光纤制造装置及其调机方法制造方法及图纸

一种光纤制造装置，其具备对光纤母材进行加热熔融的加热炉、牵引机构、涂敷机构、以及移送机构。牵引机构从加热熔融的光纤母材引出玻璃光纤并调整玻璃光纤的外径，并且拉丝出外径调整后的玻璃光纤。涂敷机构在外径调整后的玻璃光纤的外周涂敷覆盖用树脂。移送机构使涂敷机构从玻璃光纤的通过路径以能够返回的方式退避。

Optical fiber manufacturing device and its adjustment method

An optical fiber manufacturing device has a heating furnace, a traction mechanism, a coating mechanism and a transfer mechanism for heating and melting the optical fiber base metal. The traction mechanism leads out the glass fiber from the heating and melting optical fiber base material, adjusts the outer diameter of the glass fiber, and draws out the glass fiber after the outer diameter adjustment. The coating mechanism applies coating resin on the outer circumference of the glass fiber after the outer diameter adjustment. The transfer mechanism makes the coating mechanism retreat from the passing path of the glass fiber in a way that can be returned.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光纤制造装置及其调机方法
本专利技术涉及光纤制造装置及其调机方法。
技术介绍
以往，在光纤的制造工序中，利用拉丝炉对光纤母材进行加热熔融，并拉丝出玻璃光纤，然后，利用也称为模具的涂敷机构在玻璃光纤的外周涂敷树脂。通常，模具具有供覆盖对象的玻璃光纤插通的插通孔，在依次通过该插通孔内的玻璃光纤的外周涂敷树脂。涂敷的树脂通过配置于模具的后级的固化机构而固化，由此，玻璃光纤成为在其外周形成有覆盖层的光纤(也称为光纤线材)。在这样的光纤的制造工序之前，需要使玻璃光纤的外径比模具的插通孔小，因此在光纤制造的调机时，从光纤母材依次引出玻璃光纤，使玻璃光纤变细(例如参照专利文献1)。需要说明的是，以下，将像这样为了将玻璃光纤调整得比模具的插通孔细而从光纤母材引出玻璃光纤的情况称为“空拉”，从而与将外径调整为能够插通于模具的插通孔之后的玻璃光纤(覆盖对象的玻璃光纤)从光纤母材引出的“拉丝”进行区别。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开平10-330133号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题图5是说明光纤制造的调机方法的一例的图。例如，如图5所示，在光纤制造装置100中，在光纤通过路径则0内的规定的位置固定配置有模具101。另外，在模具101的上方配置有为了使玻璃光纤110变细而进行空拉的一对小型绞盘102a、102b，在模具101的下方配置有用于从光纤母材拉丝出覆盖对象的玻璃光纤的绞盘103及旋转自如的环带104。通常，小型绞盘102a、102b与该绞盘103相比为小型，以夹着光纤通过路径R10而对置的方式配置。另外，在比小型绞盘102a、102b靠下方且从光纤通过路径R10向侧方偏离的位置配置有吸引装置105，该吸引装置105对将外径调整得较细之前的玻璃光纤110进行吸引。在通常的光纤制造的调机时，例如，在图5所示的光纤制造装置100的调机时，小型绞盘102a、102b一边从其径向夹着玻璃光纤110，一边从上方的光纤母材(未图示)空拉玻璃光纤110而依次向下方送出，并且使玻璃光纤110变细。玻璃光纤110在其外径通过上述空拉而被调整为比模具101的插通孔的直径小的尺寸之前的期间，一边从通向下方的模具101的光纤通过路径R10向侧方弯曲一边偏离地行进，然后，通过吸引装置105依次进行吸引。另一方面，在将玻璃光纤110的外径调整为比模具101的插通孔小的尺寸后，小型绞盘102a、102b结束玻璃光纤110的空拉。玻璃光纤110在小型绞盘102a、102b与吸引装置105之间的部分被切断，从与光纤母材连通的一侧的切断端部插通于模具101的插通孔。然后，在该切断端部安装砝码等而使玻璃光纤110到达下方的绞盘103的位置并成为被绞盘103与环带104夹着的状态而绕挂于绞盘103。另一方面，小型绞盘102a、102b在进行玻璃光纤110的拉丝之前，被调整为与玻璃光纤110分离的状态。这样，光纤制造装置100的调机完成。然后，通过绞盘103及环带104的牵引作用，从光纤母材拉丝出玻璃光纤110。拉丝而成的玻璃光纤110一边沿着光纤通过路径R10行进，一边通过模具101在其外周依次涂敷树脂。然而，在上述的光纤制造的调机中，从光纤母材空拉的玻璃光纤在模具的上方弯曲等而容易断裂，因此有可能产生玻璃光纤的碎片、玻璃屑等的断裂屑且残留在模具的周围。特别是，刚开始空拉后的玻璃光纤由于其外径校大，难以弯曲且容易折断，因此难以放入吸引装置105。在该情况下，存在这样的问题，即穿过模具的插通孔内而行进的玻璃光纤(覆盖对象的玻璃光纤)与断裂屑接触而损伤，由此导致玻璃光纤的强度不足。另外存在这样的问题，即在涂敷于玻璃光纤的外周的树脂中混入断裂屑，由此导致光纤裸线的覆盖层的可靠性降低。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供能够抑制玻璃光纤的断裂屑的产生的光纤制造装置及其调机方法。用于解决课题的方案为了解决上述的课题而实现上述目的，本专利技术的光纤制造装置的特征在于，具备：加热炉，其对光纤母材进行加热熔融；牵引机构，其从由所述加热炉加热熔融的所述光纤母材引出玻璃光纤并调整所述玻璃光纤的外径，并且拉丝出外径调整后的所述玻璃光纤；涂敷机构，其在外径调整后的所述玻璃光纤的外周涂敷规定的树脂；以及移送机构，其使所述涂敷机构从所述玻璃光纤的通过路径以能够返回的方式退避。另外，本专利技术的光纤制造装置在上述专利技术的基础上，其特征在于，在所述加热炉与所述涂敷机构之间具备对所述玻璃光纤的外径进行测定的测定器。另外，本专利技术的光纤制造装置在上述专利技术的基础上，其特征在于，所述光纤制造装置具备控制部，所述控制部基于由所述测定器测定出的所述玻璃光纤的外径来控制所述牵引机构。另外，本专利技术的光纤制造装置在上述专利技术的基础上，其特征在于，所述测定器还对外径调整后的所述玻璃光纤的通过位置进行测定，所述控制部基于测定出的外径调整后的所述玻璃光纤的通过位置来控制所述涂敷机构的返回位置。另外，本专利技术的光纤制造装置在上述专利技术的基础上，其特征在于，所述光纤制造装置具备把持机构，所述把持机构把持所述光纤母材，并调整所述光纤母材相对于所述加热炉的相对位置，所述控制部在使所述玻璃光纤的引出停止后，控制所述把持机构以使所述光纤母材远离所述加热炉的加热器。另外，本专利技术的光纤制造装置的调机方法是对如下制造光纤的光纤制造装置进行调机的方法：利用加热炉对光纤母材进行加热熔融；利用牵引机构从所述光纤母材拉丝出具有所期望的外径的玻璃光纤；并且利用涂敷机构在拉丝出的所述玻璃光纤的外周涂敷规定的树脂，通过所述规定的树脂的固化在外周形成覆盖层，所述光纤制造装置的调机方法的特征在于，包括：退避工序，在该退避工序中，使所述涂敷机构从由所述牵引机构从所述光纤母材引出的所述玻璃光纤的通过路径退避；线径调整工序，在该线径调整工序中，由所述牵引机构从所述光纤母材引出玻璃光纤并调整所述玻璃光纤的外径；以及设置工序，在该设置工序中，使所述涂敷机构返回到外径调整后的所述玻璃光纤的通过路径内。另外，本专利技术的光纤制造装置的调机方法在上述专利技术的基础上，其特征在于，包括：线径测定工序，在该线径测定工序中，对由所述牵引机构调整的所述玻璃光纤的外径进行测定；停止工序，在该停止工序中，在测定出的所述玻璃光纤的外径小于所述涂敷机构的插通孔的直径的情况下，使由所述牵引机构进行的所述玻璃光纤的引出停止；以及切断工序，在该切断工序中，将所述引出停止的外径调整后的所述玻璃光纤切断，所述设置工序在外径调整后的所述玻璃光纤被切断后，使所述涂敷机构返回到外径调整后的所述玻璃光纤的通过路径内。另外，本专利技术的光纤制造装置的调机方法在上述专利技术的基础上，其特征在于，所述光纤制造装置的调机方法进一步包括位置测定工序，在所述位置测定工序中，对由所述牵引机构进行的外径调整后的所述玻璃光纤的通过位置进行测定，所述设置工序基于测定出的外径调整后的所述玻璃光纤的通过位置来控制所述涂敷机构的返回位置。另外，本专利技术的光纤制造装置的调机方法在上述专利技术的基础上，其特征在于，所述光纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤制造装置，其特征在于，具备：/n加热炉，其对光纤母材进行加热熔融；/n牵引机构，其从由所述加热炉加热熔融的所述光纤母材引出玻璃光纤并调整所述玻璃光纤的外径，并且拉丝出外径调整后的所述玻璃光纤；/n涂敷机构，其在外径调整后的所述玻璃光纤的外周涂敷规定的树脂；以及/n移送机构，其使所述涂敷机构从所述玻璃光纤的通过路径以能够返回的方式退避。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170331 JP 2017-0726081.一种光纤制造装置，其特征在于，具备：
加热炉，其对光纤母材进行加热熔融；
牵引机构，其从由所述加热炉加热熔融的所述光纤母材引出玻璃光纤并调整所述玻璃光纤的外径，并且拉丝出外径调整后的所述玻璃光纤；
涂敷机构，其在外径调整后的所述玻璃光纤的外周涂敷规定的树脂；以及
移送机构，其使所述涂敷机构从所述玻璃光纤的通过路径以能够返回的方式退避。


2.根据权利要求1所述的光纤制造装置，其特征在于，
在所述加热炉与所述涂敷机构之间具备对所述玻璃光纤的外径进行测定的测定器。


3.根据权利要求2所述的光纤制造装置，其特征在于，
所述光纤制造装置具备控制部，所述控制部基于由所述测定器测定出的所述玻璃光纤的外径来控制所述牵引机构。


4.根据权利要求3所述的光纤制造装置，其特征在于，
所述测定器还对外径调整后的所述玻璃光纤的通过位置进行测定，
所述控制部基于测定出的外径调整后的所述玻璃光纤的通过位置来控制所述涂敷机构的返回位置。


5.根据权利要求3或4所述的光纤制造装置，其特征在于，
所述光纤制造装置具备把持机构，所述把持机构把持所述光纤母材，并调整所述光纤母材相对于所述加热炉的相对位置，
所述控制部在使所述玻璃光纤的引出停止后，控制所述把持机构以使所述光纤母材远离所述加热炉的加热器。


6.一种光纤制造装置的调机方法，其是对如下制造光纤的光纤制造装置进行调机的方法：
利用加热炉对光纤母材进行加热熔融；
利用牵引机构从所述光纤母材拉丝出具有所期望的外径的玻璃光纤；并且
利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木尚，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP