一种起重机回转支承装配工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种起重机回转支承装配工装，包括回转台支撑座，回转台支撑座上设有用于支撑回转台的回转台支撑面，回转台支撑座上于回转台支撑面的下方设有升降架，升降架上设有用于承托回转支承的回转支承承托面，升降架与回转台支撑座之间设有用于带动升降架升降的升降机构，操作人员可将需要与起重机回转台装配的回转支承放置到回转台支撑座上的升降架上，然后将起重机回转台放置到回转台支撑座的回转台支撑面上，以对起重机回转台进行支撑，通过升降机构来驱动升降架升降，进而带动放置在升降架上的回转支承与起重机回转台进行安装固定，避免了对起重机回转台的翻转操作，解决了回转支承装配效率低的问题。

A kind of crane slewing support assembly tooling

The utility model relates to a crane slewing bearing assembly tooling, which comprises a slewing table support base, a slewing table support surface for supporting the slewing table is arranged on the slewing table support base, a lifting frame is arranged below the slewing table support surface on the slewing table support base, a slewing bearing surface for supporting the slewing bearing is arranged on the lifting frame, and a slewing table support surface is arranged between the lifting frame and the slewing table support base For the lifting mechanism that drives the lifting of the lifting frame, the operator can place the slewing bearing to be assembled with the slewing platform of the crane on the lifting frame on the slewing platform support base, and then place the slewing platform of the crane on the slewing platform support surface of the slewing platform support base to support the slewing platform of the crane. The lifting mechanism drives the lifting of the lifting frame, and then drives the lifting frame to be placed on the lifting frame The upper slewing ring is installed and fixed with the slewing platform of the crane, which avoids the overturning operation of the slewing platform of the crane, and solves the problem of low assembly efficiency of the slewing ring.

【技术实现步骤摘要】
一种起重机回转支承装配工装
本技术属于起重机械
，具体涉及一种起重机回转支承装配工装。
技术介绍
现有技术中，在将回转支承安装到起重机回转台上时，需要先将起重机回转台翻转过来，使回转台上供回转支承安装的回转支承安装面朝上布置，随后将回转支承用起吊工具吊起，放置到回转台朝上的回转支承安装面上，并使回转支承上的安装孔与回转支承面上的安装孔相对照，然后采用螺栓将回转支承拧紧固定。在回转支承紧固安装到回转台上之后，由于回转台事先朝上进行了翻转，所以，需要将安装有回转支承的回转台再次进行翻转，使回转台恢复至原来的位置状态，以保证回转台能够正常进行后续相关工作。但是，由于回转台的体积和重量都相对较大，使用上述装配方式装配时，进行翻转操作较为困难，进而导致了回转支承与回转台装配效率较低，且存在一定的安装隐患。
技术实现思路
本技术要提供一种起重机回转支承装配工装，以解决现有技术中由于需要两次翻转回转台造成的回转支承与回转台装配效率低的问题。为了解决上述问题，本技术中起重机回转支承装配工装的技术方案为：一种起重机回转支承装配工装，包括回转台支撑座，回转台支撑座上设有用于支撑回转台的回转台支撑面，回转台支撑座上于回转台支撑面的下方设有升降架，升降架上设有用于承托回转支承的回转支承承托面，升降架与回转台支撑座之间设有用于带动升降架升降的升降机构。有益效果：操作人员可将需要与起重机回转台装配的回转支承放置到回转台支撑座上的升降架上，然后将起重机回转台放置到回转台支撑座的回转台支撑面上，以对起重机回转台进行支撑，通过升降机构来驱动升降架升降，进而带动放置在升降架上的回转支承与起重机回转台进行安装固定，避免了对起重机回转台的翻转操作，降低了操作难度，使得回转支承的装配效率大大提高；而且，由于操作人员不用再对回转台进行翻转，这样也有效地避免了翻转过程中因操作失误而引起回转台砸伤操作人员等一系列安装隐患的发生。进一步的，所述升降架上下导向滑动装配在回转台支撑座上。有益效果：保证升降架能够稳定平稳地上下升降。进一步的，所述回转台支撑座包括竖向支撑腿和固定在竖向支撑腿顶部的支撑台，所述回转台支撑面设置在支撑台上，所述升降架包括架体和固定在架体上的与竖向支撑腿导向滑动配合的导向件，所述升降架通过导向件与竖向支撑腿导向滑动配合。有益效果：竖向支撑腿能够在升降架的侧向方向上对升降架起到一定的约束作用，能够有效地避免升降架在升降过程中发生仄歪晃动，保证升降架的升降更加稳定。进一步的，所述导向件具有与竖向支撑腿上下导向滑动配合的导向孔。有益效果：竖向支撑腿可直接穿设在导向件上的导向孔中，能够更加方便实现导向件与竖向支撑腿之间进行导向滑动。进一步的，所述导向件包括固定在架体上的固定杆和固定在固定杆相对的两侧与固定杆端部围成导向孔的固定弯板。有益效果：通过固定在固定杆相对两侧的两个固定弯板围成导向孔，可以更加方便导向孔与竖向支撑腿之间的导向装配，并且，可以通过改变固定弯板的结构来适配不同形状的竖向支撑腿，提高了导向件的适用性。而且，还避免了采用较为复杂的机加工手段来实现导向件上导向孔的开设。进一步的，所述架体包括中心支撑杆，所述竖向支撑腿设置多个且布置在中心支撑杆的周围，所述导向件固定在中心支撑杆上。有益效果：竖向支撑腿能够对中心支撑杆提供更稳定的支撑。进一步的，所述导向件设置多个且至少两个上下布置。有益效果：设置至少两个上下布置的导向件能够实现对升降架的上下两部分进行导向，进而提高了对升降架的导向效果。进一步的，所述导向件设置多个且一个竖向支撑腿与至少一个导向件导向滑动配合。有益效果：竖向支撑腿与多个导向件导向配合，提高了升降架导向滑动的平稳性。进一步的，所述升降架包括至少两个垂直于中心支撑杆布置的水平支撑杆，各水平支撑杆的一端均固定在中心支撑杆上，竖向支撑腿均设置在相邻水平支撑杆形成的夹角内。有益效果：相邻水平支撑杆形成的夹角处形成了容纳竖向支撑腿的容纳空间，使得水平支撑杆与竖向支撑腿之间的整体结构更加紧凑，减小了水平支撑杆与竖向支撑腿装配完成后的整体体积。进一步的，所述起重机回转支撑装配工装还包括卷扬支撑架，卷扬支撑架与回转台支撑座之间设置伸缩架。有益效果：通过卷扬支撑架对起重机回转台的卷扬结构进行支撑，来保证整个起重机回转台在回转台支撑座上的稳定支撑；并且，卷扬支撑架与回转台支撑座之间的伸缩架可以实现对回转台支撑座水平位置的移动调整，进而对承托在升降架上的回转支承的水平位置进行调整，能够更加方便地对回转支承与起重机回转台进行调整对照安装。附图说明图1是本技术实施例1中的起重机回转支承装配工装的主视图；图2是图1中俯视图；图3是本技术实施例1中的起重机回转支承装配工装的立体结构示意图（未显示千斤顶）；图4是图1中升降架的结构示意图；图5是图1中导向件的结构示意图；图6是本技术实施例1中的起重机回转支承装配工装的升降架与回转台支撑座的配合关系图；图7是本技术实施例1中的起重机回转支承装配工装的升降架与竖向支撑腿之间的配合关系图；图中标号为：1回转台支撑座、11竖向支撑腿、2千斤顶、3架体、31中心支撑杆、32水平支撑杆、33连杆、34底座、4支撑台、5放置板、6连接螺栓、7卷扬支撑架、71立杆、72横担、73固定横梁、8伸缩架、81插板、82套板、9导向件、91固定弯板、92固定杆、93导向孔、94竖向固定板、10支杆、12千斤顶支撑板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。本技术起重机回转支承装配工装的实施例1：如图1至图7所示，起重机回转支承装配工装包括回转台支撑座1，回转台支撑座1上设置有用于支撑回转台的回转台支撑面，在本实施例中，回转台支撑座1包括竖向支撑腿11和固定在竖向支撑腿11顶部的支撑台4，具体地，竖向支撑腿11设置有四个，支撑台4通过连接螺栓6与竖向支撑腿11的顶部固定连接，且回转台支撑面为支撑台4的顶面。如图1和图2所示，在回转台支撑座1上于支撑台4的回转台支撑面下方设置有升降架，在升降架上设置有用于承托回转支承的回转支承承托面，升降架包括架体3。在本实施例中，如图3和图4所示，升降架的架体3包括中心支撑杆31和至少两个垂直于中心支撑杆31布置的水平支撑杆32，升降架的架体3还包括焊接固定在中心支撑杆31的下端的底座34，具体的，水平支撑杆32设置有四个，且各水平支撑杆32的一端均固定在中心支撑杆31上，优选的，各水平支撑杆32的一端均固定在了中心支撑杆31的上端，且各水平支撑杆32的另一端还分别固定连接有连杆33，连杆33的一端与水平支撑杆32连接，连杆33的另一端与架体3的底座34固定连接，连杆33倾斜支撑在水平支撑杆32与中心支撑杆31之间，进一步地强化了架体3的整体结构强度。四个水平支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机回转支承装配工装，其特征在于：包括回转台支撑座，回转台支撑座上设有用于支撑回转台的回转台支撑面，回转台支撑座上于回转台支撑面的下方设有升降架，升降架上设有用于承托回转支承的回转支承承托面，升降架与回转台支撑座之间设有用于带动升降架升降的升降机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重机回转支承装配工装，其特征在于：包括回转台支撑座，回转台支撑座上设有用于支撑回转台的回转台支撑面，回转台支撑座上于回转台支撑面的下方设有升降架，升降架上设有用于承托回转支承的回转支承承托面，升降架与回转台支撑座之间设有用于带动升降架升降的升降机构。


2.根据权利要求1所述的起重机回转支承装配工装，其特征在于：所述升降架上下导向滑动装配在回转台支撑座上。


3.根据权利要求2所述的起重机回转支承装配工装，其特征在于：所述回转台支撑座包括竖向支撑腿和固定在竖向支撑腿顶部的支撑台，所述回转台支撑面设置在支撑台上，所述升降架包括架体和固定在架体上的与竖向支撑腿导向滑动配合的导向件，所述升降架通过导向件与竖向支撑腿导向滑动配合。


4.根据权利要求3所述的起重机回转支承装配工装，其特征在于：所述导向件具有与竖向支撑腿上下导向滑动配合的导向孔。


5.根据权利要求4所述的起重机回转支承装配工装，其特征在于：所述导向件包括固定在架体上的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚金甫，容文博，柴书杰，赵明辉，张旭，杨晓锋，谢华华，韩兴震，李轶群，
申请(专利权)人：河南森源重工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41