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带导磁衬套的电磁阀制造技术

技术编号:2270818 阅读:224 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种带导磁衬套的电磁阀,在其电磁阀的外壳内面与电磁线圈之间设有一个导磁衬套,所述外壳也可以与导磁衬套合为一体,构成加厚外壳,本实用新型专利技术将外壳内增设一个导磁衬套或直接将外壳加厚,可提高磁路的导磁性能,相应的减少了电磁线圈铜材料的消耗,具有优化质量和降低制造成本的显著特点。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽车和发动机所使用的电磁阀,具体的说是 一种带导磁衬套的电磁阀。技术背景随着科学技术的发展和进步,电磁阀和电磁开关已在汽车领域得 到广泛的应用,但由于现在电磁阀的外壳在制造上均采用了拉伸工 艺,使之外壳的材质多为较薄的金属材料,由此导致磁阻较大,使铜 材和铁材的用材比例不尽合理,造成漆包线铜材消耗过大,制造成本 大大增加,也相应增加了电能的消耗。
技术实现思路
本技术提供一种带导磁衬套的电磁阀,可以提高导磁性能, 并可相应降低生产成本。本技术所提出的技术方案中包括电磁阀的外壳和内置的电 磁线圈,所采用的技术措施在于在电磁阓的外壳内面与电磁线圈之 间设置有一个导磁衬套。通过所设置的导磁衬套,使之外壳加厚从而 提高导磁性能。本技术的技术措施还在于电磁阀的外壳也可以与导磁衬套 合为一体,构成加厚外壳,该加厚外壳的厚度为2.2—8mm。为了通过增设导磁衬套,达到增加外壳厚度而提高磁性能,将导磁衬套与外 壳直接合为一体而直接加厚外壳,同样可以满足提高导磁性能的工艺 要求而达到同一目的。 本技术与现有技术相比,具有显著的提高磁路导磁性能,降 低电磁线圏铜材的消耗,直接的降低制造成本和使用时耗能费用的效 果,且结构简单、便以普及应用。 附加说明结合附图和实施对本技术作进一步详述。 附附图说明图1为本技术结构示意图。附图2为本技术直接将外壳加厚后的结构示意图。具体实施方式附图1实施例所示在电磁阀的外壳1内面与电磁线圈2之间设 置有一个导磁衬套3。附图2实施例所示电磁阀的外壳1也可以与导磁衬套3合为一 体,构成加厚外壳4,该加厚外壳4的厚度为2.2—8mm。本技术实施时,所述导磁衬套3可选用铁质材料设置在较薄 的外壳1之内,在铁质材料制作的导磁衬套3内安装电磁线圈2即可。同时,在实施时,也可以选用较厚的铁质材料,直接加工为导磁 衬套3与外壳1合一的加厚外壳4来达到提高导磁性能的目的和减少 铜材消耗的效果。本技术使用状态时,由于设置了导磁衬套3或直接将导磁衬 套3与外壳1合一为加厚的外壳4,在导通电源后,电磁吸力相应增 加,磁阻降低,在减少铜材消耗的情况下,电磁阀性能得到优化,结 构更加科学合理。权利要求1、一种带导磁衬套的电磁阀,包括电磁阀的外壳(1)和内置的电磁线圈(2),其特征是在电磁阀的外壳(1)内面与电磁线圈(2)之间设置有一个导磁衬套(3)。专利摘要本技术提供一种带导磁衬套的电磁阀,在其电磁阀的外壳内面与电磁线圈之间设有一个导磁衬套,所述外壳也可以与导磁衬套合为一体,构成加厚外壳,本技术将外壳内增设一个导磁衬套或直接将外壳加厚,可提高磁路的导磁性能,相应的减少了电磁线圈铜材料的消耗,具有优化质量和降低制造成本的显著特点。文档编号F16K31/06GK201031989SQ200720085169公开日2008年3月5日 申请日期2007年6月8日 优先权日2007年6月8日专利技术者赵书文 申请人:赵书文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带导磁衬套的电磁阀,包括电磁阀的外壳(1)和内置的电磁线圈(2),其特征是:在电磁阀的外壳(1)内面与电磁线圈(2)之间设置有一个导磁衬套(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵书文
申请(专利权)人:赵书文
类型:实用新型
国别省市:42[]

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