一种自动上料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及丙烯颜料生产加工技术领域，尤其涉及一种自动上料输送装置。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括圆柱形主体装配连接柱，所述主体装配连接柱的左侧设有一体成型的上料稳定输送座，所述上料稳定输送座的左侧设有一个圆弧形颜料容器底部稳定连接槽，所述颜料容器底部稳定连接槽的圆弧中心轴位于所述上料稳定输送座的左侧位置，所述颜料容器底部稳定连接槽为向右上方倾斜的圆弧形结构，所述上料稳定输送座的右侧位置设有一个圆弧形主体稳定输送挡板。本实用新型专利技术的优点是：在装配时的操作更方便，装配效率更高，在使用时通过底部位置设置的上料滑动导轮柱，能够使上料过程中的移动稳定性更好，使用过程中更加方便稳定。

An automatic feeding and conveying device

The utility model relates to the technical field of propylene pigment production and processing, in particular to an automatic feeding and conveying device. The technical scheme adopted by the utility model includes a cylindrical main body assembly connecting column, the left side of the main body assembly connecting column is provided with an integral feeding stable conveying base, the left side of the feeding stable conveying base is provided with an arc-shaped pigment container bottom stable connecting groove, and the arc central axis of the bottom stable connecting groove of the pigment container is located at the feeding stable conveying base At the left position, the stable connecting groove at the bottom of the pigment container is an arc-shaped structure inclined to the upper right, and the right position of the feeding stable conveying seat is provided with an arc-shaped main body stable conveying baffle. The utility model has the advantages of more convenient operation and higher assembly efficiency during assembly. When in use, the feeding sliding guide wheel column arranged at the bottom position can make the movement stability in the feeding process better and the use process more convenient and stable.

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料输送装置
本技术涉及丙烯颜料生产加工
，尤其涉及一种自动上料输送装置。
技术介绍
丙烯颜料即溶于水，又可以方便的溶于油画，是一种非常好的手绘颜料。丙烯颜料在进行混合加工时需要将不同种类的原料先混合在一起，然后通过搅拌使它们混合均匀，这是生产丙烯颜料的第一步重要工作。传统的原料在进行放置拿取时需要人工直接从仓库进行搬运，然后加入到混合容器中，整个过程效率比较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动上料输送装置，它在使用时能够配合自动化上料生产线进行使用，从而能够将仓库中的原料直接输送到混合容器的设备位置，然后通过人工倒入的方式将原料倒入到混合容器中，整个过程不需要人工进行原料的搬运，不仅节省了人力成本，而且也大大提高了生产时的整体效率，本输送装置在装配时通过卡合装配防松连接槽直接以卡合装配的方式进行连接，在装配时的操作更方便，装配效率更高，它在使用时通过底部位置设置的上料滑动导轮柱，能够使上料过程中的移动稳定性更好，使用过程中更加方便稳定，整体的安全性更高。本技术的技术方案如下：一种自动上料输送装置，其特征在于：包括圆柱形主体装配连接柱，所述主体装配连接柱的左侧设有一体成型的上料稳定输送座，所述上料稳定输送座的左侧设有一个圆弧形颜料容器底部稳定连接槽，所述颜料容器底部稳定连接槽的圆弧中心轴位于所述上料稳定输送座的左侧位置，所述颜料容器底部稳定连接槽为向右上方倾斜的圆弧形结构，所述上料稳定输送座的右侧位置设有一个圆弧形主体稳定输送挡板，所述主体装配连接柱的上端靠右侧位置设有一个长方形卡合装配防松连接槽，所述卡合装配防松连接槽的右侧设有一个长方形主体装配连接槽，所述卡合装配防松连接槽的宽度大于所述主体装配连接槽的宽度，所述主体装配连接槽将所述主体装配连接柱的右侧端面完全贯穿，所述上料稳定输送座的下端设有一个一体成型的长方形上料滑动导轨柱，所述上料滑动导轨柱的前后两端分别设有一个三角形紧固防松滑动连接槽。进一步的，所述上料稳定输送座右侧与所述主体装配连接柱连接位置的尺寸大于所述主体装配连接柱的直径。进一步的，所述上料稳定输送座的下端面与所述主体装配连接柱的外圆柱面相切。进一步的，所述上料稳定输送座的右侧位置的前后两端分别设有一个对称的备用稳定连接槽。进一步的，所述上料滑动导轨柱左右方向的长度小于所述上料稳定输送座左右方向的长度。本技术的有益效果：本技术在使用时能够配合自动化上料生产线进行使用，从而能够将仓库中的原料直接输送到混合容器的设备位置，然后通过人工倒入的方式将原料倒入到混合容器中，整个过程不需要人工进行原料的搬运，不仅节省了人力成本，而且也大大提高了生产时的整体效率，本输送装置在装配时通过卡合装配防松连接槽直接以卡合装配的方式进行连接，在装配时的操作更方便，装配效率更高。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的右侧示意图；图5为本技术的俯视示意图；图6为本技术的仰视示意图；图7为本技术第二方向的立体结构示意图；图中：1、主体装配连接柱，2、上料稳定输送座，3、颜料容器底部稳定连接槽，4、主体稳定输送挡板，5、卡合装配防松连接槽，6、主体装配连接槽，7、备用稳定连接槽，8、上料滑动导轨柱，9、紧固防松滑动连接槽。具体实施方式如图1至图7所示，一种自动上料输送装置，它在使用时能够配合自动化上料生产线进行使用，从而能够将仓库中的原料直接输送到混合容器的设备位置，然后通过人工倒入的方式将原料倒入到混合容器中，整个过程不需要人工进行原料的搬运，不仅节省了人力成本，而且也大大提高了生产时的整体效率，本输送装置在装配时通过卡合装配防松连接槽直接以卡合装配的方式进行连接，在装配时的操作更方便，装配效率更高，它在使用时通过底部位置设置的上料滑动导轮柱，能够使上料过程中的移动稳定性更好，使用过程中更加方便稳定，整体的安全性更高。它包括圆柱形主体装配连接柱1，所述主体装配连接柱1的左侧设有一体成型的上料稳定输送座2，通过此结构能够与原料放置容器装配在一起，能够使输送过程中的稳定性更好。所述上料稳定输送座2的左侧设有一个圆弧形颜料容器底部稳定连接槽3，它能够与颜料放置容器的底部位置配合在一起，从而实现对放置容器的输送推力，能够将颜料放置容器推送到自动化输送生产线上，减少了人工搬运放置的过程，使整体的使用成本更低。所述颜料容器底部稳定连接槽3的圆弧中心轴位于所述上料稳定输送座2的左侧位置，所述颜料容器底部稳定连接槽3为向右上方倾斜的圆弧形结构，能够与放置容器紧密的连接在一起，在进行推送时的稳定性更好。所述上料稳定输送座2的右侧位置设有一个圆弧形主体稳定输送挡板4，它的设置能够配合特殊形状的原料放置容器进行使用。所述主体装配连接柱1的上端靠右侧位置设有一个长方形卡合装配防松连接槽5，所述卡合装配防松连接槽5的右侧设有一个长方形主体装配连接槽6，所述卡合装配防松连接槽5的宽度大于所述主体装配连接槽6的宽度，在进行装配时通过卡合装配连接的方式进行装配，使此端位置能够与推送装置的推送轴连接配合在一起。所述主体装配连接槽6将所述主体装配连接柱1的右侧端面完全贯穿，使装配时的操作更方便。所述上料稳定输送座2的下端设有一个一体成型的长方形上料滑动导轨柱8，所述上料滑动导轨柱8的前后两端分别设有一个三角形紧固防松滑动连接槽9，在装配时下端位置能够与输送导向槽配合连接在一起，使本装置在使用过程中的稳定性更好，在使用过程中的整体安全性更高，有交提高了它在使用过程中的平稳性，使整体在使用过程中的使用寿命更长，输送效果更好。作为优选，所述上料稳定输送座2右侧与所述主体装配连接柱1连接位置的尺寸大于所述主体装配连接柱1的直径，使上料稳定输送座的结构强度更好，在使用过程中能够将原料放置容器更稳定的进行输送。作为优选，所述上料稳定输送座2的下端面与所述主体装配连接柱1的外圆柱面相切，使下端位置的空间更大，在进行装配时的操作更方便。作为优选，所述上料稳定输送座2的右侧位置的前后两端分别设有一个对称的备用稳定连接槽7，在使用时可以根据需要在此位置增加输送稳定装置，能够使输送过程中的稳定性更好，特别是对于体积较大的原料放置容器进行输送时，能够确保它的输送稳定性更好。作为优选，所述上料滑动导轨柱8左右方向的长度小于所述上料稳定输送座2左右方向的长度，使下端位置在进行装配操作时更方便，在使用过程中的稳定性更好。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料输送装置，其特征在于：包括圆柱形主体装配连接柱(1)，所述主体装配连接柱(1)的左侧设有一体成型的上料稳定输送座(2)，所述上料稳定输送座(2)的左侧设有一个圆弧形颜料容器底部稳定连接槽(3)，所述颜料容器底部稳定连接槽(3)的圆弧中心轴位于所述上料稳定输送座(2)的左侧位置，所述颜料容器底部稳定连接槽(3)为向右上方倾斜的圆弧形结构，所述上料稳定输送座(2)的右侧位置设有一个圆弧形主体稳定输送挡板(4)，所述主体装配连接柱(1)的上端靠右侧位置设有一个长方形卡合装配防松连接槽(5)，所述卡合装配防松连接槽(5)的右侧设有一个长方形主体装配连接槽(6)，所述卡合装配防松连接槽(5)的宽度大于所述主体装配连接槽(6)的宽度，所述主体装配连接槽(6)将所述主体装配连接柱(1)的右侧端面完全贯穿，所述上料稳定输送座(2)的下端设有一个一体成型的长方形上料滑动导轨柱(8)，所述上料滑动导轨柱(8)的前后两端分别设有一个三角形紧固防松滑动连接槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上料输送装置，其特征在于：包括圆柱形主体装配连接柱(1)，所述主体装配连接柱(1)的左侧设有一体成型的上料稳定输送座(2)，所述上料稳定输送座(2)的左侧设有一个圆弧形颜料容器底部稳定连接槽(3)，所述颜料容器底部稳定连接槽(3)的圆弧中心轴位于所述上料稳定输送座(2)的左侧位置，所述颜料容器底部稳定连接槽(3)为向右上方倾斜的圆弧形结构，所述上料稳定输送座(2)的右侧位置设有一个圆弧形主体稳定输送挡板(4)，所述主体装配连接柱(1)的上端靠右侧位置设有一个长方形卡合装配防松连接槽(5)，所述卡合装配防松连接槽(5)的右侧设有一个长方形主体装配连接槽(6)，所述卡合装配防松连接槽(5)的宽度大于所述主体装配连接槽(6)的宽度，所述主体装配连接槽(6)将所述主体装配连接柱(1)的右侧端面完全贯穿，所述上料稳定输送座(2)的下端设有一个一体成型的长方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵益军，
申请(专利权)人：江苏梦玛利文化用品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32