一种热磨机施胶施蜡自动化控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热磨机施胶施蜡自动化控制装置，包括外箱体、磨室、输出管路、滤水度检测仪和游离度检测仪，所述外箱体内部的一侧设有磨室，所述磨室底部的另一侧固定有游离度检测仪，所述磨室内部的中心位置处铰接有螺杆，所述螺杆一侧的磨室外侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机上方的外箱体内侧壁上固定有空压机，所述磨室顶部的一侧安装有压力传感器，所述磨室远离驱动电机一侧的外箱体两内侧壁上焊接有托架，所述储蜡罐底部的一侧安装有输蜡管，所述托架顶端的另一侧固定有储胶罐。本实用新型专利技术不仅提高了热磨机的工作效率，提高了热磨机生产质量，而且降低了自动化控制装置的操作难度。

An automatic control device for sizing and waxing of heat mill

The utility model discloses an automatic control device for sizing and waxing of a heat mill, which comprises an outer box body, a grinding chamber, an output pipeline, a water filtering detector and a freeness detector. One side of the inner side of the outer box body is provided with a grinding chamber, the other side of the bottom of the grinding chamber is fixed with a freeness detector, the central position of the grinding chamber is hinged with a screw, and the grinding chamber on one side of the screw is hinged with a screw A drive motor is fixed on the side wall, an air compressor is fixed on the side wall inside the outer box above the drive motor, a pressure sensor is installed on one side of the top of the grinding chamber, a bracket is welded on the two inner walls of the outer box on the side of the grinding chamber far away from the drive motor, a wax conveying pipe is installed on one side of the bottom of the wax storage tank, and a rubber storage tank is fixed on the other side of the top of the bracket. The utility model not only improves the working efficiency of the heat mill, improves the production quality of the heat mill, but also reduces the operation difficulty of the automatic control device.

【技术实现步骤摘要】
一种热磨机施胶施蜡自动化控制装置
本技术涉及热磨机
，具体为一种热磨机施胶施蜡自动化控制装置。
技术介绍
热磨机是纤维板生产工业领域里一项重要的机械设备，它利用高温高压的蒸气来对木片进行挤压、研磨，形成成木纤维，再依次排浆、拌胶等，整套流程工艺相对复杂，因此，为了进一步提高生产效率，需要设计一种更加高效的施胶施蜡自动化控制装置。而现有的热磨机自动化控制装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、由于在热磨机工作过程中，经常发生摩擦，容易造成内部温度、压力的波动，从而产生不利因素，继而影响热磨机的实际工作效率；2、现有的热磨机自动化控制装置在进行施胶施蜡时，其精度相对较低，不仅会影响最终的生产质量，而且存在一定的原料浪费；3、一般的热磨机在进行出料时需要操作人员实施观察，并进行一定的检测，其操作流程相对繁琐，且可能存在一定的误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热磨机施胶施蜡自动化控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置的实际工作效率较低、生产质量存在波动、相关操作难度较高问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热磨机施胶施蜡自动化控制装置，包括外箱体、磨室、输出管路、滤水度检测仪和游离度检测仪，所述外箱体内部的一侧设有磨室，磨室底部的一侧安装有滤水度检测仪，所述磨室底部的另一侧固定有游离度检测仪，游离度检测仪下方的磨室底部安装有输出管路，且输出管路远离磨室的一端延伸至外箱体的外部，所述磨室内部的中心位置处铰接有螺杆，且螺杆的一端延伸至磨室的外部，所述螺杆一侧的磨室外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离驱动电机的一端与螺杆的一端固定连接，所述驱动电机上方的外箱体内侧壁上固定有空压机，空压机的输出端安装有增压管，且增压管远离空压机的一端延伸至磨室的顶部，所述磨室顶部的一侧安装有压力传感器，且磨室顶部的另一侧固定有温度传感器，所述磨室远离驱动电机一侧的外箱体两内侧壁上焊接有托架，托架顶端的一侧固定有储蜡罐，所述储蜡罐底部的一侧安装有输蜡管，且输蜡管远离储蜡罐的一端延伸至磨室的内部，所述托架顶端的另一侧固定有储胶罐，储胶罐底部的中心位置处安装有输胶管，且输胶管的底端贯穿托架并与输出管路的内部相连通，所述外箱体顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与驱动电机、空压机的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端分别与滤水度检测仪、压力传感器、温度传感器以及游离度检测仪的输出端电性连接。优选的，所述空压机的输入端安装有集气管，且集气管的顶端延伸至外箱体的上方。优选的，所述磨室顶部的一侧安装有输入管路，且输入管路远离磨室的一端延伸至外箱体的外部，同时输入管路靠近磨室一端的两侧壁上皆安装有加热板，且加热板的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。优选的，所述输胶管、输蜡管上皆设有流量控制阀，同时输出管路靠近磨室的一端设有电磁阀，且流量控制阀、电磁阀的输入端皆与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。优选的，所述控制面板一侧的外箱体侧壁上安装有门体，且门体表面的一侧皆固定有把手。优选的，所述螺杆表面的中心位置处套装有磨盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热磨机施胶施蜡自动化控制装置不仅提高了热磨机的工作效率，提高了热磨机生产质量，而且降低了自动化控制装置的操作难度；1、通过在外箱体的顶部固定空压机，空压机的输入端安装集气管，空压机的输出端安装增压管，并通过在磨室的顶部安装压力传感器、温度传感器、输入管路，输入管路的一端安装加热板，实现了自动化控制装置对热磨机内部压力、温度自动调节的功能，从而提高了热磨机的工作效率；2、通过在外箱体的内部设储蜡罐、储胶罐，储蜡罐底部的一侧安装输蜡管，并通过在储胶罐底部的中心位置处安装输胶管，输胶管、输蜡管上设流量控制阀，实现了自动化控制装置高精度施胶施蜡的功能，从而提高了热磨机生产质量；3、通过在磨室的内部安装滤水度检测仪、游离度检测仪、输出管路、螺杆，输出管路的一端设电磁阀，螺杆的表面套装磨盘，并通过在磨室的外侧壁上固定驱动电机，驱动电机的输出端安装转轴，实现了自动化控制装置自动检测出料的功能，从而降低了自动化控制装置的操作难度。附图说明图1为本技术的剖面主视结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的磨室剖面结构示意图；图4为本技术的系统框架结构示意图。图中：1、外箱体；2、驱动电机；3、空压机；4、集气管；5、增压管；6、磨室；7、输入管路；8、加热板；9、储蜡罐；10、储胶罐；11、托架；12、流量控制阀；13、输胶管；14、输出管路；15、电磁阀；16、控制面板；17、门体；18、滤水度检测仪；19、转轴；20、压力传感器；21、磨盘；22、温度传感器；23、螺杆；24、输蜡管；25、游离度检测仪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种热磨机施胶施蜡自动化控制装置，包括外箱体1、磨室6、输出管路14、滤水度检测仪18和游离度检测仪25，外箱体1内部的一侧设有磨室6，磨室6顶部的一侧安装有输入管路7，且输入管路7远离磨室6的一端延伸至外箱体1的外部，同时输入管路7靠近磨室6一端的两侧壁上皆安装有加热板8，该加热板8的型号可为DB-IV，用于进料并同步加热，磨室6底部的一侧安装有滤水度检测仪18，该滤水度检测仪18的型号可为LFY-244，磨室6底部的另一侧固定有游离度检测仪25，该游离度检测仪25的型号可为LB-26，游离度检测仪25下方的磨室6底部安装有输出管路14，且输出管路14远离磨室6的一端延伸至外箱体1的外部，磨室6内部的中心位置处铰接有螺杆23，且螺杆23的一端延伸至磨室6的外部，螺杆23一侧的磨室6外侧壁上固定有驱动电机2，该驱动电机2的型号可为Y112M-2，驱动电机2的输出端通过联轴器安装有转轴19，且转轴19远离驱动电机2的一端与螺杆23的一端固定连接，驱动电机2上方的外箱体1内侧壁上固定有空压机3，该空压机3的型号可为SA55-200，空压机3的输入端安装有集气管4，且集气管4的顶端延伸至外箱体1的上方，用于集气、增压，空压机3的输出端安装有增压管5，且增压管5远离空压机3的一端延伸至磨室6的顶部，磨室6顶部的一侧安装有压力传感器20，该压力传感器20的型号可为PT124G-111T，且磨室6顶部的另一侧固定有温度传感器22，该温度传感器22的型号可为PT100，磨室6远离驱动电机2一侧的外箱体1两内侧壁上焊接有托架11，托架11顶端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热磨机施胶施蜡自动化控制装置，包括外箱体（1）、磨室（6）、输出管路（14）、滤水度检测仪（18）和游离度检测仪（25），其特征在于：所述外箱体（1）内部的一侧设有磨室（6），磨室（6）底部的一侧安装有滤水度检测仪（18），所述磨室（6）底部的另一侧固定有游离度检测仪（25），游离度检测仪（25）下方的磨室（6）底部安装有输出管路（14），且输出管路（14）远离磨室（6）的一端延伸至外箱体（1）的外部，所述磨室（6）内部的中心位置处铰接有螺杆（23），且螺杆（23）的一端延伸至磨室（6）的外部，所述螺杆（23）一侧的磨室（6）外侧壁上固定有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出端通过联轴器安装有转轴（19），且转轴（19）远离驱动电机（2）的一端与螺杆（23）的一端固定连接，所述驱动电机（2）上方的外箱体（1）内侧壁上固定有空压机（3），空压机（3）的输出端安装有增压管（5），且增压管（5）远离空压机（3）的一端延伸至磨室（6）的顶部，所述磨室（6）顶部的一侧安装有压力传感器（20），且磨室（6）顶部的另一侧固定有温度传感器（22），所述磨室（6）远离驱动电机（2）一侧的外箱体（1）两内侧壁上焊接有托架（11），托架（11）顶端的一侧固定有储蜡罐（9），所述储蜡罐（9）底部的一侧安装有输蜡管（24），且输蜡管（24）远离储蜡罐（9）的一端延伸至磨室（6）的内部，所述托架（11）顶端的另一侧固定有储胶罐（10），储胶罐（10）底部的中心位置处安装有输胶管（13），且输胶管（13）的底端贯穿托架（11）并与输出管路（14）的内部相连通，所述外箱体（1）顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板（16），且控制面板（16）内部PLC控制器的输出端分别与驱动电机（2）、空压机（3）的输入端电性连接，控制面板（16）内部PLC控制器的输入端分别与滤水度检测仪（18）、压力传感器（20）、温度传感器（22）以及游离度检测仪（25）的输出端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热磨机施胶施蜡自动化控制装置，包括外箱体（1）、磨室（6）、输出管路（14）、滤水度检测仪（18）和游离度检测仪（25），其特征在于：所述外箱体（1）内部的一侧设有磨室（6），磨室（6）底部的一侧安装有滤水度检测仪（18），所述磨室（6）底部的另一侧固定有游离度检测仪（25），游离度检测仪（25）下方的磨室（6）底部安装有输出管路（14），且输出管路（14）远离磨室（6）的一端延伸至外箱体（1）的外部，所述磨室（6）内部的中心位置处铰接有螺杆（23），且螺杆（23）的一端延伸至磨室（6）的外部，所述螺杆（23）一侧的磨室（6）外侧壁上固定有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出端通过联轴器安装有转轴（19），且转轴（19）远离驱动电机（2）的一端与螺杆（23）的一端固定连接，所述驱动电机（2）上方的外箱体（1）内侧壁上固定有空压机（3），空压机（3）的输出端安装有增压管（5），且增压管（5）远离空压机（3）的一端延伸至磨室（6）的顶部，所述磨室（6）顶部的一侧安装有压力传感器（20），且磨室（6）顶部的另一侧固定有温度传感器（22），所述磨室（6）远离驱动电机（2）一侧的外箱体（1）两内侧壁上焊接有托架（11），托架（11）顶端的一侧固定有储蜡罐（9），所述储蜡罐（9）底部的一侧安装有输蜡管（24），且输蜡管（24）远离储蜡罐（9）的一端延伸至磨室（6）的内部，所述托架（11）顶端的另一侧固定有储胶罐（10），储胶罐（10）底部的中心位置处安装有输胶管（13），且输胶管（13）的底端贯穿托架（11）并与输出管路（14）的内部相连通，所述外箱体（1）顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板（16），且控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，
申请(专利权)人：江苏新沂沪千人造板制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32