大型铸件的翻转装置制造方法及图纸

一种大型铸件的翻转装置，属于铸造技术领域，用于解决铸件翻转效率低下、安全风险大的问题，所述大型铸件的翻转装置包括机架、行走机构、提升机构、翻转机构和链条；所述机架固定连接于地面的地基上；所述行走机构设置在机架上，且对称的设有两个所述行走机构；所述提升机构设置有两组，分别设置在两个所述行走机构上；所述翻转机构设置有两组，分别设置在两个所述行走机构上；所述链条齿接于所述提升机构和翻转机构上。本发明专利技术通过链条与齿轮的齿接关系，实现了链条的自动旋转，带动铸件翻转；通过设置左右旋丝杠，实现链条跨距的调整，方便了链条挂入铸件，实现了一个操作者即可完成铸件的转运、提升和翻转，降低了铸件提升与翻转的风险。

Turning device for large castings

The invention relates to a turning device for a large casting, which belongs to the technical field of casting, and is used to solve the problems of low turning efficiency and high safety risk of the casting. The turning device for the large casting includes a frame, a walking mechanism, a lifting mechanism, a turning mechanism and a chain; the frame is fixedly connected to the ground foundation; the walking mechanism is arranged on the frame, and two symmetrical walking mechanisms are arranged on the frame Walking mechanism: the lifting mechanism is provided with two groups, which are respectively arranged on the two walking mechanisms; the turning mechanism is provided with two groups, which are respectively arranged on the two walking mechanisms; the chain teeth are connected on the lifting mechanism and the turning mechanism. The invention realizes the automatic rotation of the chain and the overturning of the casting through the tooth connection relationship between the chain and the gear, realizes the adjustment of the chain span by setting the left and right screw, facilitates the chain to hang into the casting, realizes the transfer, lifting and overturning of the casting by one operator, and reduces the risk of the lifting and overturning of the casting.

【技术实现步骤摘要】
大型铸件的翻转装置
本专利技术涉及铸造用翻转装置，特别涉及大型铸件的翻转装置。
技术介绍
在铸件生产过程中,对铸件的翻转是非常频繁的，如在清理阶段的翻转、在加工阶段的翻转、在喷漆阶段的翻转等。目前行业内大多依然采用的是以吊车配合操作者吊挂的形式进行翻转，此方式原始、效率低下、安全隐患大。
技术实现思路
有鉴于以上铸件翻转不方便的问题，有必要提出一种大型铸件的翻转装置，所述翻转装置采用链式翻转机构，使得铸件能够在链条运动的过程中发生翻转，从而避免了操作人员采用副吊钩辅助吊车翻转带来的安全隐患，且提升了铸件的翻转效率。一种大型铸件的翻转装置，包括机架、行走机构、提升机构、翻转机构和链条，所述机架固定连接于地面的地基上，从而保证整个翻转装置的稳定性，避免在铸件翻转过程中可能发生的倾翻的问题；所述行走机构可以在所述机架上沿机架的长度方向往复运行，且所述行走机构对称的设有两个，两个所述行走机构相向或者相对运行，从而实现两个所述行走机构之间水平距离的调节；所述提升机构设置在所述行走机构上，通过左右旋丝杆提升链条最低点距离地面的高度，从而实现提升铸件的功能；所述翻转机构设置在所述行走机构上，通过齿轮带动所述链条转动，从而实现对铸件的翻转。优选地，所述行走机构成对的设有两个，两个所述行走机构分别设置在所述机架长度方向的两端，且可以沿机架长度方向往复运行。所述行走机构通过导轨和齿条连接于所述机架上，所述导轨起到导航作用，所述齿条起到传输动力的作用；具体地说，在所述机架的两个横梁上，一边设有所述导轨、另一边设有所述齿条，所述行走机构在第一驱动电机的驱动下沿齿条在机架上做往复运动。两个所述行走机构对称的设置在导轨和齿条的两端。优选地，所述提升机构包括第二驱动电机、左右旋丝杠、滑块和链轮，所述第二驱动电机带动所述左右旋丝杠转动，所述滑块和所述链轮穿套在所述左右旋丝杠上，当左右旋丝杠转动时，所述滑块和所述链轮相向或者相对运动，从而实现链条最低点高度的变化；所述链条与所述链轮齿接。更优地，所述滑块与所述链轮与所述左右旋丝杠间为齿接，从而可以实现将所述链条的高度牢固锁定在任何需要停留的高度上。更优地，所述提升机构通过所述左右旋丝杠连接于所述行走机构上，所述第二驱动电机设置在所述行走机构的侧面上。优选地，所述翻转机构包括设置在所述行走机构第三驱动电机、主动轮和从动轮，所述链条齿接于所述主动轮和从动轮，且所述主动轮和所述从动轮均设有两个，分别设置在两个所述链轮的外侧，且所述从动轮位于所述左右旋丝杆下方、所述主动轮位于所述左右旋丝杠上方。更优地，用于提升和翻转铸件的所述环形链条，与两个所述主动轮、两个所述链轮和两个所述从动轮齿接，从而实现所述链条的提升与转动，并且可以实现链条被锁定在任意位置上，实现了铸件高度的自由提升。作为本技术方案的一种优化，所述大型铸件的翻转装置还设有用于铸件转运与承接的物流车，所述物流车的工作面上设有支架，所述支架用于支撑铸件，使铸件与物流车的工作面件保持一定的间隙，从而方便所述链条能够自动、顺利的套入所述铸件的两端，从而实现对铸件的翻转与提升。作为本技术方案的一种优化，所述大型铸件的翻转装置还设有红外线检测装置，所述红外线检测装置设置所述机架上，具体是设置在四个所述立柱上，用于检测是否有人员靠近所述翻转装置，以避免当所述翻转装置发生故障时的人员损伤。具体而言，当红外线检测装置感应到有人员进入所述翻转装置的安全范围内时，切断所述翻转装置的电源，强制使所述翻转设备停止工作。更优地，所述支架距离所述物流车的工作面的距离为15cm～20cm。本专利技术的有益效果：本专利技术所述的大型铸件的翻转装置通过链条与齿轮的齿接关系，实现了链条的自动旋转，从而可以带动铸件翻转，且通过设置左右旋丝杠，实现链条跨距的调整，从而方便了链条挂入铸件，实现了一个操作者即可完成铸件的转运、提升和翻转，不仅节省了人力成本、也降低了铸件提升与翻转过程中的风险。附图说明图1是一种大型铸件的翻转装置主视示意图；图2是一种大型铸件的翻转装置侧视示意图；图中，1-机架；2-行走机构；3-提升机构；301-左右旋丝杠；302-链轮；303-滑块；4-翻转机构；401-主动轮；402-从动轮；5-链条；6-物流车。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。一种大型铸件的翻转装置，包括机架1、行走机构2、提升机构3、翻转机构4和链条5。所述机架1设有立柱、横梁、连接梁，所述立柱一端与地面地基固定连接、另一端与横梁连接，所述横梁为方框结构，与四根所述立柱焊接连接，为了保证所述机架1的承重能力和稳固性，在所述机架1上还设有连接梁，所述连接梁设置在立柱与横梁之间，所述连接梁设有四个，分别设置在四个所述立柱和横梁之间，起到增加横梁稳定性和提升整个翻转装置承重能力的作用。所述行走机构2通过设置在所述横梁上的导轨和齿条连接于所述横梁上，且可以沿所述横梁做往复运动，从而实现改变所述链条5跨距的目的；所述行走机构2由第一驱动电机驱动，在所述齿条上行进，可以实现任意位置的锁定；所述行走机构2对称的设有两个组，分别设置在所述横梁的两端，且可以沿设置的导轨和齿条在第一驱动电机的驱动下沿横梁做往复运动。所述提升机构3设置在两个所述行走机构2上，也即所述提升机构3也设置有两套，所述提升机构3包括第二驱动电机、左右旋丝杠301、链轮302、滑块303，所述行走机构2设置为壳体结构，所述左右旋丝杠301的一端设置在所述行走机构2的一个侧面上，且所述第二驱动电机也连接于设置在行走机构2上的左右旋丝杠301的端头上，从而驱动所述左右旋丝杠301旋转，所述左右旋丝杠301的另一端悬空置于所述行走机构2的壳体内部；所述链轮302和所述滑块303均穿套在所述左右旋丝杠301，且相互之间为齿轮啮合的齿接方式，从而实现了所述链条5跨距的任意位置锁定，极大的提升了所述大型铸件的翻转装置的适用范围；具体而言，在一根所述左右旋丝杠301上齿接有两个所述链轮302和两个所述滑块303，且两个所述滑块303位于两个所述链轮302之间，用于防止所述链轮302在链条5向下的作用力下发生移位，导致提升铸件不稳定，也即所述滑块303起到加固所述链轮302位置锁定的效果。所述翻转机构4也设置在壳体状态结构的行走机构2内，且在两个所述行走机构2中各设置有一组，所述翻转机构4包括第三驱动电机、主动轮401、从动轮402；所述主动轮401设置在所述左右旋丝杠301上方，用于驱动链条5转动；所述从动轮402设置在所述左右旋丝杠301下方，用于承载所述铸件的重量和改变链条5的路径或者方向。所述链条5与两个所述主动轮401、两个所述链轮302和两个所述从动轮402间为齿接，从而实现链条5的转动和对地高度的变化；通过设置一个完整的环形链条5，实现了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型铸件的翻转装置，其特征在于，所述大型铸件的翻转装置包括机架、行走机构、提升机构、翻转机构和链条；/n所述机架固定连接于地面的地基上；/n所述行走机构设置在机架上，且对称的设有两个所述行走机构；/n所述提升机构设置有两组，分别设置在两个所述行走机构上；/n所述翻转机构设置有两组，分别设置在两个所述行走机构上；/n所述链条齿接于所述提升机构和翻转机构上。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型铸件的翻转装置，其特征在于，所述大型铸件的翻转装置包括机架、行走机构、提升机构、翻转机构和链条；
所述机架固定连接于地面的地基上；
所述行走机构设置在机架上，且对称的设有两个所述行走机构；
所述提升机构设置有两组，分别设置在两个所述行走机构上；
所述翻转机构设置有两组，分别设置在两个所述行走机构上；
所述链条齿接于所述提升机构和翻转机构上。


2.如权利要求1所述的大型铸件的翻转装置，其特征在于，所述机架设有立柱、横梁和连接梁；所述立柱的一端连接于地面的地基，所述立柱的另一端连接有横梁；所述横梁为方框结构，所述横梁的四角通过焊接与四个所述立柱连接；所述连接梁设置在所述立柱与所述横梁之间。


3.如权利要求2所述的大型铸件的翻转装置，其特征在于，行走机构通过导轨和齿条连接于所述立柱的横梁。


4.如权利要求2所述的大型铸件的翻转装置，其特征在于，所述提升机构包括第二驱动电机、左右旋丝杠、滑块和链轮；所述第二驱动电机设置在所述行走机构上，用于驱动所述左右旋丝杠；所述左右旋丝杠一端悬空、另一端连接于所述行走机构；所述滑块和所述链轮套穿齿接于所述左右旋丝杠上，且所述滑块位于所述链轮内侧。


5.如权利要求4所述的大型铸件的翻转装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏蘩，李文辉，唐松，
申请(专利权)人：四川共享铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51