸附和集中处理，方便之后的过滤工作，并且提升了过滤过程的过滤效果，在过滤过程中防止细微颗粒无法过滤干净的问题，并且在过滤的过程中采用了压力来提高过滤的效果，通过压力提高过滤的效果和速度，能够提高药物的制作效率，并且能够将絮凝杂志中吸附的有效成分压制出来，防止了药物的浪费。3、浸膏液经过过滤后通过真空干燥排出水分，形成干燥的药物颗粒，通过将有效成分的颗粒粉碎成细粉，提高了药物的整体加工效果，方便后续的湿法制粒工作，湿法制粒加入了辅料提升制粒的效果。4、在药物的生产过程中对各个工序进行了除尘工作，将除尘产生的废弃物进行集中处理，保护了环境，也促进了废弃物的二次利用。5、对于浸膏和湿法制粒的过程中采用不断的搅拌，提升了药物和各个添加剂与有效成分的溶解效果和混合效果，促进每一种成分的均匀混合，防止发生药物有效成分浓度不均匀导致药物的药效不同，保证了产品的质量和效果。附图说明图1是本专利技术的流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做详细说明。如图1所示：一种超微粉碎絮凝薄膜衣药片生产工艺，加工步骤为：将多种原材料进行干燥处理，干燥完毕后使用超微粉碎机进行超微粉碎，对超微粉碎后的药物进行浸膏处理，浸膏处理时不断进行搅拌，浸膏结束后加入絮凝剂，当药物粉末絮凝完毕后，滤网将浸膏液和药物残渣进行分离，将分离过后的浸膏液进行真空干燥处理，浸膏液干燥完毕后，对浸膏液进行粉碎，得到的浸膏粉末进行湿法制粒，在湿法制粒时加入辅料和微晶纤维素，制粒过程不断进行搅拌，湿法制粒完毕进行整粒，在整粒和湿法制粒过程中进行除尘工作，整粒结束后进行干燥工作，干燥工作结束后进行二次整粒，二次整粒时进行除尘工作，二次整粒结束后进行压片，压片结束使用内包材进行包装。所述湿法制粒添加溶剂采用喷洒形式，喷洒溶剂的同时进行搅拌，微晶纤维素添加方式为缓慢持续加入，辅料也为缓慢持续加入。所述絮凝后过滤工作进行加压过滤，过滤工作重复两次。所述除尘工作产生的粉尘进行集中处理。本实例的工作过程：在进行加工的过程中，浸膏过程需要缓慢进行搅拌，防止搅拌过程导致液体飞溅和药物粉尘飞入空气，从而浪费原材料，而湿法制粒可以加快搅拌速度，提升辅料和微晶纤维素的混合效果，并且促进湿法制粒的效率，第一次整粒结束后进行搅拌和粉碎工作，然后进行二次整粒，保证颗粒的整体效果，防止压片后发生残次品，或者药物外观发生缺陷，在超微粉碎的过程中提高了药物的溶出度，提高了药物的生物利用率，也提升了药物的整体质量和外观，便于保留药物的活性成分，同时经过絮凝最大限度的排出药物残渣，将主要成分留在浸膏液中，促进了有效成分的均匀化，并且提升了药品的整体药效。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超微粉碎絮凝薄膜衣药片生产工艺，其特征在于：加工步骤为：/n将多种原材料进行干燥处理，干燥完毕后使用超微粉碎机进行超微粉碎，对超微粉碎后的药物进行浸膏处理，浸膏处理时不断进行搅拌，浸膏结束后加入絮凝剂，当药物粉末絮凝完毕后，滤网将浸膏液和药物残渣进行分离，将分离过后的浸膏液进行真空干燥处理，浸膏液干燥完毕后，对浸膏液进行粉碎，得到的浸膏粉末进行湿法制粒，在湿法制粒时加入辅料和微晶纤维素，制粒过程不断进行搅拌，湿法制粒完毕进行整粒，在整粒和湿法制粒过程中进行除尘工作，整粒结束后进行干燥工作，干燥工作结束后进行二次整粒，二次整粒时进行除尘工作，二次整粒结束后进行压片，压片结束使用内包材进行包装。/n

【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎絮凝薄膜衣药片生产工艺，其特征在于：加工步骤为：
将多种原材料进行干燥处理，干燥完毕后使用超微粉碎机进行超微粉碎，对超微粉碎后的药物进行浸膏处理，浸膏处理时不断进行搅拌，浸膏结束后加入絮凝剂，当药物粉末絮凝完毕后，滤网将浸膏液和药物残渣进行分离，将分离过后的浸膏液进行真空干燥处理，浸膏液干燥完毕后，对浸膏液进行粉碎，得到的浸膏粉末进行湿法制粒，在湿法制粒时加入辅料和微晶纤维素，制粒过程不断进行搅拌，湿法制粒完毕进行整粒，在整粒和湿法制粒过程中进行除尘工作，整粒结束后进行干燥工作，干燥工作结束后进行二次整粒，二次整粒时进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘信龙，
申请(专利权)人：天津和治广平药业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12