一种铺装机预热控湿系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铺装机预热控湿系统，属于木材加工技术领域。包括第一混气罐、烟气发生器和蒸汽发生器，烟气发生器和第一混气罐通过烟气输送管连通，烟气输送管上设有除尘器、引风机、干燥风机、第一流量调节器；蒸汽发生器和第一混气罐通过蒸汽输送管连通，蒸汽输送管上设有过滤器、第二流量调节器；第一混气罐连通第一导气管，第一导气管上设有气水分离器、第二混气罐和第三流量调节器，第二混气罐和加湿器通过第二导气管连通，其间设有第四流量调节器；第一导气管和铺装机连通。该系统通过将高温烟气和蒸汽处理得到具有特定温度和湿度范围的混合气体，并将其输送至铺装机，对板坯进行预处理，减少了热压时间、提高了板坯质量和生产效率。

A preheating and humidity control system for paver

The utility model discloses a preheating and humidity control system of a paver, which belongs to the technical field of wood processing. The utility model comprises a first air mixing tank, a flue gas generator and a steam generator, wherein the flue gas generator and the first air mixing tank are connected through a flue gas conveying pipe, and the flue gas conveying pipe is provided with a dust remover, an induced draft fan, a drying fan and a first flow regulator; the steam generator and the first air mixing tank are connected through a steam conveying pipe, and the steam conveying pipe is provided with a filter and a second flow regulator; the first air mixing tank The first air duct is connected with a gas water separator, a second air mixing tank and a third flow regulator. The second air mixing tank and the humidifier are connected with the second air duct through which a fourth flow regulator is arranged. The first air duct is connected with the paver. In this system, the mixture gas with a specific temperature and humidity range is obtained by treating the high temperature flue gas and steam, and then it is transported to the paver to pretreat the slab, which reduces the hot pressing time, improves the slab quality and production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铺装机预热控湿系统
本技术属于木材加工
，特别涉及一种铺装机预热控湿系统。
技术介绍
在人造板的加工过程中，需将干纤维输送至计量仓，再经铺装机及预压机预压成型后通过输送机输送至热压机，在一定温度（一般为150-180℃）和压力条件（2.5-3.5MPa）下，使板坯固化成纤维板。然而，在输送机输送板坯的过程中，板坯温度已降至室温。因此，在热压机工作过程中需从室温状态下加热至150-180℃，需要较长的时间。由于加热时间较长，很容易使板坯的内外层间形成温差，从而影响生产效率和产品质量。此外，在人造板的铺装过程中，需要控制在一定的湿度条件下，湿度过高或过低，均会对纤维的品质造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铺装机预热控湿系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铺装机预热控湿系统，包括第一混气罐1、烟气发生器2和蒸汽发生器3，所述烟气发生器2和第一混气罐1通过烟气输送管连通，所述烟气输送管上依次导通设有除尘器4、引风机5、干燥风机6、第一流量调节器7；所述蒸汽发生器3和第一混气罐1通过蒸汽输送管连通，所述蒸汽输送管上依次导通设有过滤器8、第二流量调节器9；所述第一混气罐1连通第一导气管，所述第一导气管上依次导通设有气水分离器10、第二混气罐11和第三流量调节器12，所述气水分离器10底部设有疏水口，所述第二混气罐11和加湿器13通过第二导气管连通，其间导通设有第四流量调节器14；所述第一导气管和铺装机15连通。优选的，所述铺装机15通过支架设于地面上，其下导通设有风机16。优选的，位于所述第二混气罐11两侧相邻处的第一导气管内依次设有第一温湿度传感器17和第二温湿度传感器18。优选的，所述第一混气罐1和第二混气罐11均为密闭中空结构，其内设有多块扰流板。优选的，所述烟气输送管、蒸汽输送管、第一导气管和第二导气管均为双层结构，内外层均为钢板层，且内外层间由内至外依次设有硅酸铝层、岩棉层和橡胶层。优选的，所述铺装机15上设有控制面板19，所述控制面板19和第一流量调节器7、第二流量调节器9、第三流量调节器12、第四流量调节器14、第一温湿度传感器17、第二温湿度传感器18、加湿器13电连接。本技术技术方案带来的有益效果是：本技术提供了一种铺装机预热控湿系统，通过设置第一流量调节器和第二流量调节器，可分别调节烟气和蒸汽的流速，进而控制第一混合气体的温度和湿度；通过设置气水分离器，可除去第一混合气体中的液态水；通过设置第一温湿度传感器和第二温湿度传感器，可分别检测第二混合气体和第三混合气体的温度、湿度；通过设置第四流量调节器，可控制加湿器产生的蒸汽的流速，从而使第三混合气体的温度和湿度均保持在特定的范围内。该系统通过将高温烟气和蒸汽进行处理得到具有特定温度和湿度范围的混合气体，并将其输送至铺装机，对板坯进行预处理，减少了热压时间、提高了板坯质量和生产效率。附图说明图1是本技术实施例提供的铺装机预热控湿系统的结构示意图。图中：1第一混气罐、2烟气发生器、3蒸汽发生器、4除尘器、5引风机、6干燥风机、7第一流量调节器、8过滤器、9第二流量调节器、10气水分离器、11混气罐、12第三流量调节器、13加湿器、14第四流量调节器、15铺装机、16风机、17第一温湿度传感器、18第二温湿度传感器、19控制面板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1，本技术提供如下技术方案：一种铺装机预热控湿系统，包括第一混气罐1、烟气发生器2和蒸汽发生器3。烟气发生器2和第一混气罐1通过烟气输送管连通，烟气输送管上依次导通设有除尘器4（其粉尘出口处可设置用于储存粉尘的缓冲仓）、引风机5、干燥风机6、第一流量调节器7。蒸汽发生器3和第一混气罐1通过蒸汽输送管连通，蒸汽输送管上依次导通设有过滤器8、第二流量调节器9。第一混气罐1连通第一导气管，第一导气管上依次导通设有气水分离器10（其内设有金属网）、第二混气罐11和第三流量调节器12。气水分离器10底部设有疏水口。具体的，蒸汽输送管和烟气输送管下方均设有支架，其上设有支撑台（图中未画出），除尘器4、引风机5、干燥风机6、气水分离器10和加湿器13均设于支撑台上。第二混气罐11和加湿器13通过第二导气管连通，其间导通设有第四流量调节器14。第一导气管和铺装机15连通。本实施例中，优选的，铺装机15通过支架设于地面上，其下导通设有风机16。本实施例中，优选的，位于第二混气罐11两侧相邻处的第一导气管内依次设有第一温湿度传感器17和第二温湿度传感器18，便于检测加湿器通入蒸汽前后混合气体的温度和湿度。若温度与湿度均在适宜的范围内，则不需要开启加湿器。本实施例中，优选的，第一混气罐1和第二混气罐11均为密闭中空结构，其内设有多块扰流板，便于使气体混合均匀。本实施例中，优选的，烟气输送管、蒸汽输送管、第一导气管和第二导气管均为双层结构，内外层均为钢板层，且内外层间由内至外依次设有硅酸铝层、岩棉层和橡胶层，这种设计有利于减少管道中的热量损失，提高管道的保温性能。本实施例中，优选的，铺装机15上设有控制面板19，控制面板19第一流量调节器7、第二流量调节器9、第三流量调节器12、第四流量调节器14、第一温湿度传感器17、第二温湿度传感器18、加湿器13电连接，便于控制系统的运行。工作原理：当系统工作时，启动烟气发生器2和蒸汽发生器3，经烟气发生器2产生的烟气依次通过除尘器4、引风机5、干燥风机6、第一流量调节器7进入第一混气罐1中；经蒸汽发生器3产生的蒸汽通过过滤器8、第二流量调节器9进入第一混气罐1中。第一混气罐1中蒸汽和烟气混合，得到第一混合气体。其中，通过第一流量调节器7和第二流量调节器9可分别调节烟气和蒸汽的流速，进而控制第一混合气体的温度和湿度。随后通过气水分离器10除去第一混合气体中的液态水，得到第二混合气体。第一温湿度传感器17可测量第二混合气体的温度和湿度。若测量湿度小于湿度下限，则开启加湿器13，加湿器产生的蒸汽和第二混合气体在第二混合罐11内再次混合，得到第三混合气体。通过第四流量调节器14可调节加湿器13产生的蒸汽的流速；通过第二温湿度传感器18可检测第三混合气体的温度和湿度。第三混合气体通过导气管进入铺装机15中。通过第三流量调节器12可调控进入铺装机15中的第三混合气体的流速。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铺装机预热控湿系统，其特征在于，包括第一混气罐(1)、烟气发生器(2)和蒸汽发生器(3)，所述烟气发生器(2)和第一混气罐(1)通过烟气输送管连通，所述烟气输送管上依次导通设有除尘器(4)、引风机(5)、干燥风机(6)、第一流量调节器(7)；所述蒸汽发生器(3)和第一混气罐(1)通过蒸汽输送管连通，所述蒸汽输送管上依次导通设有过滤器(8)、第二流量调节器(9)；所述第一混气罐(1)连通第一导气管，所述第一导气管上依次导通设有气水分离器(10)、第二混气罐(11)和第三流量调节器(12)，所述气水分离器(10)底部设有疏水口，所述第二混气罐(11)和加湿器(13)通过第二导气管连通，其间导通设有第四流量调节器(14)；所述第一导气管和铺装机(15)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种铺装机预热控湿系统，其特征在于，包括第一混气罐(1)、烟气发生器(2)和蒸汽发生器(3)，所述烟气发生器(2)和第一混气罐(1)通过烟气输送管连通，所述烟气输送管上依次导通设有除尘器(4)、引风机(5)、干燥风机(6)、第一流量调节器(7)；所述蒸汽发生器(3)和第一混气罐(1)通过蒸汽输送管连通，所述蒸汽输送管上依次导通设有过滤器(8)、第二流量调节器(9)；所述第一混气罐(1)连通第一导气管，所述第一导气管上依次导通设有气水分离器(10)、第二混气罐(11)和第三流量调节器(12)，所述气水分离器(10)底部设有疏水口，所述第二混气罐(11)和加湿器(13)通过第二导气管连通，其间导通设有第四流量调节器(14)；所述第一导气管和铺装机(15)连通。


2.根据权利要求1所述的铺装机预热控湿系统，其特征在于，所述铺装机(15)通过支架设于地面上，其下导通设有风机(16)。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继红，
申请(专利权)人：沙洋秦江人造板有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42