一种空调器用单向阀制造技术

一种空调器用单向阀，包括阀管，所述阀管的前端为冷媒进口，所述阀管的后端为冷媒出口，所述阀管的内腔内设有与阀管固接的阀座，所述的阀座开设有轴向的阀座流道，所述的阀座流道设置有阀口；所述的阀座流道与所述阀管的内腔组成阀腔，所述阀口后方的阀腔内可滑动地设有用于封堵所述阀口的阀芯，所述阀芯的后方设有阀芯阻挡机构。本实用新型专利技术的有益效果在于：结构合理，密封性能好，适应空调器的具体工作环境。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空调器用单向阀。
技术介绍
空调器用单向阀是控制空调器冷媒单向流动的阀门。通常的单向阀应用于空调器时，并不能很好的适应空调器的具体应用环境，密封性能差，无法持续、稳定地工作。
技术实现思路
为了克服现有技术中空调器单向阀密封性能较差的不足，本技术提供一种密封性能好，可持续、稳定地工作的空调器用单向阀。本技术解决其技术问题的技术方案是一种空调器用单向阀，包括阀管，所述阀管的前端为冷媒进口，所述阀管的后端为冷媒出口，所述阀管的内腔内设有与阀管固接的阀座，所述的阀座开设有轴向的阀座流道，所述的阀座流道设置有阀口；所述的阀座流道与所述阀管的内腔组成阀腔，所述阀口后方的阀腔内可滑动地设有用于封堵所述阀口的阀芯，所述阀芯的后方设有阀芯阻挡机构。通常的，所述阀芯的头部呈锥形。进一步，所述的阀芯位于所述阀管的内腔内，所述阀座流道的末端构成所述的阀口，所述阀芯的后部开设有由径向孔和轴向孔组成的阀芯流道，所述的阀芯阻挡机构为具有中心孔的挡环，所述的挡环与所述的阀管固接。或者，所述的阀芯位于所述的阀座流道内，所述的阀座流道的壁面具有向内的凸肩，凸肩处形成所述的阀口。当阀芯位于所述的阀座流道内时，进一步的，所述的阀芯的后部开设有由径向孔和轴向孔组成的阀芯流道，所述的阀芯阻挡机构为与所述的阀座固接的挡销。或者所述的阀芯位于所述的阀座流道内，所述的阀座流道的壁面具有向内的凸肩，凸肩处形成所述的阀口；阀口后方的阀座与所述的阀管之间有过流间隙，过流间隙起始处的阀座上开设有通孔，所述的阀芯阻挡机构为与所述的阀座固接的挡片。所述的阀座、阀芯采用铝合金、锌合金或钢材料，大大降低了生产成本。本技术在使用时，制冷剂从冷媒进口流进时，阀芯受到制冷剂本身流动压力作用，被打开推至阀芯阻挡机构，单向阀导通；当制冷剂从冷媒出口进入时，阀芯受到自重和单向阀两端的压力差的作用，被紧紧压在阀口上而密封。这种结构形式的单向阀应用时与制热毛细管并联，制冷循环时，制冷剂正向流过单向阀；制热循环时，制冷剂反向流动，单向阀密封，制冷剂从制热毛细管流过。本技术的有益效果在于结构合理，密封性能好，适应空调器的具体工作环境。附图说明图1是实施例一所述空调器用单向阀的结构示意图。图2是实施例二所述空调器用单向阀的结构示意图。图3是实施例三所述空调器用单向阀的结构示意图。图4是空调器用单向阀与空调器的连接示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。实施例一参照图1、图4，一种空调器用单向阀，包括阀管1，所述阀管1的前端为冷媒进口，所述阀管的后端为冷媒出口，所述阀管1的内腔内设有与阀管1固接的阀座2，所述的阀座2开设有轴向的阀座流道3，所述的阀座流道3的末端形成阀口4。所述阀口4后方的阀管内腔内可滑动地设有阀芯5，所述阀芯5的头部呈锥形，用于封堵所述阀口4。所述阀芯5的后部开设有由径向孔和轴向孔组成的阀芯流道。所述阀芯5的后方设有具有中心孔的挡环6，所述的挡环6与所述的阀管1固接，挡环6用于阻挡阀芯5。阀芯的横截面形状不受限制，实际可选用横截面为四方形、三棱形、圆形、燕尾形等的阀芯。阀座2、阀芯5可采用铝合金、锌合金或钢材料，可大大降低了生产成本，阀管1、阀座2、阀芯5、挡环6采用分体结构，先分别加工，再相互采用铆压联结组合或挤压联结组合。使用时，制冷剂从冷媒进口流进时，冷媒流经阀座流道3，阀芯5受到制冷剂本身流动压力作用，被打开推至挡环6，单向阀导通，冷媒流经阀芯流道3再通过挡环6的中心孔从冷媒出口流出；当制冷剂从冷媒出口进入时，阀芯5受到自重和单向阀两端的压力差的作用，被紧紧压在阀口4上而密封。这种结构形式的单向阀应用时与制热毛细管7并联，制冷循环时，制冷剂正向流过单向阀；制热循环时，制冷剂反向流动，单向阀密封，制冷剂从制热毛细管7流过。实施例二一种空调器用单向阀，包括阀管1，所述阀管1的前端为冷媒进口，所述阀管1的后端为冷媒出口，所述阀管1的内腔内设有与阀管固接的阀座2，所述的阀座2开设有轴向的阀座流道3，阀座流道3的壁面具有向内的凸肩，凸肩处形成所述的阀口4。所述阀口4后方的阀座流道3内可滑动地设有阀芯5，所述阀芯5的头部呈锥形，用于封堵所述阀口。所述阀芯5的后部开设有由径向孔和轴向孔组成的阀芯流道。所述阀芯5的后方设有与阀座固接的挡销8，挡销8用于阻挡阀芯5。阀芯的横截面形状不受限制，实际可选用横截面为四方形、三棱形、圆形、燕尾形等的阀芯。阀座2、阀芯5可采用铝合金、锌合金或钢材料，可大大降低了生产成本，阀管1、阀座2、阀芯5、挡销8采用分体结构，先分别加工，再相互采用铆压联结组合或挤压联结组合。使用时，制冷剂从冷媒进口流进时，冷媒流经阀座流道3，阀芯5受到制冷剂本身流动压力作用，被打开推至挡销8，单向阀导通，冷媒流经阀芯流道再从冷媒出口流出；当制冷剂从冷媒出口进入时，阀芯5受到自重和单向阀两端的压力差的作用，被紧紧压在阀口4上而密封。这种结构形式的单向阀应用时与制热毛细管7并联，制冷循环时，制冷剂正向流过单向阀；制热循环时，制冷剂反向流动，单向阀密封，制冷剂从制热毛细管7流过。实施例三一种空调器用单向阀，包括阀管1，所述阀管1的前端为冷媒进口，所述阀管1的后端为冷媒出口，所述阀管1的内腔内设有与阀管1固接的阀座2，所述的阀座2开设有轴向的阀座流道3，阀座流道3的壁面具有向内的凸肩，凸肩处形成所述的阀口4。阀口4后方的阀座2与所述的阀管1之间有过流间隙9，过流间隙3起始处的阀座2上开设有通孔10。所述阀口4后方的阀座流道3内可滑动地设有阀芯5，所述阀芯5的头部呈锥形，用于封堵所述阀口4。所述阀芯5的后方设有与阀座2固接的挡片11，挡片11用于阻挡阀芯。阀芯的横截面形状不受限制，实际可选用横截面为四方形、三棱形、圆形、燕尾形等的阀芯。阀座2、阀芯5可采用铝合金、锌合金或钢材料，可大大降低了生产成本，阀管1、阀座2、阀芯5、挡片11采用分体结构，先分别加工，再相互采用铆压联结组合或挤压联结组合。使用时，制冷剂从冷媒进口流进时，冷媒流经阀座流道3，阀芯5受到制冷剂本身流动压力作用，被打开推至挡片11，单向阀导通，冷媒流从通孔再次流入阀座流道3，然后从冷媒出口流出；当制冷剂从冷媒出口进入时，阀芯5受到自重和单向阀两端的压力差的作用，被紧紧压在阀口4上而密封。这种结构形式的单向阀应用时与制热毛细管7并联，制冷循环时，制冷剂正向流过单向阀；制热循环时，制冷剂反向流动，单向阀密封，制冷剂从制热毛细管7流过。权利要求1.一种空调器用单向阀，包括阀管，所述阀管的前端为冷媒进口，所述阀管的后端为冷媒出口，其特征在于所述阀管的内腔内设有与阀管固接的阀座，所述的阀座开设有轴向的阀座流道，所述的阀座流道设置有阀口；所述的阀座流道与所述阀管的内腔组成阀腔，所述阀口后方的阀腔内可滑动地设有用于封堵所述阀口的阀芯，所述阀芯的后方设有阀芯阻挡机构。2.如权利要求1所述的空调器用单向阀，其特征在于所述的阀芯位于所述阀管的内腔内，所述阀座流道的末端构成所述的阀口，所述阀芯的后部开设有由径向孔和轴向孔组成的阀芯流道，所述的阀芯阻挡机构为具有中心孔的挡环，所述的挡环与所述的阀管固接。3.如权利要求1所述的空调器用单向阀，其特征在于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调器用单向阀，包括阀管，所述阀管的前端为冷媒进口，所述阀管的后端为冷媒出口，其特征在于：所述阀管的内腔内设有与阀管固接的阀座，所述的阀座开设有轴向的阀座流道，所述的阀座流道设置有阀口；　　　　所述的阀座流道与所述阀管的内腔组成阀腔，所述阀口后方的阀腔内可滑动地设有用于封堵所述阀口的阀芯，所述阀芯的后方设有阀芯阻挡机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟，王冠军，
申请(专利权)人：浙江盾安精工集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]