一种高温热切裁剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温热切裁剪机，包括裁切台和裁切机构；裁切台：其左端设置有出料板，裁切台的上端右侧固定连接有放置架；裁切机构：其包括电热裁切刀和转动座，所述转动座固定连接于裁切台的上端后侧，转动座的内部转动连接有电热裁切刀，裁切台的上端左侧开设有与电热裁切刀位置对应的避让口；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于裁切台的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电热裁切刀的输入端电连接控制开关组的输出端，该高温热切裁剪机，裁切机构简单可靠，有着故障率低维护方便的优点，可以快速的调节两个辊筒之间的间距，使人员在调试过程中更方便。使人员在调试过程中更方便。使人员在调试过程中更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高温热切裁剪机


[0001]本技术涉及塑料包装裁切
，具体为一种高温热切裁剪机。

技术介绍

[0002]塑料包装指以塑料为原材料对用品进行包装，可根据物品形态不同可选择硬塑料包装用材或软塑料包装用材，如饮料塑料瓶、餐饮包装盒或袋、成品食品包装袋等，使得产业下游应用市场范围极为广泛，包括饮料制造行业、食品制造行业、医药制造行业、日化产品制造行业、食用油制造行业等，在生产塑料包装的时候需要先将原材料裁剪至合适大小来便于后续的生产，一种高温热切裁剪机就应运而生了，现有的一部分高温热切裁剪机为人员将塑料膜辊筒放置在辊筒架上，随后将其从导向辊筒内部穿过，再从限位辊筒和驱动辊筒之间穿过，随后通过电机驱动驱动辊筒旋转配合限位辊筒将塑料膜传送至电热裁切刀下方，随后利用电动推杆驱动电热裁切刀下降对塑料膜进行高温融化裁切，电动推杆驱动，长期运行情况下需要进行维护，且维护非常麻烦，在需要裁切不同厚度的塑料膜时就需要调节驱动辊筒和限位辊筒之间的间距，通常需要使用工具进行拆卸移动，且需要多次调节才能够使导向辊筒和限位辊筒贴紧塑料膜，调节过程时间长，费事费力，影响塑料膜的裁切效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高温热切裁剪机，裁切机构简单可靠，有着故障率低维护方便的优点，可以快速的调节两个辊筒之间的间距，使人员在调试过程中更方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温热切裁剪机，包括裁切台和裁切机构；
[0005]裁切台：其左端设置有出料板，裁切台的上端右侧固定连接有放置架；
[0006]裁切机构：其包括电热裁切刀和转动座，所述转动座固定连接于裁切台的上端后侧，转动座的内部转动连接有电热裁切刀，裁切台的上端左侧开设有与电热裁切刀位置对应的避让口；
[0007]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于裁切台的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电热裁切刀的输入端电连接控制开关组的输出端，裁切机构简单可靠，有着故障率低维护方便的优点，可以快速的调节两个辊筒之间的间距，使人员在调试过程中更方便。
[0008]进一步的，所述裁切机构还包括滑架、滑柱和弹簧，所述滑架滑动连接于电热裁切刀前侧开设的滑槽内，裁切机构的上端前侧开设的滑动孔内滑动连接有滑柱，滑柱与滑架的底端固定连接，弹簧固定连接于裁切台和滑架之间，弹簧套设于滑柱的外弧面上，实现了对塑料膜裁切后的复位。
[0009]进一步的，所述裁切机构还包括轴承架和凸轮，所述裁切台的上端前侧固定连接
有轴承架，轴承架的右端通过转轴一转动连接有凸轮，电热裁切刀与凸轮配合安装，裁切台的上端前侧设置有电机一，电机一的输出轴与转轴一的右端固定连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对塑料膜的裁切。
[0010]进一步的，所述裁切台的上端中部开设的槽口内通过转轴二转动连接有驱动辊筒，裁切台的前端中部设置有电机二，电机二的输出轴与转轴二的前端固定连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对塑料膜的传送。
[0011]进一步的，所述裁切台的上端中部固定连接有连接架，连接架前后内壁开设的滑动槽内均滑动连接有滑块，两个滑块之间转动连接有限位辊筒，限位辊筒与驱动辊筒配合安装，两个滑块的上端之间固定连接有一个辊筒架，连接架的上端通过螺纹连接有丝杆，丝杆与辊筒架的上端转动连接，丝杆的上端固定连接有旋钮，实现了对驱动辊筒和限位辊筒间距的调节。
[0012]进一步的，所述裁切台的上端右侧通过转轴二转动连接有导向辊筒，使塑料膜在传送过程中不易跑位。
[0013]进一步的，所述电热裁切刀的上端设置有吸气罩，吸气罩上端后侧开设的吸气孔处设置有吸气管，对废气进行回收。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高温热切裁剪机，具有以下好处：
[0015]人员将需要进行裁剪的塑料膜卷放置在放置架上，接着通过控制开关组控制打开电热裁切刀运行，再将吸气管外接外部吸气机构，随后人员将其从导向辊筒下端穿过，随后在将其穿插至驱动辊筒和限位辊筒支架，随后人员通过旋转旋钮带动丝杆旋转，进而带动辊筒架上的滑块向下移动，使限位辊筒也向下移动，当限位辊筒与塑料膜的上表面相接触的时候，就停止旋转旋钮，随后通过控制开关组控制打开电机二运转，输出轴转动带动转轴二上的驱动辊筒旋转，配合限位辊筒对塑料膜进行传送，当塑料膜传送至电热裁切刀的下方合适长度后，通过控制开关组控制打开电机一运转，输出轴转动带动凸轮旋转，进而使电热裁切刀受到向下作用力在转动座转动对塑料膜进行裁剪，随后凸轮在电机一的驱动下复位，此时弹簧迅速回弹带动滑架上移，使电热裁切刀复位，对塑料膜裁剪完成，裁剪完成的塑料膜从出料板掉落，在电热裁切刀对塑料膜裁剪产生的废气都通过吸气罩吸走，保证了生产人员的健康，裁切机构简单可靠，有着故障率低维护方便的优点，可以快速的调节两个辊筒之间的间距，使人员在调试过程中更方便。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0018]图中：1裁切台、2裁切机构、21电热裁切刀、22轴承架、23凸轮、24滑架、25滑柱、26弹簧、27转动座、3电机一、4电机二、5出料板、6控制开关组、7吸气罩、8驱动辊筒、9滑块、10连接架、11丝杆、12放置架、13导向辊筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种高温热切裁剪机，包括裁切台1和裁切机构2；
[0021]裁切台1：其左端设置有出料板5，裁切台1的上端右侧固定连接有放置架12；
[0022]裁切机构2：其包括电热裁切刀21和转动座27，转动座27固定连接于裁切台1的上端后侧，转动座27的内部转动连接有电热裁切刀21，裁切台1的上端左侧开设有与电热裁切刀21位置对应的避让口，裁切机构2还包括滑架24、滑柱25和弹簧26，滑架24滑动连接于电热裁切刀21前侧开设的滑槽内，裁切机构2的上端前侧开设的滑动孔内滑动连接有滑柱25，滑柱25与滑架24的底端固定连接，弹簧26固定连接于裁切台1和滑架24之间，弹簧26套设于滑柱25的外弧面上，裁切机构2还包括轴承架22和凸轮23，裁切台1的上端前侧固定连接有轴承架22，轴承架22的右端通过转轴一转动连接有凸轮23，电热裁切刀21与凸轮23配合安装，裁切台1的上端前侧设置有电机一3，电机一3的输出轴与转轴一的右端固定连接，电机一3的输入端电连接控制开关组6的输出端，裁切台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温热切裁剪机，其特征在于：包括裁切台(1)和裁切机构(2)；裁切台(1)：其左端设置有出料板(5)，裁切台(1)的上端右侧固定连接有放置架(12)；裁切机构(2)：其包括电热裁切刀(21)和转动座(27)，所述转动座(27)固定连接于裁切台(1)的上端后侧，转动座(27)的内部转动连接有电热裁切刀(21)，裁切台(1)的上端左侧开设有与电热裁切刀(21)位置对应的避让口；其中：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)设置于裁切台(1)的前侧面，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源，电热裁切刀(21)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种高温热切裁剪机，其特征在于：所述裁切机构(2)还包括滑架(24)、滑柱(25)和弹簧(26)，所述滑架(24)滑动连接于电热裁切刀(21)前侧开设的滑槽内，裁切机构(2)的上端前侧开设的滑动孔内滑动连接有滑柱(25)，滑柱(25)与滑架(24)的底端固定连接，弹簧(26)固定连接于裁切台(1)和滑架(24)之间，弹簧(26)套设于滑柱(25)的外弧面上。3.根据权利要求2所述的一种高温热切裁剪机，其特征在于：所述裁切机构(2)还包括轴承架(22)和凸轮(23)，所述裁切台(1)的上端前侧固定连接有轴承架(22)，轴承架(22)的右端通过转轴一转动连接有凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国军，王银成，李正林，
申请(专利权)人：郑州市佳晨塑料包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：