新型套管反应器制造技术

本实用新型专利技术属于反应工程实验设备技术领域，具体涉及一种新型套管反应器，包括顺序套设的反应内管、反应外管以及外管套；所述的反应内管包括相互连通的预热区以及反应区；所述的预热区的前端设置有进气口；所述的反应区的两侧设置有多个均匀分布的出气口，且末端为封闭端；所述的外管套两端分别设置有气体进口以及气体出口；所述的外管套内设置有循环热介质。该反应器结构简单，成本低，设备加工技术难度低。该套管反应器利用可以有效的移除反应热，在保证产品高质量的同时，也能确保反应设备的安全运行。

New casing reactor

The utility model belongs to the technical field of reaction engineering experimental equipment, in particular to a new type of casing reactor, which comprises a sequentially sleeved reaction inner tube, a reaction outer tube and an outer tube sleeve; the reaction inner tube comprises a mutually connected preheating area and a reaction area; the front end of the preheating area is provided with an air inlet; both sides of the reaction area are provided with a plurality of evenly distributed air outlets The two ends of the outer pipe sleeve are respectively provided with a gas inlet and a gas outlet, and the outer pipe sleeve is provided with a circulating heat medium. The reactor is simple in structure, low in cost and low in equipment processing technology. The casing reactor can effectively remove the reaction heat, ensure the high quality of the product, and also ensure the safe operation of the reaction equipment.

【技术实现步骤摘要】
新型套管反应器
本技术属于反应工程实验设备
，具体涉及一种新型套管反应器。
技术介绍
无论是在工业上还是实验室，气相氧化反应是一种极其常用的反应方式，例如乙烯、四氟乙烯的氧化反应。该类反应的特点是简单、直接、高效，但同时反应过程中会放出大量的热，不仅会影响产品的质量，更严重的还会毁坏反应器，甚至引起爆炸。反应热的移除就是该类反应器的关键技术。中国专利CN102527301A介绍了一种多管氧化反应器，利用管壳式多套管并联的特殊配气方式将其中一种原料气体直接送入内管，另一反应气体进入管隙，保证反应在套管顶部反应，反应热能够通过与同一筒体的换热器来有效地移除。但该设备结构较复杂，成本高，设备加工技术难度高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型套管反应器。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种新型套管反应器，包括顺序套设的反应内管、反应外管以及外管套；所述的反应内管包括相互连通的预热区以及反应区；所述的预热区的前端设置有进气口；所述的反应区的两侧设置有多个均匀分布的出气口，且末端为封闭端；所述的反应外管包括与所述的反应内管对应的外管预热区以及外管反应区；所述的外管套两端分别设置有气体进口以及气体出口；所述的外管套内设置有循环热介质。所述的外管套内设置有支撑杆以保障所述的反应内管与所述的外管套之间同轴设置。所述的外管套内设置有多个温度探头。所述的热介质为热油或者热空气。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该反应器结构简单，成本低，设备加工技术难度低。该套管反应器利用可以有效的移除反应热，在保证产品高质量的同时，也能确保反应设备的安全运行。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。图1示出一种新型套管反应器，包括顺序套设的反应内管、反应外管2以及外管套3；所述的反应内管包括相互连通的预热区11以及反应区12；所述的预热区的前端设置有进气口7；所述的反应区的两侧设置有多个均匀分布的出气口4，且末端为封闭端；所述的反应外管包括与所述的反应内管对应的外管预热区以及外管反应区；所述的外管套两端分别设置有气体进口8以及气体出口6；所述的外管套内设置有循环热介质。所述的外管套内设置有支撑杆9以保障所述的反应内管与所述的外管套之间同轴设置。所述的外管套内设置有多个温度探头5。所述的热介质为热油或者热空气。本技术的工作原理为：反应外管与反应内管对应，包括预热区以及反应区；第一种反应气体进入反应外管3，反应外管3前段部分预热后进入后段的反应区。反应内管也为前后两部分，前段部分为气体原料的预热区11，后段部分为主要的反应区12。所述的反应内管前端配有进气口，末端封端，且其前段部分完整，为原料预热区，后段部分有规律的分布一些开出气口4，其孔径的位置、大小和数量与整个反应器尺寸和反应放热量有关。第二种反应气体进入反应内管；由于反应内管末端封闭，通气后反应内管的气体压力要高于反应外管的压力。第二种反应气体进入反应内管，由于反应内管的预热区没有开孔，所以气体会经过反应内管的前段进行预热。流经至后段的反应区的出气口4区域，该气体会从反应内管的出气口进入到反应外管进行反应。由于出气口4均匀的分布，所以第二种气体能均匀的分布在反应区域进行反应，这相当于稀释了第二种气体的反应浓度，拉长了反应区域，避免了气体氧化反应较快而放热过于集中的现象。所述的外管套可以采用热油循环或者热风循环等加热方式，在提供热源的同时热油或者热风通过循环换热的方式可以有效的移除反应的放热。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型套管反应器，其特征在于，包括顺序套设的反应内管、反应外管以及外管套；所述的反应内管包括相互连通的预热区以及反应区；所述的预热区的前端设置有进气口；所述的反应区的两侧设置有多个均匀分布的出气口，且末端为封闭端；所述的反应外管包括与所述的反应内管对应的外管预热区以及外管反应区；所述的外管套两端分别设置有气体进口以及气体出口；所述的外管套内设置有循环热介质。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型套管反应器，其特征在于，包括顺序套设的反应内管、反应外管以及外管套；所述的反应内管包括相互连通的预热区以及反应区；所述的预热区的前端设置有进气口；所述的反应区的两侧设置有多个均匀分布的出气口，且末端为封闭端；所述的反应外管包括与所述的反应内管对应的外管预热区以及外管反应区；所述的外管套两端分别设置有气体进口以及气体出口；所述的外管套内设置有循环热介质。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤峤永，李景旺，贺光瑞，郭海强，
申请(专利权)人：天津市长芦化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12