一种电子设备保护膜自动包装流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子设备保护膜自动包装流水线，包括保护膜上料区、包装膜上料区、热压分切区、推送机构和收料区，所述保护膜上料区与包装膜上料区衔接，所述热压分切区固定于包装膜上料区的上方，所述推送机构固定于包装膜上料区的一侧，且推送机构固定于热压分切区后方，所述收料区承接包装膜上料区；所述保护膜上料区包括保护膜上料皮带和保护膜取料机构，所述保护膜取料机构固定于保护膜上料皮带的尾端的一侧；本实用新型专利技术自动化程度高、实现了保护膜的连续包装、节省了人工、提高了生产效率、降低了企业生产成本、同时方便维护，具有良好的市场应用价值。

An automatic packaging line of protective film for electronic equipment

The utility model discloses an automatic packaging line of protective film for electronic equipment, which comprises a protective film loading area, a packaging film loading area, a hot pressure cutting area, a pushing mechanism and a receiving area. The protective film loading area is connected with the packaging film loading area, the hot pressure cutting area is fixed on the upper part of the packaging film loading area, the pushing mechanism is fixed on one side of the packaging film loading area, and the pushing mechanism is pushed The mechanism is fixed at the rear of the hot press cutting area, and the receiving area takes over the packaging film feeding area; the protective film feeding area includes a protective film feeding belt and a protective film taking mechanism, and the protective film taking mechanism is fixed at one side of the tail end of the protective film feeding belt; the utility model has a high degree of automation, realizes the continuous packaging of the protective film, saves labor and improves production efficiency It reduces the production cost of the enterprise and is convenient for maintenance, so it has a good market application value.

【技术实现步骤摘要】
一种电子设备保护膜自动包装流水线
本技术涉及自动化包装领域，尤其涉及一种电子设备保护膜自动包装流水线。
技术介绍
保护膜是目前具有显示屏的电子产品最流行的高级防护面具，如手机保护膜,IPAD保护膜，保护膜在我们的手机和IPAD保护中起到了重要作用，但是许多人对它还不是很了解，尤其是钢化玻璃贴膜。钢化玻璃贴膜的特色之处便是使用了钢化玻璃材质，相比一般的塑料，能起到更好的防刮作用，并且抗指纹和抗油污的效果也要更好。而且可以把钢化膜看作手机的第二外屏，如果手机摔落，钢化膜的确可以吸收一定的伤害，起到减少碎屏概率的作用。保护膜需要进行包装，尤其是钢化玻璃贴膜，需要装入珍珠棉保护袋内，防止在运输过程中受到挤压损坏，现有保护膜生产包装过程中，需要大多采用手动包装，即将保护膜装入制好的保护袋中，自动化程度低，效率低，包装质量也参差不齐，没有形成连续性包装。现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
为了解决现在技术存在的缺陷，本技术提供了一种电子设备保护膜自动包装流水线。本技术提供的技术文案，一种电子设备保护膜自动包装流水线，包括保护膜上料区、包装膜上料区、热压分切区、推送机构和收料区，所述保护膜上料区与包装膜上料区衔接，所述热压分切区固定于包装膜上料区的上方，所述推送机构固定于包装膜上料区的一侧，且推送机构固定于热压分切区后方，所述收料区承接包装膜上料区；所述保护膜上料区包括保护膜上料皮带和保护膜取料机构，所述保护膜取料机构固定于保护膜上料皮带的尾端的一侧，且设置于保护膜上料皮带与包装膜上料区之间；所述推送机构包括推送气缸和推送条块，所述推送气缸通过托板水平固定于包装膜上料区的一侧，推送条块固定于推送气缸的输出端，推送条块由左至右水平方向设置为递进式阶梯状，用于渐进式将保护膜推入开口包装袋内。优选地，所述包装膜上料区包括包装膜上料盘、包装膜导料轮组和包装膜传送带，所述包装膜上料盘通过斜支柱固定于包装膜传送带首端的斜上方，包装膜导料轮组固定于包装膜传送带首端，包装膜上料盘上的包装膜经过包装膜导料轮组后，进入包装膜传送带。优选地，所述包装膜导料轮组由三根压辊及两侧固定板构成，三根压辊通过轴承嵌于两侧固定板之间，三根压辊在固定板上呈三角形排布，包装膜从三根压辊之间水平穿过，由于两侧固定板的限宽作用和压辊的压合作用，包装膜呈对折状态进入包装膜传送带，所述包装膜传送带的首端带设置限板，限板的两端固定于包装膜传送带两侧的框架上，且限板与包装膜传送带之间形成狭缝，包装膜由此狭缝内通过。优选地，所述包装膜传送带设置为吸附式传送带，所述吸附式传送带的框架内设置吸气装置，吸气装置设置为中空的腔体，吸气装置的上表面为光滑平面，吸气装置上表面设有与吸附式传送带上的气孔对应的长条状的吸气口，吸气装置通过吸气管道连接有负压机。优选地，所述限板上通过支杆设置包装膜撑开板，支杆水平固定于限板上，支杆的一端固定于限板上，支杆朝向包装膜传送带运动的方向，支杆另一端固定包装膜撑开板，包装膜撑开板设置为薄片状，且包装膜撑开板与包装膜传送带之间留有间隙，此间隙仅容许通过一层包装膜，包装膜撑开板用于撑开对折的包装膜，便于保护膜进入对折的包装膜中。优选地，所述保护膜取料机构包括电机支架、旋转电机、旋转联轴器、转盘及固定于转盘上的取料装置，所述电机支架内嵌入旋转电机，旋转电机的输出端通过旋转联轴器与电机支架上方的转盘连接，旋转电机通过旋转联轴器驱动电机支架上方的转盘，所述转盘上向外延伸出四个支板，四个支板间隔90度均匀设置于转盘上，四个支板对应四个工作位，保护膜上料皮带尾端上方通过支架固定一下压气缸，所述支板的前端各设置至少一个取料装置，所述取料装置用于吸取保护膜；下压气缸的输出轴对应其下方的取料装置，所述下压气缸用于下压取料装置。相对于现有技术的有益效果，本技术通过设置保护膜上料皮带和保护膜取料机构，实现了保护膜的自动化连续性上料，同时与包装膜上料区进行很好的衔接，在保护膜上料的同时，包装膜同时进行制袋，节省了人工，提高了效率；通过设置热压分切区，实现了保护膜在装入包装膜时，对保护膜两侧进行热压封边及切断，形成开口包装袋，避免了先制袋，后将袋进行运输，人工再装袋的过程；通过设置推送机构，实现保护膜逐步地进入开口包装袋中，装入的深度规范统一；通过设置维修气缸和移动滑轨，实现了热压分切区在维护时升起，方便更换区件及维护，提高了维护的便利性及安全性；本技术自动化程度高、实现了保护膜的连续包装、节省了人工、提高了生产效率、降低了企业生产成本、同时方便维护，具有良好的市场应用价值。附图说明图1为本技术整体结构图；图2为图1中A处的局区放大图；图3为图1中B处的局区放大图；图4为本技术保护膜取料机构结构图；图5为本技术热压分切区结构图；图6为本技术包装膜传送带及收料区结构图；图7为本技术工作示意简图；图8为保护膜进入折合包装膜示意图；图9为热切刀切断包装膜示意图；以上图中，保护膜上料区-1；保护膜上料皮带-11；保护膜取料机构-12；旋转电机-121；旋转联轴器-122；转盘-123；取料装置-124；下压气缸-125；包装膜上料区-2；热压分切区-3；热切支架-31；维修气缸-32；移动导轨-33；热切滑座-34；热切气缸-35；热切座-36；热切刀-361；烫布放料支撑杆-37；烫布收料支撑杆-38；推送机构-4；收料区-5；包装膜上料盘-21；包装膜导料轮组-22；包装膜传送带-23；包装膜撑开板-24；吸气管道-25；限板-26；热压垫板-27；加速传送皮带线-51；收料皮带线-52；隔板-53。具体实施方式需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本技术说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。下面结合附图对本技术作详细说明。如图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子设备保护膜自动包装流水线，其特征在于，包括保护膜上料区、包装膜上料区、热压分切区、推送机构和收料区，所述保护膜上料区与包装膜上料区衔接，所述热压分切区固定于包装膜上料区的上方，所述推送机构固定于包装膜上料区的一侧，且推送机构固定于热压分切区后方，所述收料区承接包装膜上料区；所述保护膜上料区包括保护膜上料皮带和保护膜取料机构，所述保护膜取料机构固定于保护膜上料皮带的尾端的一侧，且设置于保护膜上料皮带与包装膜上料区之间；/n所述推送机构包括推送气缸和推送条块，所述推送气缸通过托板水平固定于包装膜上料区的一侧，推送条块固定于推送气缸的输出端，推送条块由左至右水平方向设置为递进式阶梯状，用于渐进式将保护膜推入开口包装袋内。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子设备保护膜自动包装流水线，其特征在于，包括保护膜上料区、包装膜上料区、热压分切区、推送机构和收料区，所述保护膜上料区与包装膜上料区衔接，所述热压分切区固定于包装膜上料区的上方，所述推送机构固定于包装膜上料区的一侧，且推送机构固定于热压分切区后方，所述收料区承接包装膜上料区；所述保护膜上料区包括保护膜上料皮带和保护膜取料机构，所述保护膜取料机构固定于保护膜上料皮带的尾端的一侧，且设置于保护膜上料皮带与包装膜上料区之间；
所述推送机构包括推送气缸和推送条块，所述推送气缸通过托板水平固定于包装膜上料区的一侧，推送条块固定于推送气缸的输出端，推送条块由左至右水平方向设置为递进式阶梯状，用于渐进式将保护膜推入开口包装袋内。


2.根据权利要求1所述一种电子设备保护膜自动包装流水线，其特征在于，所述包装膜上料区包括包装膜上料盘、包装膜导料轮组和包装膜传送带，所述包装膜上料盘通过斜支柱固定于包装膜传送带首端的斜上方，包装膜导料轮组固定于包装膜传送带首端，包装膜上料盘上的包装膜经过包装膜导料轮组后，进入包装膜传送带。


3.根据权利要求2所述一种电子设备保护膜自动包装流水线，其特征在于，所述包装膜导料轮组由三根压辊及两侧固定板构成，三根压辊通过轴承嵌于两侧固定板之间，三根压辊在固定板上呈三角形排布，包装膜从三根压辊之间水平穿过，由于两侧固定板的限宽作用和压辊的压合作用，包装膜呈对折状态进入包装膜传送带，所述包装膜传送带的首端带设置限板，限板的两端固定于包装膜传送带两侧的框架上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩璐，周香，梁桢，
申请(专利权)人：深圳市千汇谷智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44