The invention discloses a surface hardening carbonitriding heat treatment process for hydraulic parts, which comprises the following steps: S1: surface cleaning: degreasing treatment for the surface of hydraulic parts; S2: normalizing treatment: placing hydraulic parts in normalizing furnace for normalizing treatment, and cooling treatment after normalizing; S3: quenching treatment: placing hydraulic parts in quenching furnace for quenching treatment After quenching, the hydraulic parts shall be cooled twice; S4: tempering: the hydraulic parts shall be placed in the tempering furnace for tempering, and the hydraulic parts shall be cooled three times after tempering; S5: Inspection: the quality fractions of C and N in the hydraulic parts after tempering shall be inspected. Compared with the traditional heat treatment method, this method can make the mass fraction of C and N in the hydraulic parts within the specified range, with high hardness, high tempering resistance, high wear resistance and fatigue strength.
【技术实现步骤摘要】
一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺
本专利技术涉及热处理
,尤其涉及一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺。
技术介绍
碳氮共渗是活性C、N原子同时渗入钢件表面的化学热处理工艺,它是渗C与渗N化学热处理工艺的结合,兼有两者的长处,并且C-N共渗层具有脆性小、韧性高和与基体结合牢固及抗剥落性等特点,有逐步代替渗C趋势。但在实际生产中因种种原因会产生各种缺陷,尤其是对硬度层的控制方面,是确保C、N共渗的渗层品质及产品使用寿命的重要前提。碳氮共渗过程对渗层的碳氮浓度必须严格控制,含量过低,不能获得高的强度、硬度与理想的残余应力,影响耐磨性与疲劳强度,反之,不仅表层出现大量不均匀的块状碳氮化合物、脆性增加。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题,本专利技术提出了一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺。本专利技术提出的一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺,包括以下步骤:S1:表面清理:对液压件的表面进行去油污处理;S2:正火处理:将液压件放置于正火炉中进行正火处理,正火完成后对其进行冷却处理;S3:淬火处理:将液压件放置于淬火炉中进行淬火处理,淬火完成后二次对其进行冷却处理;S4:回火处理:将液压件放置于回火炉中进行回火处理,回火完成后三次对其进行冷却处理;S5:检验:将回火处理完成后的液压件中的C和N的质量分数进行检验;S6:对比:将检验后的结果与标准含量C和N的质量分数进行对比。优选地,所述S1中,用丙酮和无水乙醇的混合物清 ...
【技术保护点】
1.一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:/nS1:表面清理:对液压件的表面进行去油污处理;/nS2:正火处理:将液压件放置于正火炉中进行正火处理,正火完成后对其进行冷却处理;/nS3:淬火处理:将液压件放置于淬火炉中进行淬火处理,淬火完成后二次对其进行冷却处理;/nS4:回火处理:将液压件放置于回火炉中进行回火处理,回火完成后三次对其进行冷却处理;/nS5:检验:将回火处理完成后的液压件中的C和N的质量分数进行检验;/nS6:对比:将检验后的结果与标准含量C和N的质量分数进行对比。/n
【技术特征摘要】
1.一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:表面清理:对液压件的表面进行去油污处理;
S2:正火处理:将液压件放置于正火炉中进行正火处理,正火完成后对其进行冷却处理;
S3:淬火处理:将液压件放置于淬火炉中进行淬火处理,淬火完成后二次对其进行冷却处理;
S4:回火处理:将液压件放置于回火炉中进行回火处理,回火完成后三次对其进行冷却处理;
S5:检验:将回火处理完成后的液压件中的C和N的质量分数进行检验;
S6:对比:将检验后的结果与标准含量C和N的质量分数进行对比。
2.根据权利要求1所述的一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺,其特征在于,所述S1中,用丙酮和无水乙醇的混合物清洗液压件表面3-6次,然后再用清水洗涤2-5次,最后将清洗后的液压件表面吹干备用。
3.根据权利要求1所述的一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺,其特征在于,所述S2中,正火处理的过程中需要进行两次加热,第一次加热至800-840℃并保持8-15min,第二次加热至940-1060℃并保持15-20min。
4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:康晨锋,
申请(专利权)人:江苏康达顺精密汽车附件制造有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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