蓄电池回收拆解装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种蓄电池回收拆解装置，包括支撑台，设于支撑台中部的矩形孔，设于支撑台上的L形支撑臂，设于L形支撑臂上的液压油缸，与液压油缸连接的矩形框架，设于矩形框架上的夹具，设于翻转盖板下方的上端和下端开口的箱体，设于箱体中部的固定篮；夹具包括设于矩形框架上的2个第一气缸，2个第一气缸的伸缩杆上均设有压板；两个压板相对的表面上均设有橡胶垫，两个橡胶垫的相对侧面分别用于与蓄电池的壳体的相对侧面挤压接触；本发明专利技术具有安全性好，拆解效率高，噪音小，有效保证了操作工人的人身安全的特点。

Battery recovery and disassembly device

The invention discloses a battery recovery and disassembly device, which comprises a support platform, a rectangular hole arranged in the middle of the support platform, an L-shaped support arm arranged on the support platform, a hydraulic cylinder arranged on the L-shaped support arm, a rectangular frame connected with the hydraulic cylinder, a clamp arranged on the rectangular frame, a box body arranged at the upper end and the lower end opening under the turnover cover plate, a fixed basket arranged in the middle of the box body The clamp comprises two first cylinders arranged on the rectangular frame, and the expansion rods of the two first cylinders are provided with pressing plates; the surfaces opposite to the two pressing plates are provided with rubber pads, and the opposite sides of the two rubber pads are respectively used for extruding and contacting with the opposite sides of the battery shell; the invention has good safety, high disassembling efficiency, low noise, and effectively ensures the personal body of the operator Safety features.

【技术实现步骤摘要】
蓄电池回收拆解装置
本专利技术涉及蓄电池回收设备
，尤其是涉及一种安全性好，拆解效率高，噪音小的蓄电池回收拆解装置。
技术介绍
蓄电池报废之后，需要将蓄电池壳体打开，然后将其中的极板取下来，重新回收利用；通常采用手工方法将蓄电池壳体打开，然后采用震动击打的方法，将蓄电池的壳体内的极板震落下来，操作麻烦，工作强度大，工人身体容易受伤，拆解效率低，噪音较大。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是为了克服现有技术中的蓄电池壳体拆解过程中，工作强度大，危险性大，拆解效率低，噪音较大的不足，提供了一种安全性好，拆解效率高，噪音小的蓄电池回收拆解装置。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种蓄电池回收拆解装置，包括支撑台，设于支撑台中部的矩形孔，设于支撑台上的L形支撑臂，设于L形支撑臂上的液压油缸，与液压油缸连接的矩形框架，设于矩形框架上的夹具，设于翻转盖板下方的上端和下端开口的箱体，设于箱体中部的固定篮；夹具包括设于矩形框架上的2个第一气缸，2个第一气缸的伸缩杆上均设有压板；两个压板相对的表面上均设有橡胶垫，两个橡胶垫的相对侧面分别用于与蓄电池的壳体的相对侧面挤压接触；2个第一气缸分别与设于矩形框架上的2个转动电机的转轴连接；支撑台上设有切割机构和用于带动切割机构前后移动的行走机构；箱体上设有箱体盖板；固定篮的横截面呈矩形，固定篮上端设有矩形开口，矩形开口的内侧边缘上设有环形限位气囊环形限位气囊与设于固定篮上的微型气泵连接，环形限位气囊上设有电子阀门，固定篮左侧通过固定件与箱体的左侧壁转动连接，固定篮右侧与设于箱体右侧壁上的第三电机的转轴连接，箱体上设有透明观察窗口；液压油缸、2个第一气缸、转动电机、切割机构、行走机构、微型气泵、电子阀门和第三电机均与控制器电连接。透明观察窗口采用钢化玻璃制成。操作者拿着电解液已经倒出的蓄电池，使蓄电池位于矩形孔上方，使蓄电池的盖板位于矩形孔右侧的支撑台上，控制器控制夹具的2个第一气缸分别带动2个压板将蓄电池的壳体夹紧，操作者将手松开；控制器控制液压油缸带动矩形框架向上移动，使蓄电池的壳体与切割机构位于相同的高度；控制器控制行走机构带动切割机构对蓄电池的盖板进行切割；当盖板被切割下来之后，盖板跌落在支撑台上，工作人员将蓄电池的盖板取走；控制器控制液压油缸带动蓄电池的壳体下降，使切割机构与蓄电池的壳体分离，2个转动电机工作，带动蓄电池的壳体旋转，使蓄电池的壳体的开口向上，通过透明观察窗口观察箱体内的情况，操作人员通过控制器控制第三电机带动固定篮旋转，使矩形开口向上；控制器控制2个第一气缸的伸缩杆收缩，蓄电池的壳体落入固定篮中，工作人员箱体盖板固定在箱体上，箱体盖板与箱体螺纹配合连接，控制器控制微型气泵给环形限位气囊充气，环形限位气囊膨胀，在矩形开口内侧面上形成挡边，环形限位气囊将蓄电池的壳体限定在固定篮中，控制第三电机带动蓄电池的壳体旋转，在离心力的作用下，蓄电池的壳体内的各个极板脱离蓄电池的壳体，落到箱体中，在箱体下方放置收集箱，将掉落的极板收集好，控制器控制电子阀门打开，给环形限位气囊放气，控制第三电机带动固定篮旋转至矩形开口向下，蓄电池壳体脱离固定篮，从箱体下端进入收集箱中。作为优选，行走机构包括设于支撑台上的第一电机和纵向丝杆；纵向丝杆一端通过轴承与支撑台前边缘连接，纵向丝杆另一端与第一电机的转轴连接，纵向丝杆一侧设有与纵向丝杆平行的导向杆；切割机构包括与纵向丝杆螺纹配合连接的横杆，设于横杆上的竖杆，设于竖杆上部的第二电机，与第二电机的转轴连接的圆形切刀；横杆与导向杆滑动连接；第一电机和第二电机均与控制器电连接。第二电机带动纵向丝杆旋转，从而带动横杆沿导向杆先后移动，带动圆形切刀前后移动，便于对蓄电池的壳体进行切割。作为优选，箱体上端面上设有横截面呈L形的环形空腔，环形限位气囊位于横截面呈L形的环形空腔中，环形限位气囊外表面下部通过若干个固定件与横截面呈L形的环形空腔固定连接，环形限位气囊中设有若干条分隔密封片，每条分隔密封片上均设有若干个通气孔。当微型气泵工作时，给环形限位气囊充气，环形限位气囊上端伸出固定篮的矩形开口内侧面之外，从而对蓄电池进行阻挡限位，蓄电池不会掉出固定篮之外。作为优选，固定篮内侧中部设有矩形环状气囊，矩形环状气囊上设有电磁阀，矩形环状气囊的进气嘴和微型气泵连接，电磁阀与控制器电连接。当微型气泵工作时，矩形环状气囊充气膨胀，矩形环状气囊将蓄电池的壳体和固定篮内侧壁之间的间隙充满，从而将蓄电池的壳体固定在固定篮中。作为优选，导向杆前部和后部分别设有限位挡块，切割机构位于矩形框架内侧。2个限位挡块的设置用于限定切割机构的行程，使切割机构始终在矩形框架内侧，切割机构不会对矩形框架造成损伤。作为优选，箱体盖板下表面和箱体内侧壁上均设有弹性垫。当极板被从蓄电池壳体中甩出时，极板会先与弹性垫接触，弹性垫降低了冲击力，减少了撞击发出的噪声。作为优选，箱体下端设有封盖，封盖与箱体下端螺纹配合连接。作为优选，箱体的内侧壁上部设有纵杆和纵杆电机，纵杆上设有拦截网，纵杆电机的转轴与纵杆连接，纵杆电机与控制器电连接。纵杆、纵杆电机和拦截网的设置，可以在第三电机带动蓄电池壳体旋转的时候，先让拦截网呈水平状态，从而对向上飞出的极板进行拦截，防止极板从翻转盖板和箱体上端之间的间隙飞出，提高了安全性。作为优选，还包括与液压油缸的伸缩杆连接的水平板，水平板通过两个连接柱与矩形框架连接。作为优选，所述压板上设有微型真空泵，压板中设有导气管，压板和其对应的橡胶垫上设有若干个分支气管，各个分支气管一端均与导气管连接，各个分支气管另一端均开口并延伸至橡胶垫的外表面上，微型真空泵与控制器电连接。橡胶垫具有弹性，当橡胶垫与蓄电池的壳体挤压接触时，橡胶垫增加了与蓄电池的壳体之间的摩擦力，使蓄电池的壳体稳定固定；控制各个微型真空泵抽气，大气压的作用，使各个分支气管吸紧蓄电池的壳体的侧面，进一步增加了蓄电池的壳体的稳定性。因此，本专利技术具有如下有益效果：安全性好，稳定性好，拆解效率高，噪音小，有效保证了操作工人的人身安全。附图说明图1是本专利技术的支撑台、L形支撑臂、液压油缸、矩形框架、水平板和连接柱的一种侧视图；图2是本专利技术的支撑台和行走机构的一种俯视图；图3是本专利技术的矩形框架、夹具和蓄电池的一种俯视图；图4是本专利技术的箱体和箱体盖板的一种结构示意图；图5是本专利技术的切割机构的一种结构示意图；图6是本专利技术的纵杆、纵杆电机和拦截网的一种结构示意图；图7是本专利技术的环形限位气囊的一种剖视图；图8是本专利技术的一种原理框图；图9是本专利技术的夹具的一种结构示意图。图中：支撑台1、矩形孔2、L形支撑臂3、箱体4、切割机构5、行走机构6、水平板7、控制器8、液压油缸31、矩形框架32、夹具33、固定篮41、环形空腔42、纵杆43、纵杆电机44、封盖45、箱体盖板46、横杆51、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池回收拆解装置，其特征是，包括支撑台（1），设于支撑台中部的矩形孔（2），设于支撑台上的L形支撑臂（3），设于L形支撑臂上的液压油缸（31），与液压油缸连接的矩形框架（32），设于矩形框架上的夹具（33），设于翻转盖板下方的上端和下端开口的箱体（4），设于箱体中部的固定篮（41）；夹具包括设于矩形框架上的2个第一气缸（331），2个第一气缸的伸缩杆上均设有压板（332）；两个压板相对的表面上均设有橡胶垫（333），两个橡胶垫的相对侧面分别用于与蓄电池的壳体的相对侧面挤压接触；2个第一气缸分别与设于矩形框架上的2个转动电机（324）的转轴连接；支撑台上设有切割机构（5）和用于带动切割机构前后移动的行走机构（6）；箱体上设有箱体盖板（46）；/n固定篮的横截面呈矩形，固定篮上端设有矩形开口，矩形开口的内侧边缘上设有环形限位气囊（411），环形限位气囊与设于固定篮上的微型气泵（412）连接，环形限位气囊上设有电子阀门（413），固定篮左侧通过固定件（414）与箱体的左侧壁转动连接，固定篮右侧与设于箱体右侧壁上的第三电机（415）的转轴连接，箱体上设有透明观察窗口；液压油缸、2个第一气缸、转动电机、切割机构、行走机构、微型气泵、电子阀门、第三电机均与控制器（8）电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池回收拆解装置，其特征是，包括支撑台（1），设于支撑台中部的矩形孔（2），设于支撑台上的L形支撑臂（3），设于L形支撑臂上的液压油缸（31），与液压油缸连接的矩形框架（32），设于矩形框架上的夹具（33），设于翻转盖板下方的上端和下端开口的箱体（4），设于箱体中部的固定篮（41）；夹具包括设于矩形框架上的2个第一气缸（331），2个第一气缸的伸缩杆上均设有压板（332）；两个压板相对的表面上均设有橡胶垫（333），两个橡胶垫的相对侧面分别用于与蓄电池的壳体的相对侧面挤压接触；2个第一气缸分别与设于矩形框架上的2个转动电机（324）的转轴连接；支撑台上设有切割机构（5）和用于带动切割机构前后移动的行走机构（6）；箱体上设有箱体盖板（46）；
固定篮的横截面呈矩形，固定篮上端设有矩形开口，矩形开口的内侧边缘上设有环形限位气囊（411），环形限位气囊与设于固定篮上的微型气泵（412）连接，环形限位气囊上设有电子阀门（413），固定篮左侧通过固定件（414）与箱体的左侧壁转动连接，固定篮右侧与设于箱体右侧壁上的第三电机（415）的转轴连接，箱体上设有透明观察窗口；液压油缸、2个第一气缸、转动电机、切割机构、行走机构、微型气泵、电子阀门、第三电机均与控制器（8）电连接。


2.根据权利要求1所述的蓄电池回收拆解装置，其特征是，行走机构包括设于支撑台上的第一电机（61）和纵向丝杆（62）；纵向丝杆一端通过轴承（63）与支撑台前边缘连接，纵向丝杆另一端与第一电机的转轴连接，纵向丝杆一侧设有与纵向丝杆平行的导向杆（64）；
切割机构包括与纵向丝杆螺纹配合连接的横杆（51），设于横杆上的竖杆（52），设于竖杆上部的第二电机（53），与第二电机的转轴连接的圆形切刀（54）；横杆与导向杆滑动连接；第一电机和第二电机均与控制器电连接。


3.根据权利要求1所述的蓄...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州林迪德瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33