高精度电子皮带秤制造技术

本实用新型专利技术涉及称重设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种高精度电子皮带秤，其可以降低高精度电子皮带秤在不同放置平面上调节至水平状态的难度；并且通过增设推动装置使传输机构的传输带始终保持绷紧的状态，因而可以降低对高精度电子皮带秤的使用稳定性的影响；包括机架、送料箱、输送机构、高精度测重传感器、测速传感器和处理器，机架设置有四组支腿和固定架，输送机构设置有主动辊、从动辊和多组辅助辊；还包括四组粗调螺纹杆、四组细调螺纹杆、四组粗调节环、四组细调节环、四组上限位杆和四组下限位杆，四组支腿的内部分别设置有四组伸缩腔；还包括支撑板、推动弹簧、推动板、前带动板、后带动板和两组固定轴承。

High precision electronic belt scale

The utility model relates to the technical field of the accessory device of the weighing equipment, in particular to a high-precision electronic belt scale, which can reduce the difficulty of adjusting the high-precision electronic belt scale to the horizontal state on different placement planes; and the transmission belt of the transmission mechanism is always kept tight by adding a pushing device, so that the use of the high-precision electronic belt scale can be reduced Influence of stability: including frame, feeding box, conveying mechanism, high-precision weight measuring sensor, speed measuring sensor and processor; frame is equipped with four groups of legs and fixed frame; conveying mechanism is equipped with driving roller, driven roller and multiple groups of auxiliary roller; also includes four groups of coarse adjusting screw rod, four groups of fine adjusting screw rod, four groups of coarse adjusting ring, four groups of fine adjusting pitch ring, four groups of upper limit rod and four groups of fine adjusting screw rod The inner part of the four groups of legs is respectively provided with four groups of expansion cavities, and also includes support plate, push spring, push plate, front drive plate, rear drive plate and two groups of fixed bearings.

【技术实现步骤摘要】
高精度电子皮带秤
本技术涉及称重设备附属装置的
，特别是涉及一种高精度电子皮带秤。
技术介绍
众所周知，高精度电子皮带秤是一种在工业生产的过程中，用于对输送带上通过的物料进行累计称重并且控制物料流量大小的装置，其在称重设备的领域中得到了广泛的使用；现有的高精度电子皮带秤包括机架、送料箱、输送机构、高精度测重传感器、测速传感器和处理器，机架设置有四组支腿和固定架，四组支腿的顶端分别与固定架的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，固定架的顶端贯穿设置有固定槽，输送机构设置有主动辊、从动辊和多组辅助辊，主动辊、从动辊和多组辅助辊的前端均与固定槽的前端转动连接，主动辊、从动辊和多组辅助辊的后端均月固定槽的后端转动连接，高精度侧重传感器的前端和后端分别与固定架的固定槽的前端和后端中部区域右侧连接，测速传感器的前端和后端分别与固定架的固定槽的前端和后端的右侧连接，输送机构的右部区域后端设置有动力机构，动力机构的输出端与主动辊的后端同心连接；现有的高精度电子皮带秤使用时，首先当物料经送料箱落到输送机构上的时候，这时物料随着输送机构移动，当物料经过高精度测重传感器的时候，这时高精度测重传感器感受到重力的变化而发出跟重力变化对应的电信号至处理器，同时测速传感器同样通过主动辊的转速检测到了物料的速度信号，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度，并且测速传感器将脉冲速度信号传递给处理器，处理器从高精度测重传感器和测速传感器接收信号，通过积分运算得出一个累积重量值和瞬时流量值，并分别显示出来即可；现有的高精度电子皮带秤使用中发现，首先现有的高精度电子皮带秤安装的时候要保持较高的水平度，然而高精度电子皮带秤的安装地点往往很难保证具有较高的水平度，并且现有的高精度电子皮带秤的机架的四组支腿的尺寸是固定的，因而使得高精度电子皮带秤调节至水平状态的难度较大，从而导致实用性较差；并且现有的高精度电子皮带秤用一段时间之后，传输机构的传输带的松紧度会发生变化，此时高精度电子皮带秤的称重精确度会产生偏差，因此需要技术人员不定期检查并且校对高精度电子，因而使得高精度电子皮带秤的使用稳定性较差，从而导致使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过灵活调节四组支腿的尺寸来降低高精度电子皮带秤在不同放置平面上调节至水平状态的难度，从而增强实用性；并且通过增设推动装置使传输机构的传输带始终保持绷紧的状态，因而可以降低传输机构的工作状态对高精度电子皮带秤的使用稳定性的影响，从而降低使用局限性的高精度电子皮带秤。本技术的一种高精度电子皮带秤，包括机架、送料箱、输送机构、高精度测重传感器、测速传感器和处理器，机架设置有四组支腿和固定架，四组支腿的顶端分别与固定架的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，固定架的顶端贯穿设置有固定槽，输送机构设置有主动辊、从动辊和多组辅助辊，主动辊和多组辅助辊的前端均与固定槽的前端转动连接，主动辊和多组辅助辊的后端均月固定槽的后端转动连接，高精度侧重传感器的前端和后端分别与固定架的固定槽的前端和后端中部区域右侧连接，测速传感器的前端和后端分别与固定架的固定槽的前端和后端的右侧连接，输送机构的右部区域后端设置有动力机构，动力机构的输出端与主动辊的后端同心连接；还包括四组粗调螺纹杆、四组细调螺纹杆、四组粗调节环、四组细调节环、四组上限位杆和四组下限位杆，所述四组支腿的内部分别设置有四组伸缩腔，所述四组伸缩腔的底端中部区域分别连通设置有四组伸缩孔，所述四组粗调螺纹杆的顶端分别自四组支腿的下侧分别穿过四组伸缩孔并且分别伸入至四组伸缩腔的内部，所述四组伸缩腔的左端和右端分别连通设置有四组左限位槽和四组右限位槽，所述四组上限位杆的左端和右端分别与四组左限位槽和四组右限位槽滑动卡装，所述四组上限位杆的底端分别与四组粗调节螺纹杆的顶端中部连接，所述四组粗调节环的内圆周侧壁上均设置有粗内螺纹，所述四组粗调节环分别与四组粗调节螺纹杆螺装，所述四组粗调节环的顶端分别与四组支腿的底端紧贴，所述四组粗调节环的内部分别设置有四组控制腔，所述四组控制腔的底端中部区域分别连通设置有四组控制孔，所述四组细调螺纹杆分别自四组粗调螺纹杆的下侧穿过四组控制孔并且分别伸入至四组控制腔的内部，所述四组细调螺纹杆的顶端分别与四组下限位杆的底端中部区域连接，所述四组控制腔的左端和右端分别连通设置有四组左控制槽和四组右控制槽，所述四组下限位杆的左端和右端分别与四组左控制槽和四组右控制槽滑动卡装，所述四组细调节环的内圆周侧壁分别设置有细内螺纹，所述四组细调节环分别与四组细调节螺纹杆螺装，所述四组细调节环的顶端分别与四组粗调节螺纹杆的底端紧贴；还包括支撑板、推动弹簧、推动板、前带动板、后带动板和两组固定轴承，所述支撑板的前端和后端分别与固定架的固定槽的前端和后端的中部区域左侧连接，所述固定槽的前端和后端中部区域左侧分别连通设置有两组滑动槽，所述前带动板的顶端、底端和前端分别与前侧所述滑动槽的顶端、底端和前端滑动紧贴，所述后带动板的顶端、底端和后端分别与后侧所述滑动槽的顶端、底端和后端滑动紧贴，所述推动板的前端和后端分别与前带动板的后端右侧和后带动板的前端右侧垂直连接，所述推动弹簧的左端和右端分别与推动板的右端中部区域和支撑板的左端中部区域连接，所述前带动板的后端左侧和后带动板的前端左侧分别设置有两组固定槽，所述两组固定轴承的外圆周侧壁分别与两组固定槽的内圆周侧壁固定卡装，所述从动辊的前端和后端中心区域分别设置有两组转轴，所述两组转轴的圆周侧壁的外端分别与两组固定轴承的内圆周侧壁固定连接。本技术的高精度电子皮带秤，还包括定位杆，所述定位杆的右端与支撑板的左端中部区域连接，所述推动板的右端中部区域贯穿设置有定位孔，所述定位杆的左端自推动板的右侧穿过定位孔并且伸出至推动板的左侧，所述定位杆的侧壁与定位孔的侧壁滑动紧贴，所述推动弹簧与定位孔活动套装。本技术的高精度电子皮带秤，还包括四组稳固板，所述四组稳固板的顶端中部区域分别与四组细调节螺纹杆的底端连接。本技术的高精度电子皮带秤，还包括四组上调节把手和四组下调节把手，所述四组上调节把手的内端分别与四组粗调节环的外圆周侧壁的外端连接，所述四组下调节把手的内端分别与四组细调节环的外圆周侧壁的外端连接。本技术的高精度电子皮带秤，还包括四组水平仪，所述四组水平仪的内端分别与四组支腿的圆周侧壁的外端中部区域连接。本技术的高精度电子皮带秤，所述四组稳固板的顶端均贯穿设置有多组穿透孔。本技术的高精度电子皮带秤，还包括清理箱、输气横管和多组喷气头，所述清理箱的前端和后端分别与固定架的固定槽的前端和后端底部区域右侧连接，所述清理箱的内部设置有清理腔，所述清理腔的顶端连通设置有清理口，所述清理腔的底端右侧连通设置有排料口，所述输气横管的圆周侧壁的左端和底端分别与清理腔的左端底部区域和底端左部区域连接，所述多组喷气头的底端均输气横管的圆周侧壁右上侧均匀连通，输气横管连通设置有高压进气管。本技术的高精度电子皮带秤，还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度电子皮带秤，包括机架、送料箱(1)、输送机构、高精度测重传感器(2)、测速传感器(3)和处理器，机架设置有四组支腿(4)和固定架(5)，四组支腿(4)的顶端分别与固定架(5)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，固定架(5)的顶端贯穿设置有固定槽，输送机构设置有主动辊(6)、从动辊(7)和多组辅助辊(8)，主动辊(6)和多组辅助辊(8)的前端均与固定槽的前端转动连接，主动辊(6)和多组辅助辊(8)的后端均月固定槽的后端转动连接，高精度侧重传感器的前端和后端分别与固定架(5)的固定槽的前端和后端中部区域右侧连接，测速传感器(3)的前端和后端分别与固定架(5)的固定槽的前端和后端的右侧连接，输送机构的右部区域后端设置有动力机构，动力机构的输出端与主动辊(6)的后端同心连接；其特征在于，还包括四组粗调螺纹杆(9)、四组细调螺纹杆(10)、四组粗调节环(11)、四组细调节环(12)、四组上限位杆(13)和四组下限位杆(14)，所述四组支腿(4)的内部分别设置有四组伸缩腔，所述四组伸缩腔的底端中部区域分别连通设置有四组伸缩孔，所述四组粗调螺纹杆的顶端分别自四组支腿(4)的下侧分别穿过四组伸缩孔并且分别伸入至四组伸缩腔的内部，所述四组伸缩腔的左端和右端分别连通设置有四组左限位槽和四组右限位槽，所述四组上限位杆(13)的左端和右端分别与四组左限位槽和四组右限位槽滑动卡装，所述四组上限位杆(13)的底端分别与四组粗调节螺纹杆的顶端中部连接，所述四组粗调节环(11)的内圆周侧壁上均设置有粗内螺纹，所述四组粗调节环(11)分别与四组粗调节螺纹杆螺装，所述四组粗调节环(11)的顶端分别与四组支腿(4)的底端紧贴，所述四组粗调节环的内部分别设置有四组控制腔，所述四组控制腔的底端中部区域分别连通设置有四组控制孔，所述四组细调螺纹杆(10)分别自四组粗调螺纹杆(9)的下侧穿过四组控制孔并且分别伸入至四组控制腔的内部，所述四组细调螺纹杆(10)的顶端分别与四组下限位杆(14)的底端中部区域连接，所述四组控制腔的左端和右端分别连通设置有四组左控制槽和四组右控制槽，所述四组下限位杆(14)的左端和右端分别与四组左控制槽和四组右控制槽滑动卡装，所述四组细调节环(12)的内圆周侧壁分别设置有细内螺纹，所述四组细调节环(12)分别与四组细调节螺纹杆螺装，所述四组细调节环(12)的顶端分别与四组粗调节螺纹杆的底端紧贴；还包括支撑板(15)、推动弹簧(16)、推动板(17)、前带动板、后带动板(18)和两组固定轴承(19)，所述支撑板(15)的前端和后端分别与固定架(5)的固定槽的前端和后端的中部区域左侧连接，所述固定槽的前端和后端中部区域左侧分别连通设置有两组滑动槽，所述前带动板的顶端、底端和前端分别与前侧所述滑动槽的顶端、底端和前端滑动紧贴，所述后带动板(18)的顶端、底端和后端分别与后侧所述滑动槽的顶端、底端和后端滑动紧贴，所述推动板(17)的前端和后端分别与前带动板的后端右侧和后带动板(18)的前端右侧垂直连接，所述推动弹簧(16)的左端和右端分别与推动板(17)的右端中部区域和支撑板(15)的左端中部区域连接，所述前带动板的后端左侧和后带动板(18)的前端左侧分别设置有两组固定槽，所述两组固定轴承(19)的外圆周侧壁分别与两组固定槽的内圆周侧壁固定卡装，所述从动辊(7)的前端和后端中心区域分别设置有两组转轴，所述两组转轴的圆周侧壁的外端分别与两组固定轴承(19)的内圆周侧壁固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度电子皮带秤，包括机架、送料箱(1)、输送机构、高精度测重传感器(2)、测速传感器(3)和处理器，机架设置有四组支腿(4)和固定架(5)，四组支腿(4)的顶端分别与固定架(5)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，固定架(5)的顶端贯穿设置有固定槽，输送机构设置有主动辊(6)、从动辊(7)和多组辅助辊(8)，主动辊(6)和多组辅助辊(8)的前端均与固定槽的前端转动连接，主动辊(6)和多组辅助辊(8)的后端均月固定槽的后端转动连接，高精度侧重传感器的前端和后端分别与固定架(5)的固定槽的前端和后端中部区域右侧连接，测速传感器(3)的前端和后端分别与固定架(5)的固定槽的前端和后端的右侧连接，输送机构的右部区域后端设置有动力机构，动力机构的输出端与主动辊(6)的后端同心连接；其特征在于，还包括四组粗调螺纹杆(9)、四组细调螺纹杆(10)、四组粗调节环(11)、四组细调节环(12)、四组上限位杆(13)和四组下限位杆(14)，所述四组支腿(4)的内部分别设置有四组伸缩腔，所述四组伸缩腔的底端中部区域分别连通设置有四组伸缩孔，所述四组粗调螺纹杆的顶端分别自四组支腿(4)的下侧分别穿过四组伸缩孔并且分别伸入至四组伸缩腔的内部，所述四组伸缩腔的左端和右端分别连通设置有四组左限位槽和四组右限位槽，所述四组上限位杆(13)的左端和右端分别与四组左限位槽和四组右限位槽滑动卡装，所述四组上限位杆(13)的底端分别与四组粗调节螺纹杆的顶端中部连接，所述四组粗调节环(11)的内圆周侧壁上均设置有粗内螺纹，所述四组粗调节环(11)分别与四组粗调节螺纹杆螺装，所述四组粗调节环(11)的顶端分别与四组支腿(4)的底端紧贴，所述四组粗调节环的内部分别设置有四组控制腔，所述四组控制腔的底端中部区域分别连通设置有四组控制孔，所述四组细调螺纹杆(10)分别自四组粗调螺纹杆(9)的下侧穿过四组控制孔并且分别伸入至四组控制腔的内部，所述四组细调螺纹杆(10)的顶端分别与四组下限位杆(14)的底端中部区域连接，所述四组控制腔的左端和右端分别连通设置有四组左控制槽和四组右控制槽，所述四组下限位杆(14)的左端和右端分别与四组左控制槽和四组右控制槽滑动卡装，所述四组细调节环(12)的内圆周侧壁分别设置有细内螺纹，所述四组细调节环(12)分别与四组细调节螺纹杆螺装，所述四组细调节环(12)的顶端分别与四组粗调节螺纹杆的底端紧贴；还包括支撑板(15)、推动弹簧(16)、推动板(17)、前带动板、后带动板(18)和两组固定轴承(19)，所述支撑板(15)的前端和后端分别与固定架(5)的固定槽的前端和后端的中部区域左侧连接，所述固定槽的前端和后端中部区域左侧分别连通设置有两组滑动槽，所述前带动板的顶端、底端和前端分别与前侧所述滑动槽的顶端、底端和前端滑动紧贴，所述后带动板(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈以贵，刘丽娟，崔泽青，陈以富，
申请(专利权)人：潍坊华跃磁电重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37