全自动化弯管、冲孔一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动化弯管、冲孔一体设备，包括机架、冲孔装置、弯管装置和控制单元，所述冲孔装置和弯管装置分别设置于所述机架上，所述冲孔装置与所述弯管装置平行设置，所述弯管装置顶端安装所述控制单元，所述冲孔装置包括冲孔面板、冲孔压槽、接废料盒、第一冲孔支撑块、第二冲孔支撑块、第一冲孔支板、第二冲孔支板、冲孔支架、压槽支架、冲孔电机、压槽电机、横移电机和压扁单元，效率高，生产成本低，工人劳动力降低了，设备结构简单，生产能力强，具有良好的市场应用价值。

Fully automatic bending and punching equipment

The utility model discloses a fully automatic bending and punching integrated equipment, which comprises a frame, a punching device, a bending device and a control unit. The punching device and the bending device are respectively arranged on the frame, the punching device and the bending device are arranged in parallel, the top end of the bending device is equipped with the control unit, and the punching device includes a punching panel and a punching and pressing groove , connecting waste box, first punching support block, second punching support block, first punching support plate, second punching support plate, punching support, pressing groove support, punching motor, pressing groove motor, traverse motor and flattening unit, with high efficiency, low production cost, reduced labor force, simple equipment structure, strong production capacity, and good market application value.

【技术实现步骤摘要】
全自动化弯管、冲孔一体设备
本技术涉及全自动化弯管、冲孔一体设备。
技术介绍
目前市场上许多产品都需要加工才能使用，像钢管、圆棒等产品，更多的材料需要经过加工才能用使用，随着时代的进步，需要更精细的设备，市场上的设备大多需要人工上下料，且功能单一，一台设备只能加工一种材料且不能同时对材料进行弯管、压扁和冲孔，只能加工一种，当涉及多个加工程序时需要大量的工人频繁地从一个加工设备转移到另一个加工设备，效率低下，生产成本高，劳动力大，如授权公告号为CN205613567U的全自动弯管机，包括机架，机架上设置有可盛装弯曲管材的上料单元；上料单元的前侧为出料端，出料端连接有可输送从上料单元中输出管材的滑道；滑道的底部设置有可将待弯曲管材弯曲的弯管单元，待弯曲管材通过滑道滑至滑道底部，在弯管单元的作用下管材弯曲。该技术所公开的弯管机只能制动上料，弯管完成后仍然需要人工转运，而且该自动化的设备只涉及弯管一道工序，在弯管机与其上游和下游的加工设备之间还需人工来搬运材料，生产和加工的自动化程度仍然不高，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
为了解决现在技术存在的缺陷，本技术提供了全自动化弯管、冲孔一体设备。本技术提供的技术文案，全自动化弯管、冲孔一体设备，包括机架、冲孔装置、弯管装置和控制单元，所述冲孔装置和弯管装置分别设置于所述机架上，所述冲孔装置与所述弯管装置平行设置，所述弯管装置顶端安装所述控制单元，所述冲孔装置包括冲孔面板、冲孔压槽、接废料盒、第一冲孔支撑块、第二冲孔支撑块、第一冲孔支板、第二冲孔支板、冲孔支架、压槽支架、冲孔电机、压槽电机、横移电机和压扁单元，所述冲孔面板下表面固定安装于所述机架上，所述冲孔压槽设置于所述冲孔面板上表面，所述接废料盒设置于所述冲孔压槽内且固定安装于所述冲孔面板上，所述第一冲孔支撑块与第二冲孔支撑块平行设置且均垂直固定于所述冲孔面板上，所述第一冲孔支板和第二冲孔支板平行设置，所述第一冲孔支板下表面分别固定安装于所述第一冲孔支撑块和第二冲孔支撑块上，所述第二冲孔支板下表面设置移动滑块，所述移动滑块安装于移动滑轨上，所述移动滑轨分别固定安装于所述第一冲孔支撑块和第二冲孔支撑块上，所述第二冲孔支板侧面固定安装所述横移电机，所述第二冲孔支板上表面分别固定冲孔下模板和所述冲孔支架，所述冲孔电机固定端垂直安装于所述冲孔支架顶端，所述冲孔电机输出端朝下且连接冲孔上模板，所述第一冲孔支板上表面分别固定所述压槽支架和压扁单元，所述压槽电机固定端垂直安装与所述压槽支架顶端，所述压槽电机输出端朝下设置且连接上成型块，上压扁块下方设置所述压扁单元。优选的，所述压扁单元包括压扁底座、下成型块、第一液压缸、第二液压缸、第一成型冲头和第二成型冲头，所述成型块下方设置所述下成型块，所述下成型块固定端固定安装于所述压扁底座上，所述压扁底座固定于所述第一冲孔支板上，所述下成型块两侧分别垂直安装第一冲头导向块和第二冲头导向块，所述第一冲头导向块和第二冲头导向块内分别安装所述第一成型冲头和第二成型冲头，所述第一成型冲头和第二成型冲头固定端分别连接所述第一液压缸和第二液压缸的输出端，所述第一液压缸和第二液压缸的固定端分别通过第一承载板和第二承载板固定于所述第一冲孔支板两端。优选的，所述弯管装置包括弯管面板、弯管移送单元、弯管移动板、弯管箱、弯管主板、弯管调试单元、弯管定位单元和弯管组件，所述弯管面板下表面固定安装于所述机架上，所述弯管移送单元固定端设置于所述弯管面板上表面，所述弯管移动板下表面设置于所述弯管移送单元的输出端，所述弯管箱安装于所述弯管移动板上表面，所述弯管箱外侧面安装所述弯管主板，所述弯管箱内设置所述弯管调试单元，所述弯管调试单元的输出端连接所述弯管组件，所述弯管组件左侧设置所述弯管定位单元，所述弯管定位单元固定端垂直固定于所述弯管面板上。优选的，所述弯管移送单元包括第一弯管移送块、第二弯管移送块、第一弯管导轨、第二弯管导轨、移送丝杆、移送手轮和移送转动轮，所述第一弯管移送块和第二弯管移送块平行设置且均安装在所述弯管面板上，所述第一弯管导轨和第二弯管导轨平行设置且固定端分别固定于所述第一弯管移送块和第二弯管移送块上，第一弯管滑块和第二弯管滑块的输出端分别安装于所述第一弯管导轨和第二弯管导轨上，所述第一弯管滑块和第二弯管滑块的固定端均连接所述弯管移动板下表面，所述第一弯管滑块和第二弯管滑块中间设置丝杆移动座，所述第一弯管移送块和第二弯管移送块中间设置丝杆固定座，所述丝杆一端穿过丝杆固定座连接垂直连接所述移送手轮，所述丝杆另一端穿过丝杆移动座垂直连接所述移送转动轮，所述移送转动轮转动轮承载座安装于所述弯管面板上。优选的，所述弯管调试单元包括调试气缸、调试齿条、调试拉杆、调试立板、调试齿轮、园辊支杆和轴承座固定板，所述调试气缸固定端垂直安装所述弯管箱顶端，所述调试气缸输出端穿过所述弯管箱连接所述调试齿条顶端，所述调试齿条设置所述弯管箱内，所述调试齿条固定端通过调试垫板安装于所述调试立板上，所述调试立板垂直固定于所述弯管箱内，所述弯管箱侧面设置调试口，所述调试齿轮通过调试口连接所述调试齿条的输出端，所述调试齿轮垂直连接所述园辊支杆一端，所述园辊支杆另一端穿过所述轴承座固定板垂直连接所述弯管组件，所述轴承座固定板连接所述弯管主板。优选的，所述弯管定位单元包括定位固定板、第一弯管定位座、第二弯管定位座、上压模座、下压模座和定位气缸，所述定位固定板底端垂直固定于所述弯管面板上，所述第一弯管定位座和第二弯管定位座相对设置，所述第一弯管定位座顶端垂直安装气缸安装板，所述气缸安装板上安装所述定位气缸固定端，所述定位气缸输出端朝下连接所述上压模座，所述上压模座下方相对设置所述下压模座，所述下压模座固定安装于所述第二弯管定位座上端。优选的，所述弯管组件包括弯管可调板、弯管盘模、弯管滑轨、弯管加强板、弯管气缸和弯管上模座，园辊支杆另一端穿过弯管可调板连接所述弯管盘模，所述弯管可调板外侧面上安装所述弯管滑轨，所述弯管加强板通过弯管滑块连接所述弯管滑轨，所述弯管加强板上表面固定安装所述弯管气缸固定端，所述弯管气缸输出端垂直朝下连接所述弯管上模座，所述弯管上模座下方设置所述弯管盘模。相对于现有技术的有益效果，本技术首先是将产品进行固定整型，然后进行冲孔，最后进行弯管，全程机器人上下料且放进去一个产品能够一次加工完成，不在需要大量的人工进行产品转移加工，这种加工方法，效率高，生产成本低，工人劳动力降低了，设备结构简单，生产能力强，具有良好的市场应用价值。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术冲孔装置结构示意图；图3为本技术弯管调试单元结构示意图；图4为本技术弯管定位单元结构示意图；图5为本技术弯管组件结构示意图。具体实施方式需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本技术说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动化弯管、冲孔一体设备，其特征在于，包括机架、冲孔装置、弯管装置和控制单元，所述冲孔装置和弯管装置分别设置于所述机架上，所述冲孔装置与所述弯管装置平行设置，所述弯管装置顶端安装所述控制单元，所述冲孔装置包括冲孔面板、冲孔压槽、接废料盒、第一冲孔支撑块、第二冲孔支撑块、第一冲孔支板、第二冲孔支板、冲孔支架、压槽支架、冲孔电机、压槽电机、横移电机和压扁单元，所述冲孔面板下表面固定安装于所述机架上，所述冲孔压槽设置于所述冲孔面板上表面，所述接废料盒设置于所述冲孔压槽内且固定安装于所述冲孔面板上，所述第一冲孔支撑块与第二冲孔支撑块平行设置且均垂直固定于所述冲孔面板上，所述第一冲孔支板和第二冲孔支板平行设置，所述第一冲孔支板下表面分别固定安装于所述第一冲孔支撑块和第二冲孔支撑块上，所述第二冲孔支板下表面设置移动滑块，所述移动滑块安装于移动滑轨上，所述移动滑轨分别固定安装于所述第一冲孔支撑块和第二冲孔支撑块上，所述第二冲孔支板侧面固定安装所述横移电机，所述第二冲孔支板上表面分别固定冲孔下模板和所述冲孔支架，所述冲孔电机固定端垂直安装于所述冲孔支架顶端，所述冲孔电机输出端朝下且连接冲孔上模板，所述第一冲孔支板上表面分别固定所述压槽支架和压扁单元，所述压槽电机固定端垂直安装与所述压槽支架顶端，所述压槽电机输出端朝下设置且连接上成型块，上压扁块下方设置所述压扁单元。/n...

【技术特征摘要】
1.全自动化弯管、冲孔一体设备，其特征在于，包括机架、冲孔装置、弯管装置和控制单元，所述冲孔装置和弯管装置分别设置于所述机架上，所述冲孔装置与所述弯管装置平行设置，所述弯管装置顶端安装所述控制单元，所述冲孔装置包括冲孔面板、冲孔压槽、接废料盒、第一冲孔支撑块、第二冲孔支撑块、第一冲孔支板、第二冲孔支板、冲孔支架、压槽支架、冲孔电机、压槽电机、横移电机和压扁单元，所述冲孔面板下表面固定安装于所述机架上，所述冲孔压槽设置于所述冲孔面板上表面，所述接废料盒设置于所述冲孔压槽内且固定安装于所述冲孔面板上，所述第一冲孔支撑块与第二冲孔支撑块平行设置且均垂直固定于所述冲孔面板上，所述第一冲孔支板和第二冲孔支板平行设置，所述第一冲孔支板下表面分别固定安装于所述第一冲孔支撑块和第二冲孔支撑块上，所述第二冲孔支板下表面设置移动滑块，所述移动滑块安装于移动滑轨上，所述移动滑轨分别固定安装于所述第一冲孔支撑块和第二冲孔支撑块上，所述第二冲孔支板侧面固定安装所述横移电机，所述第二冲孔支板上表面分别固定冲孔下模板和所述冲孔支架，所述冲孔电机固定端垂直安装于所述冲孔支架顶端，所述冲孔电机输出端朝下且连接冲孔上模板，所述第一冲孔支板上表面分别固定所述压槽支架和压扁单元，所述压槽电机固定端垂直安装与所述压槽支架顶端，所述压槽电机输出端朝下设置且连接上成型块，上压扁块下方设置所述压扁单元。


2.根据权利要求1所述的全自动化弯管、冲孔一体设备，其特征在于，所述压扁单元包括压扁底座、下成型块、第一液压缸、第二液压缸、第一成型冲头和第二成型冲头，所述成型块下方设置所述下成型块，所述下成型块固定端固定安装于所述压扁底座上，所述压扁底座固定于所述第一冲孔支板上，所述下成型块两侧分别垂直安装第一冲头导向块和第二冲头导向块，所述第一冲头导向块和第二冲头导向块内分别安装所述第一成型冲头和第二成型冲头，所述第一成型冲头和第二成型冲头固定端分别连接所述第一液压缸和第二液压缸的输出端，所述第一液压缸和第二液压缸的固定端分别通过第一承载板和第二承载板固定于所述第一冲孔支板两端。


3.根据权利要求1所述的全自动化弯管、冲孔一体设备，其特征在于，所述弯管装置包括弯管面板、弯管移送单元、弯管移动板、弯管箱、弯管主板、弯管调试单元、弯管定位单元和弯管组件，所述弯管面板下表面固定安装于所述机架上，所述弯管移送单元固定端设置于所述弯管面板上表面，所述弯管移动板下表面设置于所述弯管移送单元的输出端，所述弯管箱安装于所述弯管移动板上表面，所述弯管箱外侧面安装所述弯管主板，所述弯管箱内设置所述弯管调试单元，所述弯管调试单元的输出端连接所述弯管组件，所述弯管组件左侧设置所述弯管定位单元，所述弯管定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文敬，
申请(专利权)人：刘文敬，
类型：新型
国别省市：广东;44