The utility model relates to an automatic feeding device of a floor punching and cutting machine, which belongs to the technical field of wood floor processing machinery. It includes a frame, on which the front and rear pulley joists are fixed, the space corresponding to the front side of the front pulley joist is the suction plate cavity, and the space located in the front and rear pulley joists is the push plate cavity; the plate supply mechanism is supported on the floor; the floor lifting mechanism to be cut is supported on the floor or on the plate supply mechanism; the plate suction mechanism is located on the frame; the plate moving platform driving mechanism is located on the frame And is connected with the suction plate mechanism; the push plate mechanism is movably arranged on the rack at the position corresponding to the push plate cavity; the push plate rack driving mechanism is arranged on the rack and is connected with the push plate mechanism. It can save precious labor resources without human participation; significantly reduce the work intensity of workers; ensure safety; improve the cutting efficiency of floor cutting machine.
【技术实现步骤摘要】
地板冲裁分切机的自动喂板装置
本技术属于木质地板加工机械
，具体涉及一种地板冲裁分切机的自动喂板装置，用于将有待于冲裁分切的大块板材喂给地板冲裁分切机分切成大小相同的复数枚。
技术介绍
上面提及的地板主要指以木屑为原料加工而成的木屑地板，但并非限于木屑地板，例如采用其它生物质材料压制而成的胶合地板。通常将木屑地板以及胶合地板统称为再生地板。前述的地板冲裁分切是木屑地板生产过程中的末道工序，冲裁分切后依需进行包装。已有技术通常由工人以手工方式将笨重的大块地板喂给地板冲裁分切机，这种作业方式的欠缺之一，由于投入人力多，因而不利于节省宝贵的劳动力资源；之二，由于有待于冲裁分切的地板规格大且笨重，因而工人的作业强度大；之三，由于是人工送料、上料，因而作业安全性难以保障；之四，由于是人工喂板，因而效率受到影响。在公开的中国专利文献中可见诸与自动喂板装置相关的技术信息，如CN105328064B推荐有“一种板材自动上下料生产线”，该专利由板材送料机构、板材收料机构和板材控制机构组成，虽然具有说明书第0017段记载的技术效果，但是通过对说明书第0044至0051段的阅读可知其对于地板冲裁分切机的自动喂板不具有可借鉴的启示意义。又如CN208034229U提供有“一种木板送料装置”，结构是：包括X轴往返机构和夹紧装置，架设在X轴往返机构的活动端上的Y轴往返机构，在Y轴往返机构的活动端上增设一Y轴第二往返机构，并且将夹紧装置设置在Y轴第二往复机构上。积极意义在于：在送料切割过程中，能由X轴往返机构和Y轴第一往返机...
【技术保护点】
1.一种地板冲裁分切机的自动喂板装置，其特征在于包括一机架(1)，在该机架(1)上并且循着机架(1)的长度方向固定有彼此前后并行的一前滑轮托梁(11)和一后滑轮托梁(12)，其中，对应于前滑轮托梁(11)的长度方向的前侧的空间构成为吸板腔(13a)，而位于前、后滑轮托梁(11、12)的长度方向之间的空间构成为推板腔(13b)；一用于提供待分切地板的供板机构(2)，该供板机构(2)在对应于所述机架(1)的前侧的位置支承在地坪上并且该供板机构(2)的后端与所述吸板腔(13a)的下方相对应；一用于将由所述供板机构(2)提供的所述待分切地板向上托举的待分切地板托举机构(3)，该待分切地板托举机构(3)在对应于所述吸板腔(13a)的下方的位置支承在地坪上或者设置在所述供板机构(2)上；一用于吸取由所述待分切地板托举机构(3)托举的待分切地板并且将吸取的待分切地板释放到所述前、后滑轮托梁(11、12)的上方之间的吸板机构(4)，该吸板机构(4)在对应于所述吸板腔(13a)以及推板腔(13b)的上方的位置前后移动地设置在所述机架(1)上；一用于驱使所述吸板机构(4)在所述吸板腔(13a)的上方与所述...
【技术特征摘要】
1.一种地板冲裁分切机的自动喂板装置，其特征在于包括一机架(1)，在该机架(1)上并且循着机架(1)的长度方向固定有彼此前后并行的一前滑轮托梁(11)和一后滑轮托梁(12)，其中，对应于前滑轮托梁(11)的长度方向的前侧的空间构成为吸板腔(13a)，而位于前、后滑轮托梁(11、12)的长度方向之间的空间构成为推板腔(13b)；一用于提供待分切地板的供板机构(2)，该供板机构(2)在对应于所述机架(1)的前侧的位置支承在地坪上并且该供板机构(2)的后端与所述吸板腔(13a)的下方相对应；一用于将由所述供板机构(2)提供的所述待分切地板向上托举的待分切地板托举机构(3)，该待分切地板托举机构(3)在对应于所述吸板腔(13a)的下方的位置支承在地坪上或者设置在所述供板机构(2)上；一用于吸取由所述待分切地板托举机构(3)托举的待分切地板并且将吸取的待分切地板释放到所述前、后滑轮托梁(11、12)的上方之间的吸板机构(4)，该吸板机构(4)在对应于所述吸板腔(13a)以及推板腔(13b)的上方的位置前后移动地设置在所述机架(1)上；一用于驱使所述吸板机构(4)在所述吸板腔(13a)的上方与所述推板腔(13b)的上方之间前后移动的移板平台驱动机构(5)，该移板平台驱动机构(5)在对应于吸板机构(4)的后端的位置设置在所述的机架(1)上并且与吸板机构(4)连接；一用于将由所述吸板机构(4)释放至所述前、后滑轮托梁(11、12)的上方之间的所述待分切地板推出所述机架(1)的左端供地板冲裁分切机(8)分切的推板机构(6)，该推板机构(6)在对应于所述推板腔(13b)的位置左右移动地设置在所述机架(1)上；一用于驱使所述推板机构(6)左右移动的推板架驱动机构(7)，该推板架驱动机构(7)设置在所述机架(1)上并且与推板机构(6)连结。
2.根据权利要求1所述的地板冲裁分切机的自动喂板装置，其特征在于在所述机架(1)的左端偏上部构成有一托梁左支承横梁(14)，而在机架(1)的右端偏上部并且在对应于托梁左支承横梁(14)的位置构成有一托梁右支承横梁(15)，机架(1)的中部与地坪之间的空间构成为机架腾空腔(13c)，所述前滑轮托梁(11)以及后滑轮托梁(12)的左端在对应于托梁左支承横梁(14)的上方的位置与托梁左支承横梁(14)固定，而前滑轮托梁(11)以及后滑轮托梁(12)的右端在对应于托梁右支承横梁(15)的上方的位置与托梁右支承横梁(15)固定；在所述前滑轮托梁(11)的长度方向朝向上的一侧以间隔状态固定有前滑轮座(111)，在所述后滑轮托梁(12)的长度方向朝向上的一侧以间隔状态固定有后滑轮座(121)，在前滑轮座(111)朝向后滑轮座(121)的一侧转动地设置有一前滑轮(1111)，而在后滑轮座(121)朝向前滑轮座(111)的一侧转动地设置有一后滑轮(1211)；所述供板机构(2)的后端伸展到所述的机架腾空腔(13c)；所述的吸板腔(13a)与机架腾空腔(13c)相对应；所述的待分切地板托举机构(3)在对应于所述吸板腔(13a)的下方的位置支承在对应于机架腾空腔(13c)的地坪上或者设置在所述供板机构(2)的后端；所述移板平台驱动机构(5)在对应于所述吸板机构(4)的后端右侧的位置设置在所述机架(1)的后侧；在所述机架(1)上并且在对应于所述推板腔(13b)的位置设置有一推板架底板滑块导轨(16)，该推板架底板滑块导轨(16)的左端与所述托梁左支承横梁(14)固定，而右端与所述托梁右支承横梁(15)固定，所述推板机构(6)与推板架底板滑块导轨(16)构成滑动副，所述推板架驱动机构(7)在对应于所述推板架底板滑块导轨(16)的位置设置在所述的机架(1)上。
3.根据权利要求2所述的地板冲裁分切机的自动喂板装置，其特征在于所述的供板机构(2)包括左供板架(21)、右供板架(22)、供板架连结横梁(23)、左载板滑台(24)、右载板滑台(25)、左载板滑台牵引装置(26)、右载板滑台牵引装置(27)、牵引装置联动轴(28)和联动轴驱动装置(29)，左供板架(21)与右供板架(22)并行并且在对应于所述机架(1)的前侧的位置支承在所述地坪上，该左供板架(21)以及右供板架(22)的后端伸展到所述机架腾空腔(13c)并且与所述吸板腔(13a)的下方相对应，在左供板架(21)的长度方向的上部通过间隔分布的左载板滑台导轨架托条(2111)固定有一左载板滑台导轨架(211)，在该左载板滑台导轨架(211)朝向上的一侧的长度方向固定有一左载板滑台导轨(2112)，在右供板架(22)的长度方向的上部通过间隔分布的右载板滑台导轨架托条(2211)固定有一右载板滑台导轨架(221)，在该右载板滑台导轨架(221)朝向上的一侧的长度方向固定有一右载板滑台导轨(2212)，供板架连结横梁(23)的左端与左供板架(21)的后端右侧固定，而供板架连结横梁(23)的右端与右供板架(22)的后端左侧固定，在左载板滑台(24)朝向下的一侧固定有左载板滑台导滑块(241)，该左载板滑台导滑块(241)与左载板滑台导轨(2112)滑动配合，在右载板滑台(25)朝向下的一侧固定有右载板滑台导滑块(251)，该右载板滑台导滑块(251)与右载板滑台导轨(2212)滑动配合，左载板滑台牵引装置(26)包括左载板滑台牵引传动带(261)、左载板滑台牵引传动带主动轮(262)和左载板滑台牵引传动带从动轮(263)，左载板滑台牵引传动带(261)的前端套置在左载板滑台牵引传动带从动轮(263)上，后端套置在左载板滑台牵引传动带主动轮(262)上，并且该左载板滑台牵引传动带(261)的中部还与所述的左载板滑台(24)连接，左载板滑台牵引传动带主动轮(262)固定在牵引装置联动轴(28)的左端，左载板滑台牵引传动带从动轮(263)转动地设置在左载板滑台牵引传动带从动轮涨紧调整座(2631)上，而该左载板滑台牵引传动带从动轮涨紧调整座(2631)设置在左供板架(21)的前端朝向上的一侧，右载板滑台牵引装置(27)包括右载板滑台牵引传动带(271)、右载板滑台牵引传动带主动轮(272)和右载板滑台牵引传动带从动轮(273)，右载板滑台牵引传动带(271)的前端套置在右载板滑台牵引传动带从动轮(273)上，后端套置在右载板滑台牵引传动带主动轮(272)上，并且该右载板滑台牵引传动带(271)的中部还与所述的右载板滑台(25)连接，右载板滑台牵引传动带主动轮(272)固定在牵引装置联动轴(28)的右端，右载板滑台牵引传动带从动轮(273)转动地设置在右载板滑台牵引传动带从动轮涨紧调整座(2731)上，而该右载板滑台牵引传动带从动轮涨紧调整座(2731)设置在右供板架(22)的前端朝向上的一侧，牵引装置联动轴(28)的左端通过一对联动轴左支承轴承座(281)转动地支承在所述左供板架(21)的后端朝向上的一侧，牵引装置联动轴(28)的右端通过一对联动轴右支承轴承座(282)转动地支承在所述右供板架(22)的后端朝向上的一侧，而牵引装置联动轴(28)的中部通过间隔分布的联动轴中间支承轴承座(283)转动地支承在所述供板架连结横梁(23)的中部朝向上的一侧，联动轴驱动装置(29)包括联动轴驱动电机(291)、联动轴驱动减速箱(292)、联动轴驱动传动带主动轮(293)、联动轴驱动传动带从动轮(294)和联动轴驱动传动带(295)，联动轴驱动电机(291)与联动轴驱动减速箱(292)传动配合并且由联动轴驱动减速箱(292)连同联动轴驱动电机(291)固定在所述左供板架(21)的后端，该联动轴驱动减速箱(292)的联动轴驱动减速箱轴朝向左，联动轴驱动传动带主动轮(293)固定在所述联动轴驱动减速箱轴上，联动轴驱动传动带从动轮(294)固定在所述牵引装置联动轴(28)的左端，联动轴驱动传动带(295)的一端套置在联动轴驱动传动带主动轮(293)上，另一端套置在联动轴驱动传动带从动轮(294)上；其中，所述的联动轴驱动电机(291)为具有正反转功能的伺服电机；所述左、右供板架(21、22)之间的空间构成为待分切地板托举机构腔(10)，该待分切地板托举机构腔(10)的后端与所述机架腾空腔(13c)相对应，所述的待分切地板托举机构(3)在对应于待分切地板托举机构腔(10)的后端的位置支承在地坪上或者固定在左、右供板架(21、22)的后端之间。
4.根据权利要求3所述的地板冲裁分切机的自动喂板装置，其特征在于所述待分切地板托举机构(3)包括升降架底板(31)、底框(32)、支撑臂升降作用缸(33)、下外支撑臂(34)、下内支撑臂(35)、上外支撑臂(36)、上内支撑臂(37)和托盘(38)，升降架底板(31)在对应于所述待分切地板托举机构腔(10)的后端的位置支承固定在地坪上或者固定在所述左、右供板架(21、22)的后端之间，底框(32)呈长方体的构造并且固定在升降架底板(31)朝向上的一侧，在底框(32)的底框前框条的长度方向的后侧构成有一底框前框条滚轮槽(321)，而在底框(32)的底框后框条的长度方向的前侧构成有一底框后框条滚轮槽(322)，底框前、后框条滚轮槽(321、322)彼此对应，下外支撑臂(34)的一端具有一支撑臂升降作用缸铰接梁(341)，在对应于该支撑臂升降作用缸铰接梁(341)的前端的位置通过下外支撑臂前滚轮轴(34111)转动地设置有一下外支撑臂前滚轮(3411)，该下外支撑臂前滚轮(3411)与底框前框条滚轮槽(321)构成滚动副，在对应于支撑臂升降作用缸铰接梁(341)的后端的位置通过下外支撑臂后滚轮轴转动地设置有一下外支撑臂后滚轮(3412)，该下外支撑臂后滚轮(3412)与底框后框条滚轮槽(322)构成滚动副，下外支撑臂(34)的另一端构成为自由端并且具有一支撑臂升降作用缸柱连接梁(342)，下内支撑臂(35)对应于下外支撑臂(34)的下外支撑臂腔(343)内，该下内支撑臂(35)的一端通过下内支撑臂销轴(353)与底框(32)的底框左框条(323)的右侧铰接，中部通过下内支撑臂中心销轴(351)与下外支撑臂(34)的中部铰接，而下内支撑臂(35)的另一端构成为自由端并且具有一上外支撑臂连接轴(352)，上外支撑臂(36)的一端与上外支撑臂连接轴(352)铰接，另一端构成为自由端并且通过上外支撑臂销轴(362)与托盘(38)的左端朝向下的一侧铰接，上内支撑臂(37)对应于上外支撑臂(36)的上外支撑臂腔(361)内，该上内支撑臂(37)的一端与所述下外支撑臂(34)的支撑臂升降作用缸柱连接梁(342)铰接，中部通过上内支撑臂中心销轴(371)与上外支撑臂(36)的中部铰接，而上内支撑臂(37)的另一端具有一上内支撑臂滚轮轴(372)，在该上内支撑臂滚轮轴(372)的前端转动地设置有一上内支撑臂前滚轮(3721)，而在上内支撑臂滚轮轴(372)的后端转动地设置有一上内支撑臂后滚轮(3722)，在托盘(38)朝向下的一侧并且在对应于上内支撑臂前滚轮(3721)的位置循着托盘(38)的长度方向构成有一托盘前滚轮槽(381)，而在对应于上内支撑臂后滚轮(3722)的位置循着托盘(38)的长度方向构成有一托盘后滚轮槽(382)，上内支撑臂前滚轮(3721)与托盘前滚轮槽(381)构成滚动副，而上内支撑臂后滚轮(3722)与托盘后滚轮槽(382)构成滚动副，支撑臂升降作用缸(33)通过支撑臂升降作用缸缸体铰接座(332)与所述支撑臂升降作用缸铰接梁(341)铰接，该支撑臂升降作用缸(33)的支撑臂升降作用缸柱(331)朝向所述的支撑臂升降作用缸柱连接梁(342)并且通过缸柱铰接座(3311)与支撑臂升降作用缸柱连接梁(342)铰接；所述的支撑臂升降作用缸(33)为气缸或油缸。
5.根据权利要求1所述的地...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢利峰，高健，潘虎，常竑，
申请(专利权)人：创美工艺常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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