高强度电磁浆料分选机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料分选的技术领域，特别是涉及高强度电磁浆料分选机；其可增大磁性吸附面积，提高单位时间内吸除的金属杂质量，提高工作效率，提高浆料输出速度，提高分选速率，节约工作时间，分选完毕后对装置进行清洗，降低对装置的影响，减少不同浆料之间的混杂；包括分选池和磁性轴，分选池内设置有工作腔，工作腔顶端设置有通口，通口与工作腔顶端连通，工作腔右端上侧和左端下侧分别设置有进料管和出料管，还包括传送带、磁性块和转轴，还包括第一气缸和输料板，还包括第二气缸、第二电机、毛刷、多组高压喷头、第一连接管、第二连接管、水泵和水箱。

High Strength Electromagnetic Slurry Separator

【技术实现步骤摘要】
高强度电磁浆料分选机
本技术涉及物料分选的
，特别是涉及高强度电磁浆料分选机。
技术介绍
众所周知，高强度电磁浆料分选机是一种用于浆料分选过程中，将浆料中的金属杂质进行过滤分选，其可增加物料的纯净度，减少浆料中的杂质，其在建筑领域具有广泛的使用；现有的高强度电磁浆料分选机包括分选池和磁性轴，分选洗内设置有工作腔，工作腔顶端设置有通口，通口与工作腔顶端连通，工作腔右端上侧和组都按下侧分别设置有进料管和出料管，进料管输出端与出料管输入端分别与工作腔右端上侧和左端下侧连通，磁性轴设置于工作腔上侧，磁性轴前端和后端分别与工作腔前端和后端可转动连接，分选池前端设置有第一电机，第一电机输出端与磁性轴前端连接；这种高强度电磁浆料分选机在使用时将浆料自进料管输入至工作腔内，第一电机带动磁性轴进行转动，磁性轴转动的过程中将浆料中的金属杂质吸附于磁性轴外表面，金属杂质随磁性轴转动至磁性轴顶端后，刮板将金属杂质刮除并传输至输出通道内，剩余浆料自左端出料管输出；这种高强度电磁浆料分选机使用中发现，磁性轴表面积较小，吸附的金属杂质较少，单位时间内吸除的金属杂质较少，工作效率较低，浆料分选率较低；分选完毕的浆料自行输出速度较慢，降低了分选速率，浪费工作时间；分选完毕后磁性轴与分选池内残存部分浆料对装置再次使用造成影响，较易产生不同浆料之间的混杂，影响浆料的使用效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种增大磁性吸附面积，提高单位时间内吸除的金属杂质量，提高工作效率；提高浆料输出速度，提高分选速率，节约工作时间；分选完毕后对装置进行清洗，降低对装置的影响，减少不同浆料之间的混杂的高强度电磁浆料分选机。本技术的高强度电磁浆料分选机，包括分选池和磁性轴，分选池内设置有工作腔，工作腔顶端设置有通口，通口与工作腔顶端连通，工作腔右端上侧和左端下侧分别设置有进料管和出料管，进料管输出端与出料管输入端分别与工作腔右端上侧和左端下侧连通，磁性轴设置于工作腔上侧，磁性轴前端和后端分别与工作腔前端和后端可转动连接，分选池前端设置有第一电机，第一电机输出端与磁性轴前端连接；还包括传送带、磁性块和转轴，磁性块和转轴均设置于工作腔上侧，磁性块前端和后端分别与工作腔前端和后端连接，转轴前端和后端分别与工作腔前端和后端可转动连接，转轴通过传送带与磁性轴传动连接，磁性块左端与磁性轴右端接触；还包括第一气缸和输料板，输料板设置于工作腔内，输料板右端与工作腔右端中部铰接，工作腔下侧设置有放置腔，第一气缸设置于放置腔底端，第一气缸底端与放置腔底端接触，放置腔顶端设置有连接孔，第一气缸输出端穿过连接孔后与输料板底端左侧铰接，放置腔底端设置有滑道，滑道内设置有滑块，滑块顶端与第一气缸底端连接；还包括第二气缸、第二电机、毛刷、多组高压喷头、第一连接管、第二连接管、水泵和水箱，分选池上侧设置有支撑板，支撑板左端和右端分别设置有第一支架和第二支架，第一支架右端上侧和第二支架左端上侧分别与支撑板左端和右端连接，水箱设置于支撑板顶端右侧，水箱底端与支撑板顶端右侧连接，水箱内设置有储水腔，储水腔右端上侧设置有进水管，进水管左端与储水腔右端上侧连通，水泵设置于水箱左端下侧，水泵输入端与储水腔左端下侧连通，水泵输出端与第一连接管输入端连通，第一连接管输出端与第二连接管输入端连通，第二连接管底端设置有多组连通管，多组连通管输入端与第二连接管输出端连通，多组高压喷头设置于支撑板底端，多组连通管输出端与多组高压喷头输入端连通，第二气缸设置于支撑板底端中部，第二气缸顶端与支撑板底端中部连接，第二电机设置于第二气缸下端，第二电机顶端与第二气缸输出端连接，毛刷设置于传送带上侧，第二电机输出端与毛刷顶端连接。本技术的高强度电磁浆料分选机，还包括第三电机和离心轴，第三电机设置于水箱顶端中部，离心轴设置于储水腔内，第三电机输出端与离心轴顶端连接，储水腔右端下侧设置有出口管，出口管左端与储水腔右端下侧连通。本技术的高强度电磁浆料分选机，输料板前端、后端和左端分别设置有密封条，密封条外侧壁均与工作腔内侧壁接触。本技术的高强度电磁浆料分选机，还包括出料板，出料板左端与传送带顶端右侧接触，出料板底端右侧设置有支撑架，支撑架顶端与出料板底端右侧连接。本技术的高强度电磁浆料分选机，还包括两组挡板，两组挡板分别设置于送料板前端和后端，两组挡板底端分别与出料板顶端前侧和顶端后侧连接。本技术的高强度电磁浆料分选机，还包括多组支腿组，多组支腿组均设置于分选池底端，多组支腿组顶端均与反选池底端连接。本技术的高强度电磁浆料分选机，第一支架底端、第二支架底端、多组支腿底端和支撑架底端均设置有防滑垫。本技术的高强度电磁浆料分选机，进料管、出料管、进水管和出口管顶端均设置有阀门。与现有技术相比本技术的有益效果为：第一电机带动磁性轴进行转动，传送带随之进行转动，转轴随之进行转动，传送带转动的同时，磁性轴与磁性块对金属杂质具有吸附力，浆料中的金属杂质沾附于磁性块与磁性轴底端的传送带上，并随传送带进行转动，金属杂质随传送带转动至磁性块顶端右侧时，磁性消失，金属杂质随传送带继续向右移动并传输至送料板顶端，增大磁性吸附面积，提高单位时间内吸除的金属杂质量，提高工作效率；第一气缸带动输料板进行上下方向的移动，第一气缸输出端下降时，输料板左端绕输料板右端进行圆周运动，第一气缸随之向右运动，滑块提高了第一气缸的滑动稳固性，浆料分选完毕后，第一气缸带动输料板左侧向下移动至与工作腔顶端接触，浆料自左端出料管输出，提高浆料输出速度，提高分选速率，节约工作时间；水箱内的水在水泵的作用下依次经过第一连接管、第二连接管和多组连通管后输送至多组高压喷头内，并对传送带与分选池进行冲洗，第二气缸带动第二电机进行上下方向的移动，第二电机带动毛刷进行旋转，毛刷与传送带接触时，实现了对传送带的清洗，减少再次使用时不同浆料之间的混杂。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中部分结构左视图；图3是本技术中A部放大图；图4是本技术中B部放大图；图5是本技术中C部放大图；图6是本技术中D部放大图；附图中标记：1、分选池；2、磁性轴；3、进料管；4、出料管；5、第一电机；6、传送带；7、磁性块；8、转轴；9、第一气缸；10、输料板；11、滑块；12、第二气缸；13、第二电机；14、毛刷；15、多组高压喷头；16、第一连接管；17、第二连接管；18、水泵；19、水箱；20、连通管；21、第三电机；22、离心轴；23、出口管；24、密封条；25、出料板；26、挡板；27、支腿组；28、防滑垫；29、阀门。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本技术的高强度电磁浆料分选机，包括分选池1和磁性轴2，分选池1内设置有工作腔，工作腔顶端设置有通口，通口与工作腔顶端连通，工作腔右端上侧和左端下侧分别设置有进料管3和出料管4，进料管3输出端与出料管4输入端分别与工作腔右端上侧和左端下侧连通，磁性轴2设置于工作腔上侧，磁性轴2前端和后端分别与工作腔前端和后端可转动连接，分选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度电磁浆料分选机，包括分选池(1)和磁性轴(2)，分选池(1)内设置有工作腔，工作腔顶端设置有通口，通口与工作腔顶端连通，工作腔右端上侧和左端下侧分别设置有进料管(3)和出料管(4)，进料管(3)输出端与出料管(4)输入端分别与工作腔右端上侧和左端下侧连通，磁性轴(2)设置于工作腔上侧，磁性轴(2)前端和后端分别与工作腔前端和后端可转动连接，分选池(1)前端设置有第一电机(5)，第一电机(5)输出端与磁性轴(2)前端连接；其特征在于，还包括传送带(6)、磁性块(7)和转轴(8)，磁性块(7)和转轴(8)均设置于工作腔上侧，磁性块(7)前端和后端分别与工作腔前端和后端连接，转轴(8)前端和后端分别与工作腔前端和后端可转动连接，转轴(8)通过传送带(6)与磁性轴(2)传动连接，磁性块(7)左端与磁性轴(2)右端接触；还包括第一气缸(9)和输料板(10)，输料板(10)设置于工作腔内，输料板(10)右端与工作腔右端中部铰接，工作腔下侧设置有放置腔，第一气缸(9)设置于放置腔底端，第一气缸(9)底端与放置腔底端接触，放置腔顶端设置有连接孔，第一气缸(9)输出端穿过连接孔后与输料板(10)底端左侧铰接，放置腔底端设置有滑道，滑道内设置有滑块(11)，滑块(11)顶端与第一气缸(9)底端连接；还包括第二气缸(12)、第二电机(13)、毛刷(14)、多组高压喷头(15)、第一连接管(16)、第二连接管(17)、水泵(18)和水箱(19)，分选池(1)上侧设置有支撑板，支撑板左端和右端分别设置有第一支架和第二支架，第一支架右端上侧和第二支架左端上侧分别与支撑板左端和右端连接，水箱(19)设置于支撑板顶端右侧，水箱(19)底端与支撑板顶端右侧连接，水箱(19)内设置有储水腔，储水腔右端上侧设置有进水管，进水管左端与储水腔右端上侧连通，水泵(18)设置于水箱(19)左端下侧，水泵(18)输入端与储水腔左端下侧连通，水泵(18)输出端与第一连接管(16)输入端连通，第一连接管(16)输出端与第二连接管(17)输入端连通，第二连接管(17)底端设置有多组连通管(20)，多组连通管(20)输入端与第二连接管(17)输出端连通，多组高压喷头(15)设置于支撑板底端，多组连通管(20)输出端与多组高压喷头(15)输入端连通，第二气缸(12)设置于支撑板底端中部，第二气缸(12)顶端与支撑板底端中部连接，第二电机(13)设置于第二气缸(12)下端，第二电机(13)顶端与第二气缸(12)输出端连接，毛刷(14)设置于传送带(6)上侧，第二电机(13)输出端与毛刷(14)顶端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度电磁浆料分选机，包括分选池(1)和磁性轴(2)，分选池(1)内设置有工作腔，工作腔顶端设置有通口，通口与工作腔顶端连通，工作腔右端上侧和左端下侧分别设置有进料管(3)和出料管(4)，进料管(3)输出端与出料管(4)输入端分别与工作腔右端上侧和左端下侧连通，磁性轴(2)设置于工作腔上侧，磁性轴(2)前端和后端分别与工作腔前端和后端可转动连接，分选池(1)前端设置有第一电机(5)，第一电机(5)输出端与磁性轴(2)前端连接；其特征在于，还包括传送带(6)、磁性块(7)和转轴(8)，磁性块(7)和转轴(8)均设置于工作腔上侧，磁性块(7)前端和后端分别与工作腔前端和后端连接，转轴(8)前端和后端分别与工作腔前端和后端可转动连接，转轴(8)通过传送带(6)与磁性轴(2)传动连接，磁性块(7)左端与磁性轴(2)右端接触；还包括第一气缸(9)和输料板(10)，输料板(10)设置于工作腔内，输料板(10)右端与工作腔右端中部铰接，工作腔下侧设置有放置腔，第一气缸(9)设置于放置腔底端，第一气缸(9)底端与放置腔底端接触，放置腔顶端设置有连接孔，第一气缸(9)输出端穿过连接孔后与输料板(10)底端左侧铰接，放置腔底端设置有滑道，滑道内设置有滑块(11)，滑块(11)顶端与第一气缸(9)底端连接；还包括第二气缸(12)、第二电机(13)、毛刷(14)、多组高压喷头(15)、第一连接管(16)、第二连接管(17)、水泵(18)和水箱(19)，分选池(1)上侧设置有支撑板，支撑板左端和右端分别设置有第一支架和第二支架，第一支架右端上侧和第二支架左端上侧分别与支撑板左端和右端连接，水箱(19)设置于支撑板顶端右侧，水箱(19)底端与支撑板顶端右侧连接，水箱(19)内设置有储水腔，储水腔右端上侧设置有进水管，进水管左端与储水腔右端上侧连通，水泵(18)设置于水箱(19)左端下侧，水泵(18)输入端与储水腔左端下侧连通，水泵(18)输出端与第一连接管(16)输入端连通，第一连接管(16)输出端与第二连接管(17)输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈以贵，刘丽娟，崔泽青，陈以富，
申请(专利权)人：潍坊华跃磁电重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37