一种直管道内壁焊缝焊渣打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了管道焊接技术领域的一种直管道内壁焊缝焊渣打磨装置，包括有底座，所述底座顶端右侧设置有滚轮驱动机构，所述滚轮驱动机构顶端放置有焊接管道，所述底座顶端左侧设置有滑槽，本实用新型专利技术通过推动滑环撑开滑套达到打磨杆紧靠管道内壁的目的，其结构稳定，打磨位置固定，打磨杆打磨效果好，通过设置的连接环与滑杆配合的机构，方便装置安装进管道内，又能稳定支撑工作杆件，通过设置的伸缩杆能够有限调节打磨杆的位置，通过设置的丝杆结构，既方便安装打磨机构进入管道，又能增加打磨区域，通过设置的滚轮驱动机构能够有限带动不同重量的管道进行自转，实现焊缝的环绕打磨。

A grinding device for welding slag of inner wall weld of straight pipe

The utility model discloses a welding slag grinding device for the inner wall weld of a straight pipe in the technical field of pipe welding, which comprises a base, a roller driving mechanism is arranged on the right side of the top of the base, a welding pipe is arranged on the top of the roller driving mechanism, a sliding groove is arranged on the left side of the top of the base, and the utility model achieves that the grinding rod is close to the inner wall of the pipe by pushing the sliding ring to open the sliding sleeve Purpose: the structure is stable, the grinding position is fixed, and the grinding effect of the grinding rod is good. Through the mechanism set with the connecting ring and the sliding rod, it is convenient for the device to be installed into the pipeline, and it can stably support the working rod. The position of the grinding rod can be limited adjusted by the expansion rod. Through the screw rod structure, it is convenient for the installation of the grinding mechanism to enter the pipeline, and it can increase the grinding area Through the roller driving mechanism, the pipeline with different weight can be driven to rotate to realize the surrounding grinding of the weld.

【技术实现步骤摘要】
一种直管道内壁焊缝焊渣打磨装置
本技术涉及管道焊接
，具体为一种直管道内壁焊缝焊渣打磨装置。
技术介绍
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要用于石油、化工、医疗、食品、轻工等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。目前随着工业的快速发展，管材也越来越多的运用到各行各业中去。其中直缝焊管就得到普遍应用，但是直缝焊管在加工过程中由于焊接天然的劣势，焊管内部焊缝处都会有毛刺，使焊管内部平整度下降，影响日常的使用，而由于焊管内部焊缝的位置关系很多时候都无法或者很困难对其直接进行打磨，使打磨的效果大大降低。例如中国专利申请号CN201810160829.6一种钢管内焊缝打磨装置，包括工作台，工作台底部两端分别均设置有支撑腿，支撑腿一侧设置有电源接口和位于电源接口上方的控制开关，两个支撑腿之间设置有支撑杆，支撑杆上方设置有控制器，工作台顶部一端设置有电机一，电机一输出轴与联轴器的一端连接，联轴器的另一端与伸缩机构的一端连接，伸缩机构另一端设置有锁紧机构，锁紧机构远离伸缩机构的一端设置有打磨机构，电机一一侧设置有钢管，钢管上设置有焊缝，并且，打磨机构与焊缝相配合，钢管两侧且位于工作台上分别设置有两组固定机构。有益效果：本专利技术结构合理，实现对钢管内壁上的焊缝进行打磨，并且打磨效果好，效率高，适于推广。这种钢管内焊缝打磨装置虽然能对管道内行进行打磨，但是其利用弹簧伸缩来使打磨刷接触管道内壁是不牢靠的，打磨时，打磨刷会随着弹簧受力出现位置变化，打磨位置不牢靠，打磨效果不好，同时利用该装置进行打磨时，对于不同尺寸的管道，其电机端是无法保证是否接触底板端的，对于装置位置是基于打磨装置来支撑的，这种结构不稳定，打磨时会有较大摆动，且该装置伸缩机构复杂，不易制造，基于此，本技术设计了一种直管道内壁焊缝焊渣打磨装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直管道内壁焊缝焊渣打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然能对管道内行进行打磨，但是其利用弹簧伸缩来使打磨刷接触管道内壁是不牢靠的，打磨时，打磨刷会随着弹簧受力出现位置变化，打磨位置不牢靠，打磨效果不好，同时利用该装置进行打磨时，对于不同尺寸的管道，其电机端是无法保证是否接触底板端的，对于装置位置是基于打磨装置来支撑的，这种结构不稳定，打磨时会有较大摆动，且该装置伸缩机构复杂，不易制造的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直管道内壁焊缝焊渣打磨装置，包括有底座，所述底座顶端右侧设置有滚轮驱动机构，所述滚轮驱动机构顶端放置有焊接管道，所述底座顶端左侧设置有滑槽，所述滑槽内水平设置有丝杆，所述丝杆与滑槽侧壁转动连接，所述丝杆左端贯穿滑槽左侧壁连接有第一电机，所述丝杆上螺接有滑块，所述滑块顶端设置有滑杆，所述滑杆上滑环接有连接环，所述连接环左侧设置有第一锁紧螺杆，所述连接环右侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆活动杆端连接有延长杆，所述延长杆右端分别套接有滑环和固定套，所述滑环可沿着延长杆滑动，所述滑环上下端对称设置有第二锁紧螺杆，所述滑环上均匀铰接设置有连接杆，所述连接杆在第二锁紧螺杆右侧，所述固定套上均匀设置有方形滑杆，所述方形滑杆外围套接有滑套，所述连接杆右端铰接滑套左侧壁底部，所述滑套右侧壁靠近焊接管道内壁端设置有第二电机，所述第二电机右端连接有打磨杆，所述滑套远离固定套一端设置有滚珠机构，所述滚珠机构抵结焊接管道内壁。优选的，所述滚轮驱动机构包括有滚轮座、滚轮和第三电机，所述滚轮座有两组，且两组滚轮座左右对称设置，所述滚轮座顶端通过转轴铰接滚轮，所述滚轮转轴之间连接有第一传动皮带，左侧所述滚轮座转轴端与第三电机输出轴端连接有第二传动皮带。优选的，所述连接杆与方形滑杆均有四组，每组之间间隔90°。优选的，所述滑杆与延长杆上均设置有防滑纹路。优选的，所述伸缩杆为电动多级伸缩杆。优选的，所述方形滑杆上设置有防脱落凸缘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过推动滑环撑开滑套达到打磨杆紧靠管道内壁的目的，其结构稳定，打磨位置固定，打磨杆打磨效果好，通过设置的连接环与滑杆配合的机构，方便装置安装进管道内，又能稳定支撑工作杆件，通过设置的伸缩杆能够有限调节打磨杆的位置，通过设置的丝杆结构，既方便安装打磨机构进入管道，又能增加打磨区域，通过设置的滚轮驱动机构能够有限带动不同重量的管道进行自转，实现焊缝的环绕打磨，通过设置的锁紧螺纹杆能够有限固定住零部件位置，使得装置能稳定工作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处放大示意图；图3为本技术滚轮驱动机构结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-滚轮驱动机构，201-滚轮座，202-滚轮，203-第一传动皮带，204-第三电机，205-第二传动皮带，3-焊接管道，4-滑槽，5-丝杆，6-第一电机，7-滑块，8-滑杆，9-连接环，10-伸缩杆，11-延长杆，12-滑环，13-固定套，14-第二锁紧螺杆，15-连接杆，16-方形滑杆，17-滑套，18-第二电机，19-打磨杆，20-滚珠机构，21-第一锁紧螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种直管道内壁焊缝焊渣打磨装置，包括有底座1，底座1顶端右侧设置有滚轮驱动机构2，滚轮驱动机构2顶端放置有焊接管道3，底座1顶端左侧设置有滑槽4，滑槽4内水平设置有丝杆5，丝杆5与滑槽4侧壁转动连接，丝杆5左端贯穿滑槽4左侧壁连接有第一电机6，丝杆5上螺接有滑块7，滑块7顶端设置有滑杆8，滑杆8上滑环接有连接环9，连接环9左侧设置有第一锁紧螺杆21，连接环9右侧连接有伸缩杆10，伸缩杆10活动杆端连接有延长杆11，延长杆11右端分别套接有滑环12和固定套13，滑环12可沿着延长杆11滑动，滑环12上下端对称设置有第二锁紧螺杆14，滑环12上均匀铰接设置有连接杆15，连接杆15在第二锁紧螺杆14右侧，固定套13上均匀设置有方形滑杆16，方形滑杆16外围套接有滑套17，连接杆15右端铰接滑套17左侧壁底部，滑套17右侧壁靠近焊接管道3内壁端设置有第二电机18，第二电机18右端连接有打磨杆19，滑套17远离固定套13一端设置有滚珠机构20，滚珠机构20抵结焊接管道3内壁。...

【技术保护点】
1.一种直管道内壁焊缝焊渣打磨装置，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端右侧设置有滚轮驱动机构(2)，所述滚轮驱动机构(2)顶端放置有焊接管道(3)，所述底座(1)顶端左侧设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)内水平设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)与滑槽(4)侧壁转动连接，所述丝杆(5)左端贯穿滑槽(4)左侧壁连接有第一电机(6)，所述丝杆(5)上螺接有滑块(7)，所述滑块(7)顶端设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)上滑环接有连接环(9)，所述连接环(9)左侧设置有第一锁紧螺杆(21)，所述连接环(9)右侧连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)活动杆端连接有延长杆(11)，所述延长杆(11)右端分别套接有滑环(12)和固定套(13)，所述滑环(12)可沿着延长杆(11)滑动，所述滑环(12)上下端对称设置有第二锁紧螺杆(14)，所述滑环(12)上均匀铰接设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)在第二锁紧螺杆(14)右侧，所述固定套(13)上均匀设置有方形滑杆(16)，所述方形滑杆(16)外围套接有滑套(17)，所述连接杆(15)右端铰接滑套(17)左侧壁底部，所述滑套(17)右侧壁靠近焊接管道(3)内壁端设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)右端连接有打磨杆(19)，所述滑套(17)远离固定套(13)一端设置有滚珠机构(20)，所述滚珠机构(20)抵结焊接管道(3)内壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种直管道内壁焊缝焊渣打磨装置，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端右侧设置有滚轮驱动机构(2)，所述滚轮驱动机构(2)顶端放置有焊接管道(3)，所述底座(1)顶端左侧设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)内水平设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)与滑槽(4)侧壁转动连接，所述丝杆(5)左端贯穿滑槽(4)左侧壁连接有第一电机(6)，所述丝杆(5)上螺接有滑块(7)，所述滑块(7)顶端设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)上滑环接有连接环(9)，所述连接环(9)左侧设置有第一锁紧螺杆(21)，所述连接环(9)右侧连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)活动杆端连接有延长杆(11)，所述延长杆(11)右端分别套接有滑环(12)和固定套(13)，所述滑环(12)可沿着延长杆(11)滑动，所述滑环(12)上下端对称设置有第二锁紧螺杆(14)，所述滑环(12)上均匀铰接设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)在第二锁紧螺杆(14)右侧，所述固定套(13)上均匀设置有方形滑杆(16)，所述方形滑杆(16)外围套接有滑套(17)，所述连接杆(15)右端铰接滑套(17)左侧壁底部，所述滑套(17)右侧壁靠近焊接管道(3)内壁端设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)右端连接有打磨杆(19)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：童卓超，
申请(专利权)人：童卓超，
类型：新型
国别省市：江苏;32