一种砂芯成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂芯成型机，包括机架和控制系统，机架下部设有承载台、顶部设有砂箱，承载台与砂箱下侧之间设有四条导杆和一个四角设有与导杆适配的导套的升降板，砂箱中部装有升降气缸，升降板中部连接在升降气缸的气缸杆下端；承载台中部设有振动板，振动板上通过气动定位装置定位有砂芯定模，升降板下侧中部设有与砂芯定模对应的砂芯动模；砂芯定模两侧的机架上还设有填砂装置，砂箱底部设置为两个漏斗，填砂装置通过砂料管连接在对应的漏斗底部；砂芯定模和砂芯动模内均设有加热装置。本实用新型专利技术能快速固化定型成所需的砂芯，整个过程耗时短，定型效果好，且通过加热也能加快砂芯的干燥过程，便于提高砂芯制造效率。

A sand core molding machine

The utility model discloses a sand core molding machine, which comprises a frame and a control system. The lower part of the frame is provided with a bearing platform, the top part is provided with a sand box, between the bearing platform and the lower side of the sand box is provided with four guide rods and a lifting plate with a guide sleeve matched with the guide rods at four corners, the middle part of the sand box is provided with a lifting cylinder, and the middle part of the lifting plate is connected with the lower part of the cylinder rod of the lifting cylinder; the middle part of the bearing platform is provided with a lifting cylinder The vibrating plate is provided with a sand core fixed mold which is positioned by a pneumatic positioning device, and the middle part of the lower side of the lifting plate is provided with a sand core fixed mold corresponding to the sand core fixed mold; the frame on both sides of the sand core fixed mold is also provided with a sand filling device, and the bottom of the sand box is provided with two funnels, and the sand filling device is connected to the bottom of the corresponding funnel through the sand pipe; the sand core fixed mold and the sand core movable mold are provided with heating devices. The utility model can quickly solidify and finalize the required sand core, the whole process is short in time, the effect of finalization is good, and the drying process of the sand core can also be accelerated by heating, which is convenient for improving the manufacturing efficiency of the sand core.

【技术实现步骤摘要】
一种砂芯成型机
本技术涉及铸造
，特别是涉及一种砂芯成型机。
技术介绍
汽车、摩托车、飞机等的发动机汽是在铸造出的毛坯上进行加工的，铸造毛坯需要用到砂芯，但是现有的砂芯制造中，砂芯不能快速固化定型，整个制造过程耗时长，定型效果较差，且砂芯的干燥过程较长，影响砂芯的制造效率。因此，有必要对现有的砂芯制造装置进行改进和优化。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种砂芯成型机，以提高砂芯的制造效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂芯成型机，包括机架和控制系统，所述机架下部设有承载台、顶部设有砂箱，所述承载台与砂箱下侧之间设有四条导杆和一个四角设有与导杆适配的导套的升降板，所述砂箱中部装有升降气缸，所述升降板中部连接在升降气缸的气缸杆下端；所述承载台中部设有通过其内置的振动电机驱动的振动板，所述振动板上通过气动定位装置定位有砂芯定模，所述升降板下侧中部设有与砂芯定模对应的砂芯动模；所述砂芯定模两侧的机架上还设有可相向动作并向砂芯定模内填充砂料的填砂装置，所述砂箱底部设置为两个漏斗，所述填砂装置通过砂料管连接在对应的漏斗底部；所述砂芯定模和砂芯动模内均设有加热装置，所述升降气缸、气动定位装置、振动电机、加热装置和填砂装置均与控制系统电连接。进一步地，所述填砂装置包括固定在承载台上的填砂支架和可移动的设置在填砂支架上的砂料桶，所述砂料桶底部朝向砂芯定模的一侧设有出砂管。进一步地，所述填砂支架上设有滑动杆，所述砂料桶底部设有与滑动杆适配的滑动套，所述填砂支架的外侧还设有推动砂料桶沿滑动杆动作的滑动气缸，所述滑动气缸与控制系统电连接。进一步地，所述砂料管与砂料桶连接处设有通过气阀气缸驱动的砂料阀，所述气阀气缸与控制系统电连接。进一步地，所述砂料桶内设有搅拌装置和凝砂剂喷出装置。进一步地，所述气动定位装置包括两个相向设置在振动板前后侧的定位气缸，两所述定位气缸的输出杆上装有定位夹板。进一步地，所述振动板上通过四个通过螺栓锁紧的压板定位有一个定位支架，所述砂芯定模置于定位支架上。本技术的有益效果是：通过气动定位装置将砂芯定模定位在振动板上，然后通过填砂装置相向向砂芯定模中填充砂料，砂料从砂箱底部的漏斗经砂料管流入填砂装置，再通过填砂装置填入砂芯定模中，填满砂芯定模后，振动电机驱动振动板带动砂芯定模震动，使砂料均匀的分布到其内，然后继续填满，填满之后填砂装置向两侧退出，再通过升降气缸驱动升降板带动砂芯动模配合压在砂芯定模上，同时启动砂芯动模和砂芯定模内的加热装置，对二者内部的砂料进行加热，使之快速固化定型成所需的砂芯，整个过程耗时短，定型效果好，且通过加热也能加快砂芯的干燥过程，便于提高砂芯制造效率。附图说明图1是本技术实施例的立体视角结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参照图1，一种砂芯成型机，包括机架100和控制系统，所述机架100下部设有承载台110、顶部设有砂箱120，所述承载台110与砂箱120下侧之间设有四条导杆130和一个四角设有与导杆130适配的导套的升降板140，所述砂箱120中部装有升降气缸150，所述升降板140中部连接在升降气缸150的气缸杆下端；所述承载台110中部设有通过其内置的振动电机驱动的振动板160，所述振动板160上通过气动定位装置170定位有砂芯定模200，所述升降板140下侧中部设有与砂芯定模200对应的砂芯动模180；所述砂芯定模200两侧的机架100上还设有可相向动作并向砂芯定模200内填充砂料的填砂装置300，所述砂箱120底部设置为两个漏斗，所述填砂装置300通过砂料管190连接在对应的漏斗底部；所述砂芯定模200和砂芯动模180内均设有加热装置，所述升降气缸150、气动定位装置170、振动电机、加热装置和填砂装置300均与控制系统电连接。制造砂芯时，通过气动定位装置170将砂芯定模200定位在振动板160上，然后通过填砂装置300相向向砂芯定模200中填充砂料，砂料从砂箱120底部的漏斗经砂料管190流入填砂装置300，再通过填砂装置300填入砂芯定模200中，填满砂芯定模200后，振动电机驱动振动板160带动砂芯定模200震动，使砂料均匀的分布到其内，然后继续填满，填满之后填砂装置300向两侧退出，再通过升降气缸150驱动升降板140带动砂芯动模180配合压在砂芯定模200上，同时启动砂芯动模180和砂芯定模200内的加热装置，对二者内部的砂料进行加热，使之快速固化定型成所需的砂芯，整个过程耗时短，定型效果好，且通过加热也能加快砂芯的干燥过程，便于提高砂芯制造效率。优选地，所述填砂装置300包括固定在承载台110上的填砂支架310和可移动的设置在填砂支架310上的砂料桶320，所述砂料桶320底部朝向砂芯定模200的一侧设有出砂管330，通过两侧的出砂管330同时向砂芯定模200内填砂，提高了填砂效率和均匀度，结合振动电机的振动使其更加均匀的分布，可以快速的填满砂芯定模200。具体地，所述填砂支架310上设有滑动杆311，所述砂料桶320底部设有与滑动杆311适配的滑动套321，所述填砂支架310的外侧还设有推动砂料桶320沿滑动杆311动作的滑动气缸，滑动气缸与控制系统电连接，通过滑动气缸推动砂料桶320沿滑动杆311滑动，可以实现砂料桶320的快速移动，以便快速的移动至砂芯定模200上方和快速的退出。作为上述技术方案的进一步改进，所述砂料管190与砂料桶320连接处设有通过气阀气缸322驱动的砂料阀，气阀气缸322与控制系统电连接，以便于及时的向砂料桶320内通入砂料和切断砂料的流动。所述砂料桶320内设有搅拌装置和凝砂剂喷出装置，凝砂剂喷出装置向流入砂料通320内的砂料喷入凝砂剂，然后通过搅拌装置搅拌均匀后再填入到砂芯定模200中，便于砂料凝结，可以有效的缩短砂芯的定型时间，提高砂芯制造效率。进一步地，所述气动定位装置170包括两个相向设置在振动板160前后侧的定位气缸171，两所述定位气缸171的输出杆上装有定位夹板172。此外，所述振动板160上通过四个通过螺栓锁紧的压板161定位有一个定位支架162，所述砂芯定模200置于定位支架162上，定位砂芯定模200时，先将其置于定位支架162上，然后通过前后侧的定位气缸171驱动前后侧的定位夹板172将砂芯定模200夹紧定位，有效的防止其松动，提高了其稳定性。以上所述，只是本技术的较佳实施方式，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂芯成型机，包括机架(100)和控制系统，其特征在于：所述机架(100)下部设有承载台(110)、顶部设有砂箱(120)，所述承载台(110)与砂箱(120)下侧之间设有四条导杆(130)和一个四角设有与导杆(130)适配的导套的升降板(140)，所述砂箱(120)中部装有升降气缸(150)，所述升降板(140)中部连接在升降气缸(150)的气缸杆下端；所述承载台(110)中部设有通过其内置的振动电机驱动的振动板(160)，所述振动板(160)上通过气动定位装置(170)定位有砂芯定模(200)，所述升降板(140)下侧中部设有与砂芯定模(200)对应的砂芯动模(180)；所述砂芯定模(200)两侧的机架(100)上还设有可相向动作并向砂芯定模(200)内填充砂料的填砂装置(300)，所述砂箱(120)底部设置为两个漏斗，所述填砂装置(300)通过砂料管(190)连接在对应的漏斗底部；所述砂芯定模(200)和砂芯动模(180)内均设有加热装置，所述升降气缸(150)、气动定位装置(170)、振动电机、加热装置和填砂装置(300)均与控制系统电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂芯成型机，包括机架(100)和控制系统，其特征在于：所述机架(100)下部设有承载台(110)、顶部设有砂箱(120)，所述承载台(110)与砂箱(120)下侧之间设有四条导杆(130)和一个四角设有与导杆(130)适配的导套的升降板(140)，所述砂箱(120)中部装有升降气缸(150)，所述升降板(140)中部连接在升降气缸(150)的气缸杆下端；所述承载台(110)中部设有通过其内置的振动电机驱动的振动板(160)，所述振动板(160)上通过气动定位装置(170)定位有砂芯定模(200)，所述升降板(140)下侧中部设有与砂芯定模(200)对应的砂芯动模(180)；所述砂芯定模(200)两侧的机架(100)上还设有可相向动作并向砂芯定模(200)内填充砂料的填砂装置(300)，所述砂箱(120)底部设置为两个漏斗，所述填砂装置(300)通过砂料管(190)连接在对应的漏斗底部；所述砂芯定模(200)和砂芯动模(180)内均设有加热装置，所述升降气缸(150)、气动定位装置(170)、振动电机、加热装置和填砂装置(300)均与控制系统电连接。


2.根据权利要求1所述的一种砂芯成型机，其特征在于：所述填砂装置(300)包括固定在承载台(110)上的填砂支架(310)和可移动的设...

【专利技术属性】
技术研发人员：林崇传，
申请(专利权)人：江门市朝扬精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44