一种大变径薄壁管复合成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大变径薄壁管复合成形装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种可实现大变形比成形、生产效率高的大变径薄壁管复合成形装置。一种大变径薄壁管复合成形装置，包括有机架、第一电机、传动装置、传动轴、第一夹紧装置、第一推拉装置、连接盘和第二夹紧装置等，机架底部固定安装有第一电机，第一电机输出端连接有传动装置，传动装置输出端连接有传动轴，传动轴另一端固定连接有第一夹紧装置，机架顶部固定安装有第一推拉装置，第一推拉装置输出端连接有连接盘，连接盘上固定连接有第二夹紧装置。本实用新型专利技术达到了薄壁管大变形比成形方便、生产效率高的效果，通过合理的装置布局使本实用新型专利技术结构简单，运行起来简单高效。

A compound forming device for large diameter and thin wall tube

The utility model relates to a compound forming device of a large diameter and thin wall tube. The technical problem to be solved by the utility model is to provide a composite forming device of large-diameter thin-walled tube with large deformation ratio and high production efficiency. The utility model relates to a compound forming device for a large diameter and thin wall tube, which comprises an organic frame, a first motor, a transmission device, a transmission shaft, a first clamping device, a first push-pull device, a connecting plate, a second clamping device, etc. the bottom of the frame is fixedly installed with a first motor, the output end of the first motor is connected with a transmission device, the output end of the transmission device is connected with a transmission shaft, and the other end of the transmission shaft is fixedly connected with a second The first push-pull device is fixedly installed on the top of the frame, the output end of the first push-pull device is connected with a connecting plate, and the connecting plate is fixedly connected with a second clamping device. The utility model achieves the effect that the large deformation ratio of the thin-walled tube is convenient for forming and the production efficiency is high, and the structure of the utility model is simple and the operation is simple and efficient through the reasonable device layout.

【技术实现步骤摘要】
一种大变径薄壁管复合成形装置
本技术涉及一种成形装置，尤其涉及一种大变径薄壁管复合成形装置。
技术介绍
管材的制造与应用在生产制造业中占据着重要的地位。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴和自行车架等。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都需要钢管来制造。结构轻量化是汽车、飞机和火箭等运输工具节约燃料、减少污染物排放和提高机动性能的主要手段之一。随着“节能环保”越来越受重视，轻量化也更加广泛地应用到生产制造的方方面面，其中薄壁管的开发与应用显得愈发重要。但是，目前薄壁管特别是大变径比的薄壁管的生产制造技术还有待提高。内高压成形是以管材作为坯料，通过管材内部施加高压液体和轴向补料把管材压入到模具型腔使其成形为所需形状的工件。按成形零件种类的种类，内高压成形主要分为三类：变径管内高压成形、弯曲管件内高压成形、多通管内高压成形。另外，旋压成形也是加工管件的一种重要方法，在其加工过程中，旋轮在回转运动中对毛坯加压，使毛坯产生局部且连续的塑性变形。目前部分发达国家已广泛采用旋压技术来成形航空航天、兵器、船舶、汽车、工程机械中各种类型的薄壁中空形状零部件。变径管是指管件中间一处或几处的管径大于或小于两端管径。但是，市场上现有的变径管内高压成形技术难以实现大变径比成形，容易出现破裂和起皱，而且变径管内高压成形还存在密封困难、工艺复杂和报废率高等问题。而目前的旋压技术难以实现薄壁管小局部的大变形量成形，存在着局部减薄严重和成形效率低等问题。因此，随着社会对高效率、低能耗、绿色制造的日益重视，亟需提供一种可实现薄壁管大变径比加工的、生产效率高的、节约人力物力的大变径薄壁管复合成形装置。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术为了克服现有技术下薄壁管难以实现大变形比成形、容易出现破裂和起皱、局部减薄严重、废品率高和生产效率低的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种可实现薄壁管大变形比成形、成形部位减薄均匀、成形效果好、不易出现破裂和起皱、操作简便、省时省力、生产效率高的大变径薄壁管复合成形装置。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种大变径薄壁管复合成形装置，包括有机架、第一电机、传动装置、传动轴、第一轴承座、支撑板、第一夹紧装置、第一推拉装置、连接盘、第二夹紧装置、第二推拉装置、第一连接架、第一转轴、预成形辊、第三推拉装置、第二连接架、第二转轴和整形辊，机架底部固定安装有第一电机，第一电机输出端连接有传动装置，传动装置输出端连接有传动轴，传动轴另一端固定连接有第一夹紧装置，传动轴上安装有第一轴承座，第一轴承座固定安装在支撑板上，支撑板焊接在机架上，机架顶部固定安装有第一推拉装置，第一推拉装置输出端转动式连接有连接盘，连接盘上固定连接有第二夹紧装置，第二夹紧装置与第一夹紧装置之间装夹有薄壁管，机架左侧设置有第二推拉装置，第二推拉装置输出端固定连接有第一连接架，第一连接架上转动式安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有预成形辊，机架右侧设置有第三推拉装置，第三推拉装置输出端固定连接有第二连接架，第二连接架上转动式安装有第二转轴，第二转轴上固定安装有整形辊。优选的，还包括有第二电机、第二轴承座、第三轴承座、第一丝杆、第一螺母、第三电机、第四轴承座、第五轴承座、第二丝杆和第二螺母，第二电机栓接在机架左侧，第二电机下方固定安装有第二轴承座，第二轴承座下方固定安装有第三轴承座，第二轴承座与第三轴承座之间安装有第一丝杆，第一丝杆上端与第二电机输出端相连，第一丝杆上配合安装有第一螺母，第一螺母与第二推拉装置固定连接，第三电机栓接在机架右侧，第三电机下方固定安装有第四轴承座，第四轴承座下方固定安装有第五轴承座，第四轴承座与第五轴承座之间安装有第二丝杆，第二丝杆上端与第三电机输出端相连，第二丝杆上配合安装有第二螺母，第二螺母与第三推拉装置固定连接。优选的，还包括有导向板，导向板焊接在机架上，导向板上设置有导向孔，第一推拉装置穿过导向孔与连接盘相连。优选的，传动装置为轮系传动。优选的，第一推拉装置为气缸，第二推拉装置和第三推拉装置为电动推杆。优选的，第一电机为减速电机，第二电机和第三电机为伺服电机。工作原理：本技术工作时，将需加工的薄壁管装夹在第一夹紧装置和第二夹紧装置之间，控制第一电机转动，带动传动装置转动，进而带动传动轴转动，通过传动轴转动带动第一夹紧装置转动，进而带动薄壁管和第二夹紧装置转动，再控制第二推拉装置拉伸，带动第一连接架向右运动，进而带动第一转轴向右运动，通过第一转轴向右运动带动预成形辊向右接触薄壁管，预成形辊和薄壁管之间的摩擦力使预成形辊反向转动，预成形辊对薄壁管施加一定的成形压力，进行多接触点预成形，待成形完成，控制第二推拉装置收缩，带动第一连接架向左运动，进而带动第一转轴向左运动，通过第一转轴向左运动带动预成形辊向左远离薄壁管，控制第二推拉装置和第一电机停止工作；控制第一推拉装置收缩，带动连接盘向上移动，进而带动第二夹紧装置向上移动到一定位置，使薄壁管受轴向力拉伸，减小薄壁管预成形后成形面的弯曲幅度，以减小后续整形辊对薄壁管整形时的反向抗力；再控制第一电机转动，带动薄壁管转动，控制第三推拉装置拉伸，带动第二连接架向左运动，进而带动第二转轴向左运动，通过第二转轴向左运动带动整形辊向左接触薄壁管，整形辊和薄壁管之间的摩擦力使整形辊反向转动，整形辊对薄壁管施加一定的成形压力，进行整形，待成形完成，控制第三推拉装置收缩，带动第二连接架向右运动，进而带动第二转轴向右运动，通过第二转轴向右运动带动整形辊向右远离薄壁管，控制第三推拉装置和第一电机停止工作，本技术工作完成。还包括有第二电机、第二轴承座、第三轴承座、第一丝杆、第一螺母、第三电机、第四轴承座、第五轴承座、第二丝杆和第二螺母，控制第二电机转动，带动第一丝杆转动，进而带动第一螺母移动，通过第一螺母移动带动预成形辊移动到需要加工的位置，控制第三电机转动，带动第二丝杆转动，进而带动第二螺母移动，通过第二螺母移动带动整形辊移动到需要加工的位置，这样可以使薄壁管在一次装夹过程中，加工多个需要成形的部位，达到了节省人力物力、成形效率高的效果，进一步提升了本装置的实用性和经济性。还包括有导向板，导向板焊接在机架上，导向板上设置有导向孔，第一推拉装置穿过导向孔与连接盘相连，这样减小了第一推拉装置和第二夹紧装置在工作时的振动，增强了本装置的稳定性和精确性，提升了大变径薄壁管成形时的成形效果，降低了加工时的废品率。传动装置为轮系传动，轮系传动的传动准确、传动效率高、结构紧凑、可靠性高，并且轮系传动的使用寿命长。第一推拉装置为气缸，第二推拉装置和第三推拉装置为电动推杆，气缸的动作迅速、反应敏捷、工作效率高，并且气缸的结构简单、安装维护方便、无污染；电动推杆工作精度高、自锁性能好、体积小，有利于提高大变径薄壁管的成形精度。第一电机为减速电机，第二电机和第三电机为伺服电机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大变径薄壁管复合成形装置，其特征在于，包括有机架（1）、第一电机（2）、传动装置（3）、传动轴（4）、第一轴承座（5）、支撑板（6）、第一夹紧装置（7）、第一推拉装置（8）、连接盘（9）、第二夹紧装置（10）、第二推拉装置（12）、第一连接架（13）、第一转轴（14）、预成形辊（15）、第三推拉装置（16）、第二连接架（17）、第二转轴（18）和整形辊（19），机架（1）底部固定安装有第一电机（2），第一电机（2）输出端连接有传动装置（3），传动装置（3）输出端连接有传动轴（4），传动轴（4）另一端固定连接有第一夹紧装置（7），传动轴（4）上安装有第一轴承座（5），第一轴承座（5）固定安装在支撑板（6）上，支撑板（6）焊接在机架（1）上，机架（1）顶部固定安装有第一推拉装置（8），第一推拉装置（8）输出端转动式连接有连接盘（9），连接盘（9）上固定连接有第二夹紧装置（10），第二夹紧装置（10）与第一夹紧装置（7）之间装夹有薄壁管（11），机架（1）左侧设置有第二推拉装置（12），第二推拉装置（12）输出端固定连接有第一连接架（13），第一连接架（13）上转动式安装有第一转轴（14），第一转轴（14）上固定安装有预成形辊（15），机架（1）右侧设置有第三推拉装置（16），第三推拉装置（16）输出端固定连接有第二连接架（17），第二连接架（17）上转动式安装有第二转轴（18），第二转轴（18）上固定安装有整形辊（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大变径薄壁管复合成形装置，其特征在于，包括有机架（1）、第一电机（2）、传动装置（3）、传动轴（4）、第一轴承座（5）、支撑板（6）、第一夹紧装置（7）、第一推拉装置（8）、连接盘（9）、第二夹紧装置（10）、第二推拉装置（12）、第一连接架（13）、第一转轴（14）、预成形辊（15）、第三推拉装置（16）、第二连接架（17）、第二转轴（18）和整形辊（19），机架（1）底部固定安装有第一电机（2），第一电机（2）输出端连接有传动装置（3），传动装置（3）输出端连接有传动轴（4），传动轴（4）另一端固定连接有第一夹紧装置（7），传动轴（4）上安装有第一轴承座（5），第一轴承座（5）固定安装在支撑板（6）上，支撑板（6）焊接在机架（1）上，机架（1）顶部固定安装有第一推拉装置（8），第一推拉装置（8）输出端转动式连接有连接盘（9），连接盘（9）上固定连接有第二夹紧装置（10），第二夹紧装置（10）与第一夹紧装置（7）之间装夹有薄壁管（11），机架（1）左侧设置有第二推拉装置（12），第二推拉装置（12）输出端固定连接有第一连接架（13），第一连接架（13）上转动式安装有第一转轴（14），第一转轴（14）上固定安装有预成形辊（15），机架（1）右侧设置有第三推拉装置（16），第三推拉装置（16）输出端固定连接有第二连接架（17），第二连接架（17）上转动式安装有第二转轴（18），第二转轴（18）上固定安装有整形辊（19）。


2.根据权利要求1所述的一种大变径薄壁管复合成形装置，其特征在于，还包括有第二电机（20）、第二轴承座（21）、第三轴承座（22）、第一丝杆（23）、第一螺母（24）、第三电机（25）、第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：张池，黄丽容，陈宇航，罗开臣，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：新型
国别省市：江西;36