一种全自动雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动雕刻机，包括底板、工作台、内腔室、雕刻刀头和废料管，所述底板上端设有工作台，所述工作台上端四周均设有支撑座。本实用新型专利技术在结构上设计合理，设置抽风机和废料筒，有利于对雕刻产生的废屑进行回收归纳，统一整理，避免雕刻过程中受到废屑的影响；设置X轴螺杆、Y轴螺杆和Z轴螺杆，有利于对雕刻刀头进行三轴联动操作，使雕刻更加灵活；设置送取料机构，有利于对待加工板材进行拿取送料，避免人工送料的麻烦，节省人力，实现自动化送取料；设置限位固定机构，有利于对待加工材料进行固定限位，避免雕刻过程中发生错位，影响雕刻效果，同时避免人力进行限位工作，方便快捷，提高生产效率。

A fully automatic engraving machine

The utility model discloses a full-automatic engraving machine, which comprises a base plate, a working platform, an inner chamber, a carving knife head and a waste pipe. The upper end of the base plate is provided with a working platform, and the upper end of the working platform is provided with a support seat all around. The utility model has reasonable design in structure, and the exhaust fan and waste cylinder are arranged, which is beneficial to the recovery and induction of the waste scraps produced by carving, the unified arrangement, and the influence of the waste scraps during the carving process; the x-axis screw, Y-axis screw and z-axis screw are arranged, which is beneficial to the three-axis linkage operation of the carving cutter head, so as to make the carving more flexible; the feeding and taking mechanism is arranged, which is beneficial to the treatment of Canada To take and feed the working plates, avoid the trouble of manual feeding, save manpower and realize automatic feeding and taking; to set the limit fixed mechanism is conducive to the fixed limit of the processed materials, avoid the dislocation in the carving process, affect the carving effect, and avoid the limit work of manpower, which is convenient and fast, and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动雕刻机
本技术涉及雕刻机领域，具体是一种全自动雕刻机。
技术介绍
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。根据雕刻机应用行业的不同可分为木工雕刻机、墓牌雕刻机、广告雕刻机、玻璃雕刻机和石材雕刻机等，其中，木工雕刻机可应用于家具行业、乐器行业以及木制工艺品行业等，并且适用于大面积板材平面雕刻、实木家具雕刻、实木艺术壁画雕刻、密度板免漆门雕刻以及厨窗门雕刻等，是家具装饰行业换代产品。现有的雕刻加工生产线中，放料和卸料工序仍然需要工人手动进行，工人搬动厚重的原材料到加工机床上进行数控自动加工，待加工完后又要及时卸料，不仅浪费人力，还降低了工作效率，并没用真正意义上实现全自动雕刻装置；且进行雕刻的过程中需要对待加工材料进行人工限位固定，费时费力，影响雕刻效率，雕刻中产生的木屑很容易影响雕刻效果。因此，本领域技术人员提供了一种全自动雕刻机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动雕刻机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动雕刻机，包括底板、工作台、内腔室、雕刻刀头和废料管，所述底板上端设有工作台，所述工作台上端四周均设有支撑座，所述支撑座上端均设有立柱，所述立柱与支撑座之间设有支撑架，位于左右所述立柱之间上部设有中心柱，所述中心柱上端均设有支撑板，位于前后所述支撑板之间设有螺杆和滑杆，位于后侧所述支撑板后侧壁中部设有第一电机罩，所述第一电机罩内部设有第一电机，所述第一电机的电机轴通过联轴器连接螺杆的一端，所述螺杆和滑杆侧壁套设有移动块，所述移动块下端设有固定套，所述固定套下端设有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部设有送取料机构，所述送取料机构下端中部设有摄像头；所述工作台上端中部左右两侧对称设有抽风机，所述抽风机上端均设有限位固定机构，所述工作台下端中部左右两侧对称设有废料筒，所述废料筒的位置与抽风机的位置相互对应，所述抽风机通过废料管连接废料筒；位于左右所述抽风机外侧的工作台上端前后均对称设有固定板，位于前后所述固定板之间设有Y轴螺杆和Y轴滑杆，位于后侧所述固定板后侧壁设有Y轴电机罩，所述Y轴电机罩内部设有Y轴电机，所述Y轴电机的电机轴穿过后侧固定板并通过联轴器连接Y轴螺杆，所述Y轴螺杆和Y轴滑杆侧壁套设有移动座，所述移动座上端均设有抵接板，位于左右所述抵接板上端均设有Z轴螺杆和Z轴滑杆，所述Z轴螺杆和Z轴滑杆上端均设有抵接板，位于上部所述抵接板上端设有Z轴电机，所述Z轴电机的电机轴穿过上部抵接板并通过联轴器连接Z轴螺杆，位于左侧所述Z轴螺杆和Z轴滑杆侧壁套设有左连接块，位于右侧所述Z轴螺杆和Z轴滑杆侧壁套设有右连接块，所述左连接块与右连接块之间设有X轴螺杆和X轴滑杆，所述X轴螺杆右端延伸至右连接块内侧的内腔室并套设有第二锥形齿轮，所述右连接块前侧壁中部设有X轴电机罩，所述X轴电机罩内部设有X轴电机，所述X轴电机的电机轴延伸至内腔室内部并套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述X轴螺杆和X轴滑杆侧壁套设有固定块，所述固定块下端设有壳体，所述壳体内部设有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过壳体并通过联轴器连接雕刻刀头。作为本技术进一步的方案：所述限位固定机构包括限位板、连杆、第三支撑块和抵接块，所述限位板均设置在抽风机上端，所述限位板内侧壁上部均设有支撑杆，所述支撑杆下端设有第一支撑块，所述限位板内侧下部均设有第六支撑块，所述第六支撑块连接连杆的一端，所述连杆的另一端通过第三支撑块连接抵接块，所述连杆上端由内向外依次设有第四支撑块和第五支撑块，所述抵接块上端设有第二支撑块，所述第二支撑块与第四支撑块之间设有第二气缸，所述第五支撑块与第一支撑块之间设有第一气缸。作为本技术再进一步的方案：所述送取料机构包括外壳、第一支杆、第二支杆、第三支杆、第四支杆、固定夹、第一固定块和第四气缸，所述外壳设置在液压缸的伸缩杆下端，所述外壳内侧上端从前至后依次设有多个第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆端部设有连接块，所述连接块左右分别连接第一支杆的一端，位于左右两侧所述第一支杆的另一端均连接第二支杆的一端，所述第二支杆的另一端穿过外壳并连接第三支杆的内侧壁，所述第三支杆端部通过第一固定块连接固定夹，所述第三支杆内侧中部均设有第四支杆，所述第四支杆上端设有滑块，所述外壳下端左右两侧对称设有滑槽，所述滑槽与滑块之间滑动连接，所述第三支杆内侧下部均设有第二固定块，所述固定夹上端内侧设有第三固定块，所述第二固定块与第三固定块之间设有第四气缸。作为本技术再进一步的方案：所述固定夹的端口为铲口型，所述固定夹内侧壁设有防滑纹。作为本技术再进一步的方案：所述摄像头的型号为FT-U236，第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的型号均为SC50，第一电机、X轴电机、Y轴电机和Z轴电机的型号为YD160L-4/2，液压缸的型号为HSG63*35*350-16Mpa，抽风机的型号为DFBZ。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，设置抽风机和废料筒，有利于对雕刻产生的废屑进行回收归纳，统一整理，避免雕刻过程中受到废屑的影响；设置X轴螺杆、Y轴螺杆和Z轴螺杆，有利于对雕刻刀头进行三轴联动操作，使雕刻更加灵活；设置送取料机构，有利于对待加工板材进行拿取送料，避免人工送料的麻烦，节省人力，实现自动化送取料；设置限位固定机构，有利于对待加工材料进行固定限位，避免雕刻过程中发生错位，影响雕刻效果，同时避免人力进行限位工作，方便快捷，提高生产效率。附图说明图1为全自动雕刻机的结构示意图。图2为全自动雕刻机的侧视图。图3为全自动雕刻机中送取料机构的结构示意图。图4为全自动雕刻机中A的结构示意图。图5为全自动雕刻机中B的结构示意图。图6为全自动雕刻机中C的结构示意图。图7为全自动雕刻机中D的结构示意图。图中：底板1、雕刻刀头2、废料管3、摄像头4、固定板5、限位固定机构6、限位板601、支撑杆602、第一支撑块603、第一气缸604、第二气缸605、第二支撑块606、第三支撑块607、抵接块608、第四支撑块609、第五支撑块610、连杆611、第六支撑块612、移动座7、Z轴滑杆8、Z轴螺杆9、左连接块10、送取料机构11、外壳1101、第三气缸1102、连接块1103、第一支杆1104、第二支杆1105、第三支杆1106、第四支杆1107、固定夹1108、滑槽1109、滑块1110、第一固定块1111、第四气缸1112、第二固定块1113、第三固定块1114、液压缸12、固定套13、滑杆14、螺杆15、移动块16、支撑板17、中心柱18、立柱19、右连接块20、支撑架21、支撑座22、工作台23、抽风机24、废料筒25、壳体26、Y轴滑杆27、Y轴电机罩28、Y轴电机29、第一电机30、第一电机罩31、抵接板32、Z轴电机33、Y本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动雕刻机，包括底板(1)、工作台(23)、内腔室(37)、雕刻刀头(2)和废料管(3)，其特征在于：所述底板(1)上端设有工作台(23)，所述工作台(23)上端四周均设有支撑座(22)，所述支撑座(22)上端均设有立柱(19)，所述立柱(19)与支撑座(22)之间设有支撑架(21)，位于左右所述立柱(19)之间上部设有中心柱(18)，所述中心柱(18)上端均设有支撑板(17)，位于前后所述支撑板(17)之间设有螺杆(15)和滑杆(14)，位于后侧所述支撑板(17)后侧壁中部设有第一电机罩(31)，所述第一电机罩(31)内部设有第一电机(30)，所述第一电机(30)的电机轴通过联轴器连接螺杆(15)的一端，所述螺杆(15)和滑杆(14)侧壁套设有移动块(16)，所述移动块(16)下端设有固定套(13)，所述固定套(13)下端设有液压缸(12)，所述液压缸(12)的伸缩杆端部设有送取料机构(11)，所述送取料机构(11)下端中部设有摄像头(4)；所述工作台(23)上端中部左右两侧对称设有抽风机(24)，所述抽风机(24)上端均设有限位固定机构(6)，所述工作台(23)下端中部左右两侧对称设有废料筒(25)，所述废料筒(25)的位置与抽风机(24)的位置相互对应，所述抽风机(24)通过废料管(3)连接废料筒(25)；/n位于左右所述抽风机(24)外侧的工作台(23)上端前后均对称设有固定板(5)，位于前后所述固定板(5)之间设有Y轴螺杆(34)和Y轴滑杆(27)，位于后侧所述固定板(5)后侧壁设有Y轴电机罩(28)，所述Y轴电机罩(28)内部设有Y轴电机(29)，所述Y轴电机(29)的电机轴穿过后侧固定板(5)并通过联轴器连接Y轴螺杆(34)，所述Y轴螺杆(34)和Y轴滑杆(27)侧壁套设有移动座(7)，所述移动座(7)上端均设有抵接板(32)，位于左右所述抵接板(32)上端均设有Z轴螺杆(9)和Z轴滑杆(8)，所述Z轴螺杆(9)和Z轴滑杆(8)上端均设有抵接板(32)，位于上部所述抵接板(32)上端设有Z轴电机(33)，所述Z轴电机(33)的电机轴穿过上部抵接板(32)并通过联轴器连接Z轴螺杆(9)，位于左侧所述Z轴螺杆(9)和Z轴滑杆(8)侧壁套设有左连接块(10)，位于右侧所述Z轴螺杆(9)和Z轴滑杆(8)侧壁套设有右连接块(20)，所述左连接块(10)与右连接块(20)之间设有X轴螺杆(41)和X轴滑杆(42)，所述X轴螺杆(41)右端延伸至右连接块(20)内侧的内腔室(37)并套设有第二锥形齿轮(40)，所述右连接块(20)前侧壁中部设有X轴电机罩(35)，所述X轴电机罩(35)内部设有X轴电机(36)，所述X轴电机(36)的电机轴延伸至内腔室(37)内部并套设有第一锥形齿轮(38)，所述第一锥形齿轮(38)与第二锥形齿轮(40)相互啮合，所述X轴螺杆(41)和X轴滑杆(42)侧壁套设有固定块(39)，所述固定块(39)下端设有壳体(26)，所述壳体(26)内部设有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过壳体(26)并通过联轴器连接雕刻刀头(2)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动雕刻机，包括底板(1)、工作台(23)、内腔室(37)、雕刻刀头(2)和废料管(3)，其特征在于：所述底板(1)上端设有工作台(23)，所述工作台(23)上端四周均设有支撑座(22)，所述支撑座(22)上端均设有立柱(19)，所述立柱(19)与支撑座(22)之间设有支撑架(21)，位于左右所述立柱(19)之间上部设有中心柱(18)，所述中心柱(18)上端均设有支撑板(17)，位于前后所述支撑板(17)之间设有螺杆(15)和滑杆(14)，位于后侧所述支撑板(17)后侧壁中部设有第一电机罩(31)，所述第一电机罩(31)内部设有第一电机(30)，所述第一电机(30)的电机轴通过联轴器连接螺杆(15)的一端，所述螺杆(15)和滑杆(14)侧壁套设有移动块(16)，所述移动块(16)下端设有固定套(13)，所述固定套(13)下端设有液压缸(12)，所述液压缸(12)的伸缩杆端部设有送取料机构(11)，所述送取料机构(11)下端中部设有摄像头(4)；所述工作台(23)上端中部左右两侧对称设有抽风机(24)，所述抽风机(24)上端均设有限位固定机构(6)，所述工作台(23)下端中部左右两侧对称设有废料筒(25)，所述废料筒(25)的位置与抽风机(24)的位置相互对应，所述抽风机(24)通过废料管(3)连接废料筒(25)；
位于左右所述抽风机(24)外侧的工作台(23)上端前后均对称设有固定板(5)，位于前后所述固定板(5)之间设有Y轴螺杆(34)和Y轴滑杆(27)，位于后侧所述固定板(5)后侧壁设有Y轴电机罩(28)，所述Y轴电机罩(28)内部设有Y轴电机(29)，所述Y轴电机(29)的电机轴穿过后侧固定板(5)并通过联轴器连接Y轴螺杆(34)，所述Y轴螺杆(34)和Y轴滑杆(27)侧壁套设有移动座(7)，所述移动座(7)上端均设有抵接板(32)，位于左右所述抵接板(32)上端均设有Z轴螺杆(9)和Z轴滑杆(8)，所述Z轴螺杆(9)和Z轴滑杆(8)上端均设有抵接板(32)，位于上部所述抵接板(32)上端设有Z轴电机(33)，所述Z轴电机(33)的电机轴穿过上部抵接板(32)并通过联轴器连接Z轴螺杆(9)，位于左侧所述Z轴螺杆(9)和Z轴滑杆(8)侧壁套设有左连接块(10)，位于右侧所述Z轴螺杆(9)和Z轴滑杆(8)侧壁套设有右连接块(20)，所述左连接块(10)与右连接块(20)之间设有X轴螺杆(41)和X轴滑杆(42)，所述X轴螺杆(41)右端延伸至右连接块(20)内侧的内腔室(37)并套设有第二锥形齿轮(40)，所述右连接块(20)前侧壁中部设有X轴电机罩(35)，所述X轴电机罩(35)内部设有X轴电机(36)，所述X轴电机(36)的电机轴延伸至内腔室(37)内部并套设有第一锥形齿轮(38)，所述第一锥形齿轮(38)与第二锥形齿轮(40)相互啮合，所述X轴螺杆(41)和X轴滑杆(42)侧壁套设有固定块(39)，所述固定块(39)下端设有壳体(26)，所述壳体(26)内部设有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶泽辉，
申请(专利权)人：深圳市鸿辉广告设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44