一种应用于高密度纤维板的成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于高密度纤维板的成型设备，包括成型缸、输送网毯、前托辊装置、后托辊装置、切割装置、下料装置以及支架，成型缸、前托辊装置、后托辊装置、切割装置和下料装置设在支架上，前托辊装置包括前托辊，后托辊装置包括后托辊，成型缸下部的外表面与输送网毯相贴合，输送网毯与成型缸外表面贴合的部分设为成型段，前托辊贴合在成型段的前端的底部，后托辊贴合在成型段的后端的底部，成型缸一旁设有切割装置，切割装置包括可向成型缸表面伸出的切刀，切割装置下方设有下料装置，下料装置用于接住切落的高密度纤维板并运往后续加工作业处。本实用新型专利技术具有避免板材落下产生损伤，板材转移方便省力的优点。板材转移方便省力的优点。板材转移方便省力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于高密度纤维板的成型设备


[0001]本技术涉及纤维板
，具体涉及一种应用于高密度纤维板的成型设备。

技术介绍

[0002]现阶段，高密度纤维板的生产模式多采用间歇式生产，包括湿板成型，湿板码垛、压水、晾晒(或烘干)、热压、压光、切边等多个工序。传统成型设备的成型缸切落压好的板材时，板材自由落体容易产生损伤，且需要将堆积的板材运送至后续生产加工处，增加了工作人员的工作量且降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了提供一种应用于高密度纤维板的成型设备，通过切割装置和下料装置搭配使用，方便接住成型缸上切落的高密度纤维板并顺势运往后续生产加工处，避免板材损伤并提高生产效率。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种应用于高密度纤维板的成型设备，包括成型缸、输送网毯、前托辊装置、后托辊装置、切割装置、下料装置以及支架，所述成型缸、前托辊装置、后托辊装置、切割装置和下料装置设在支架上，所述前托辊装置包括前托辊，所述后托辊装置包括后托辊，所述成型缸下部的外表面与输送网毯相贴合，所述输送网毯与成型缸外表面贴合的部分设为成型段，所述前托辊贴合在成型段的前端的底部，所述后托辊贴合在成型段的后端的底部，所述成型缸一旁设有切割装置，所述切割装置包括可向成型缸表面伸出的切刀，所述切割装置下方设有下料装置，所述下料装置用于接住切落的高密度纤维板并运往后续加工作业处。
[0006]优选的，所述切割装置包括切刀、平移板、安装座和伸缩杆，所述安装座设在支架上，所述安装座上部设有沿水平方向的滑轨，所述滑轨上滑动连接有平移板，所述平移板上装有切刀，所述平移板远离成型缸的一端和安装座之间设有伸缩杆，所述伸缩杆可推动平移板沿滑轨移动，所述切刀随平移板移动，所述切刀可以落到成型缸的外表面的左端中部上。
[0007]优选的，所述下料装置包括接料板和传送带，所述接料板底部设有转动杆，所述转动杆的两端分别与支架转动连接，所述支架外侧设有步进电机，所述步进电机的驱动杆与转动杆同轴连接，所述步进电机通过驱动转动杆使接料板一端搭上成型缸的外表面的左端的下部，所述接料板远离成型缸的一端低于其搭上成型缸的一端，所述传送带处在接料板远离成型缸的一端的下方。
[0008]优选的，所述接料板搭上成型缸的一端设有收纳槽，所述收纳槽内设有可伸进伸出的对接板，所述对接板内端与收纳槽底部间连有弹簧。
[0009]优选的，所述接料板和传送带在送料方向的两侧各自设有挡料板。
[0010]优选的，所述前托辊装置还包括前安装板和前驱动装置，所述前托辊设在前安装
板上，所述前安装板一端与支架铰接而另一端与前驱动装置相连，所述前驱动装置推动前安装板可将前安装板上的前托辊压向输送网毯，所述后托辊装置还包括后安装板和后驱动装置，所述后托辊设在后安装板上，所述后安装板一端与支架铰接而另一端与后驱动装置相连，所述后驱动装置推动后安装板可将后安装板上的后托辊压向输送网毯。
[0011]本技术具有的有益技术效果：
[0012]通过切割装置从成型缸上切落的高密度纤维板，由下料装置接住落下的板材并运往后续生产加工处，一是避免板材的自由坠落造成的损伤，二是减少转移板材的时间，提高生产效率。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。
[0014]附图1为本技术的主视角剖面图。
[0015]附图2为本技术的接料板搭上成型缸时的主视角剖面图。
[0016]附图3为图1的A部分放大图。
[0017]附图4为本技术的俯视图。
[0018]图中：1
‑
支架，2
‑
成型缸，3
‑
输送网毯，4
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前托辊装置，5
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后托辊装置，6
‑
切割装置，7
‑
下料装置，8
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切刀，9
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平移板，10
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安装座，11
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伸缩杆，12
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接料板，13
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传送带，14
‑
收纳槽，15
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对接板，16
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挡料板，17
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前安装板，18
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前驱动装置，19
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后安装板，20
‑
后驱动装置，21
‑
滑轨，22
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弹簧，23
‑
步进电机，24
‑
前托辊，25
‑
后托辊。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0020]实施例：
[0021]如图1至图4所示，本实施例提供了一种应用于高密度纤维板的成型设备，包括成型缸2、输送网毯3、前托辊装置4、后托辊装置5、切割装置6、下料装置7以及支架1，成型缸2、前托辊装置4、后托辊装置5、切割装置6和下料装置7设在支架1上，前托辊装置4包括前托辊40，后托辊装置5包括后托辊50，成型缸2下部的外表面与输送网毯3相贴合，输送网毯3与成型缸2外表面贴合的部分设为成型段，前托辊40贴合在成型段的前端的底部，后托辊50贴合在成型段的后端的底部，成型缸2一旁设有切割装置6，切割装置6包括可向成型缸2表面伸出的切刀8，切割装置6下方设有下料装置7，下料装置7用于接住切落的高密度纤维板并运往后续加工作业处。
[0022]由输送网毯3载着原料送往成型缸2并在成型段将原料压上成型缸2，当原料在成型缸2卷到预定的层数，将多层原料压合在一起形成高密度纤维板，随后通过切割装置6从成型缸2上切落的高密度纤维板，由下料装置7接住落下的板材并运往后续生产加工处，一是避免板材的自由坠落造成的损伤，二是减少转移板材的时间，提高生产效率。
[0023]如图1和图4所示，切割装置6包括切刀8、平移板9、安装座10和伸缩杆11，安装座10设在支架1上，安装座10上部设有沿水平方向的滑轨21，滑轨21上滑动连接有平移板9，平移板9上装有切刀8，平移板9远离成型缸2的一端和安装座10之间设有伸缩杆11，伸缩杆11可推动平移板9沿滑轨21移动，切刀8随平移板9移动，切刀8可以落到成型缸2的外表面的左端
中部上。通过控制伸缩杆11来实现对切刀8的伸缩活动的控制，利用平移板9和滑轨21组合使用实现的导向作用增加切刀8的伸缩活动的稳定性。
[0024]如图1和图2所示，下料装置7包括接料板12和传送带13，接料板12底部设有转动杆，转动杆的两端分别与支架1转动连接，支架1外侧设有步进电机23，步进电机23的驱动杆与转动杆同轴连接，步进电机23通过驱动转动杆使接料板12一端搭上成型缸2的外表面的左端的下部，接料板12远离成型缸2的一端低于其搭上成型缸2的一端，传送带13处在接料板12远离成型缸2的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于高密度纤维板的成型设备，其特征在于：包括成型缸、输送网毯、前托辊装置、后托辊装置、切割装置、下料装置以及支架，所述成型缸、前托辊装置、后托辊装置、切割装置和下料装置设在支架上，所述前托辊装置包括前托辊，所述后托辊装置包括后托辊，所述成型缸下部的外表面与输送网毯相贴合，所述输送网毯与成型缸外表面贴合的部分设为成型段，所述前托辊贴合在成型段的前端的底部，所述后托辊贴合在成型段的后端的底部，所述成型缸一旁设有切割装置，所述切割装置包括可向成型缸表面伸出的切刀，所述切割装置下方设有下料装置，所述下料装置用于接住切落的高密度纤维板并运往后续加工作业处。2.根据权利要求1所述的一种应用于高密度纤维板的成型设备，其特征在于：所述切割装置包括切刀、平移板、安装座和伸缩杆，所述安装座设在支架上，所述安装座上部设有沿水平方向的滑轨，所述滑轨上滑动连接有平移板，所述平移板上装有切刀，所述平移板远离成型缸的一端和安装座之间设有伸缩杆，所述伸缩杆可推动平移板沿滑轨移动，所述切刀随平移板移动，所述切刀可以落到成型缸的外表面的左端中部上。3.根据权利要求2所述的一种应用于高密度纤维板的成型设备，其特征在于：所述下料装置包括接料板和传送带，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，徐海洋，
申请(专利权)人：江苏新沂沪千人造板制造有限公司，
类型：新型
国别省市：