新型气囊充气嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型气囊充气嘴，它主要由底托、密封塞、密封片、压缩弹簧、弹簧限位件组成；由于底托的环形壁所环绕的腔体就是进出气口，其口径可做的很大，从而大大加快了的气流的进出速度，提高了充放气的效率。在放气时，本实用新型专利技术密封塞的中轴旋转一定角度后，其上的台阶可顶靠在底托轴孔的端口上，使得密封塞盖板一直保持脱离底托底面上通气孔的状态，通气孔始终开启，这样可使气囊的气自动排出，从而大大降低操作者的劳动强度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种充气装置，特别是涉及一种新型气嚢充气嘴。
技术介绍
目前，各种各样的充气设备广泛的应用于人们的日常生活中，如 充气床、充气垫、充气救生圏、防护气嚢等，这些充气设备都是通过 气嘴将气输入气嚢中而将其吹月长起来。习用的气嘴(如图1所示)由 与气嚢相通的进气口 1'和塞子2'组成，充气时将塞子2'拔出向 内灌气，气嚢充满气后将塞子2，塞在进气口 1，内，防止气体外泄， 塞子2，起密封作用。对于需要大量充气的装置(如防护气嚢)， 这种充气方式，操作者需长时间握住气枪进行充气操作，操作者的劳 动强度大，而且操作者不能同时对多个气嚢进行充气或放气，充放气 效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种充放气效率高、操作者的劳动强 度低的新型气嚢充气嘴。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是本技术是一种新型气嚢充气嘴，它主要由底托、密封塞、密 封片、压缩弹簧、弹簧限位件组成；所述的底托由环形壁、和自该环 形壁一端外缘向外展开的底板构成，环形壁形成一环形的腔体，在该 腔体的底面中央开设一轴孔、围绕该轴孔开设有多个通气孔；所述的 密封塞为图钉形构件，具有中轴、和中央固接在中轴一端的盖板，所 述的中轴自底托底板上的轴孔穿入，密封片套接在中轴上且位于底托 底面与密封塞盖板之间，以便从外部将底托底面上的通气孔封闭，压 缩弹簧套接在中轴的穿入段上，在中轴的顶端固接弹簧限位件，压缩 弹簧被限制在弹簧限位件与底托底板之间。本技术还包括一顶盖，该顶盖可扣接在底托环形壁的上端， 在顶盖内顶面与底托环形壁上端面之间可设置一密封件。所述的底托腔体底面的轴孔为具有两平行切边的圆形孔；所述的 密封塞上的中轴径向尺寸与外形与底托上的轴孔相配，在靠近中轴顶 端处、沿纵向对称开设一平行缺槽，该缺槽的槽底形成一台阶，该台阶在中轴旋转一定角度后可顶靠在底托轴孔的端口上。所述的底托底面通气孔的外径沿密封塞盖板方向形成一环形凸缘。所述的底托环形壁的内壁为斜壁，其形成腔体为开口端大、底面 小的锥形腔体。所述的弹簧限位件为具有中部卡接孔的十字形构件，该卡接孔可 套接在密封塞中轴的顶端。采用上述方案后，由于本技术由底托、密封塞、密封片、压缩弹簧、弹簧限位件等组成；底托的环形壁所环绕的腔体就是进出气 口，其口径可做的很大，从而大大加快了的气流的进出速度，提高了 充放气的效率。在放气时，本技术密封塞的中轴旋转一定角度后， 其上的台阶可顶靠在底托轴孔的端口上，使得密封塞盖板一直保持脱 离底托底面上通气孔的状态，通气孔始终开启，这样可使气嚢的气自 动排出，从而大大降低操作者的劳动强度。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图l是习用气嘴结构示意图2是本技术的轴测图3是本技术的立体分解图4A是本技术底托的轴测图4B是本技术底托的仰视图4C是图4B沿A-A向的剖视图5A是本技术密封塞的轴测图5B是本技术密封塞的俯视图5C是图5B沿B-B向的剖视图;图5D是本技术密封塞的侧视图6为与本技术配合的充气喷嘴；图7是本技术与充气喷嘴配合工作时的剖视图。具体实施方式如图2、图3所示，本技术是一种新型气嚢充气嘴，它主要 由底托l、密封塞2、密封片3、压缩弹簧4、弹簧限位件5、顶盖6、 密封件7组成。所述的底托1(如图4A、图4B、图4C所示)由环形壁11、和自 该环形壁11 一端外缘向外展开的底板12构成；环形壁11环绕形成 一环形的腔体13，在该腔体13的底面中央开设一轴孔14,围绕该轴孔14开设有多个通气孔15。所述的底托1环形壁11的内壁可为斜 壁(如图4C所示)，则其形成腔体为开口端大、底面小的锥形腔体。所述的密封塞2 (如图5A、图5B、图5C、图5D所示)为图钉形 构件，具有中轴21、和中央固接在中轴21—端的盖板22;所述的中 轴21自底托1底板12上的轴孔14穿入，密封片3套接在中轴21上 且位于底托1底面与密封塞2盖板22之间，以便从外部将底托1底 面上的通气孔15封闭。压缩弹簧4套接在中轴21的穿入^a上，在中 轴21的顶端固接弹簧限位件5，压缩弹簧4被限制在弹簧限位件5 与底托1底板12之间。该压缩弹簧4可迫使密封塞2盖板22连同其 上的密封片3从外部紧贴在底托1底面上的通气孔15的外径凸缘16 上，而将通气孔15紧密封闭。为了使密封塞2盖板2 2可保持脱离底托1底面上通气孔15状态， 将底托1腔体13底面的轴孔14设计成具有两平行切边的圆形孔；所 述的密封塞2上的中轴21径向尺寸与外形与底托1上的轴孔14相配， 在靠近中轴21顶端处、沿纵向对称开设一平行缺槽211，该缺槽211 的槽底形成一台阶212，该台阶212在中轴21旋转一定角度后可顶 靠在底托1轴孔14的端口上。为了便于固定密封片3，将密封塞2 盖板22设计成具有下沉式凹槽221 (如图5C所示)，用于安装密封 片3。为了便于旋转密封塞2，可将与密封塞2顶部扣接的弹簧限位件 5设计成具有中部卡接孔的十字形构件，该卡接孔可套接在密封塞2 中轴21的顶端。所述的顶盖6可扣接在底托1环形壁11的上端，在顶盖6内顶 面与底托1环形壁11上端面之间可设置一密封件7，该密封件7可 起到双重密封作用，有效防止气体的外泄。为了配合本技术的充气，可采用如图6所示的充气喷嘴10, 该充气喷嘴10具有进气孔101和泄气孔102,釆用橡胶材料制成。本技术的工作过程充气时，打开顶盖6，将充气喷嘴10插入本技术的底托1 的环形内腔13 (如图7所示)，充气喷嘴10的顶端边缘贴合在底托1 环形壁11的斜壁上而密封，气体不会泄漏，充气喷嘴10的顶端推压 扣接在密封塞2顶部的弹簧限位件5，使底托1上的通气孔15开启， 进行充气。充气完毕后，充气喷嘴IO从底托1的环形内腔13中抽出， 压缩弹簧4使密封塞2盖板22连同其上的密封片3从外部重新紧贴 在底托1底面上的通气孔15的外径凸缘16上，而将通气孔15封闭。放气时，将密封塞2的中轴21旋转一定角度后，其上的台阶212 可顶靠在底托1轴孔14的端口上，使得密封塞盖板一直保持脱离底 托1底面上通气孔15的状态，通气孔15始终开启，这样可使气嚢的 气自动排出。权利要求1.一种新型气囊充气嘴，其特征在于它主要由底托、密封塞、密封片、压缩弹簧、弹簧限位件组成；所述的底托由环形壁、和自该环形壁一端外缘向外展开的底板构成，环形壁形成一环形的腔体，在该腔体的底面中央开设一轴孔、围绕该轴孔开设有多个通气孔；所述的密封塞为图钉形构件，具有中轴、和中央固接在中轴一端的盖板，所述的中轴自底托底板上的轴孔穿入，密封片套接在中轴上且位于底托底面与密封塞盖板之间，以便从外部将底托底面上的通气孔封闭，压缩弹簧套接在中轴的穿入段上，在中轴的顶端固接弹簧限位件，压缩弹簧被限制在弹簧限位件与底托底板之间。2、 根据权利要求1所述的新型气嚢充气嘴，其特征在于它还 包括一顶盖，该顶盖可扣接在底托环形壁的上端，在顶盖内顶面与底 托环形壁上端面之间可设置一 密封件。3、 根据权利要求1所述的新型气嚢充气嘴，其特征在于所述 的底托腔体底面的轴孔为具有两平行切边的圆形孔；所迷的密封塞上 的中轴径向尺寸与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型气囊充气嘴，其特征在于：它主要由底托、密封塞、密封片、压缩弹簧、弹簧限位件组成；所述的底托由环形壁、和自该环形壁一端外缘向外展开的底板构成，环形壁形成一环形的腔体，在该腔体的底面中央开设一轴孔、围绕该轴孔开设有多个通气孔；所述的密封塞为图钉形构件，具有中轴、和中央固接在中轴一端的盖板，所述的中轴自底托底板上的轴孔穿入，密封片套接在中轴上且位于底托底面与密封塞盖板之间，以便从外部将底托底面上的通气孔封闭，压缩弹簧套接在中轴的穿入段上，在中轴的顶端固接弹簧限位件，压缩弹簧被限制在弹簧限位件与底托底板之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂宗铃，叶顺生，
申请(专利权)人：厦门艾美森工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]