一种可调芯撑制造技术

本发明专利技术涉及一种可调芯撑，包括调整体和设置在调整体两端的支撑座；所述调整体包括相对设置的左旋端内螺纹和右旋端内螺纹；各所述支撑座包括主体部和设置在主体部一侧的凸起部，其中一个凸起部设置有与所述所述左旋端内螺纹配合的的外螺纹，另一个凸起部设置有与所述右旋端内螺纹配合的外螺纹，通过所述外螺纹与所述内螺纹的配合使各所述支撑座可拆卸的连接在所述调整体的两端。本发明专利技术提供的一种可调芯撑，由两个支撑座与调整体的两端内螺纹可拆卸连接，实现了支撑座与调整体的组件化，相同规格的支撑座可在调整体的内螺纹调整作用下提高互换性和使用效率，解决了一种芯撑无法用于不同产品的问题。于不同产品的问题。于不同产品的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调芯撑


[0001]本专利技术涉及铸造领域，更具体地说，涉及一种可调芯撑。

技术介绍

[0002]铸造行业多采用硅砂、宝珠砂、陶粒砂、铬矿砂等成本低廉的铸造材料，这些材料制造的悬臂结构砂芯无法保证在高温环境下尺寸稳定性，或因铸件需要油腔、水腔、气道等特殊结构要求的原因，无法利用砂芯自身结构设计来满足铸件结构要求，这些情况下需要采用芯撑来稳定型芯，确保铸件尺寸稳定性和降低因浇铸过程中型芯位移导致的铸件呛气缺陷。
[0003]在造型过程中，因模具精度、起型方法、人员技能等原因导致型芯存在不同程度的形位尺寸偏差。一般使用的芯撑多为车床加工的单一结构，轴向长度无法调整。在合箱组芯过程中因砂芯的形位尺寸偏差使型芯间距尺寸发生变动，固定尺寸芯撑的使用会出现芯撑与砂芯之间悬空或过配合情况发生，不能满足型芯的稳固效果，芯撑啃砂严重时会出现铸件夹砂报废。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中芯撑融合防漏能力差，芯撑高度不可调难以适用于不同工件的问题，提供一种可调芯撑。
[0005]一种可调芯撑，包括调整体和设置在调整体两端的支撑座；所述调整体包括相对设置的左旋端内螺纹和右旋端内螺纹；各所述支撑座包括主体部和设置在主体部一侧的凸起部，其中一个凸起部设置有与所述所述左旋端内螺纹配合的的外螺纹，另一个凸起部设置有与所述右旋端内螺纹配合的外螺纹，通过所述外螺纹与所述内螺纹的配合使各所述支撑座可拆卸的连接在所述调整体的两端。
[0006]进一步地，所述左旋端内螺纹和所述右旋端内螺纹的中间设置有空刀槽，通过所述空刀槽将所述左旋端内螺纹与所述右旋端内螺纹分开。
[0007]进一步地，沿所述空刀槽的周面设置若干个贯穿孔。
[0008]进一步地，所述调整体的外周为圆柱面，所述贯穿孔均匀分布于所述圆柱面的圆周方向。
[0009]进一步地，所述调整体的外部形状为六角螺母状或八角螺母状，所述贯穿孔均匀分布于所述六角螺母或所述八角螺母的各面上。
[0010]进一步地，所述主体部为圆盘形结构。
[0011]进一步地，所述圆盘形结构的圆周方向设置若干个安装孔。
[0012]进一步地，所述圆盘形结构沿远离圆盘中心的方向其厚度逐渐减小。
[0013]本专利技术提供的一种可调芯撑，由两个支撑座与调整体的两端内螺纹可拆卸连接，实现了支撑座与调整体的组件化，相同规格的支撑座可在调整体的内螺纹调整作用下提高互换性和使用效率，解决了一种芯撑无法用于不同产品的问题。此外，在支撑座上开孔方便
在型芯上安装使用，调整体圆周开孔方便调整轴向尺寸和增加铸件的融合性，使芯撑本身具有很好的防漏性能。
附图说明
[0014]图1本专利技术一种可调芯撑的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术调整体的剖面图；
[0016]图3为本专利技术一种可调芯撑的剖面图。
[0017]附图标记：1、支撑座，2、调整体，11、主体部，12、凸起部，21、左旋端内螺纹，22、右旋端内螺纹，23、空刀槽，24、贯穿孔，111、安装孔。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]下面结合具体实施例对所述可调芯撑进行说明，以进一步理解所述可调芯撑的专利技术构思，请参阅图1，一种可调芯撑，包括：调整体2和设置在调整体2 两端的支撑座1；所述调整体2包括相对设置的左旋端内螺纹21和右旋端内螺纹；各所述支撑座1包括主体部11和设置在主体部11一侧的凸起部12，其中一个凸起部12设置有与所述左旋端内螺纹21配合的外螺纹，另一个凸起部12 设置有与所述右旋端内螺纹22配合的外螺纹，通过所述外螺纹与所述内螺纹的配合使各所述支撑座1可拆卸的连接在所述调整体2的两端。
[0022]本专利技术提供的一种可调芯撑，由两个支撑座与调整体的两端内螺纹可拆卸连接，实现了支撑座与调整体的组件化，相同规格的支撑座可在调整体的内螺纹调整作用下提高互换性和使用效率，解决了一种芯撑无法用于不同产品的问题。此外，在支撑座上开孔方便在型芯上安装使用，调整体圆周开孔方便调整轴向尺寸和增加铸件的融合性，使芯撑本身具有很好的防漏性能。
[0023]如图1所示，本专利技术第一实施例的可调芯撑，包括：调整体2和设置在调整体2两端的支撑座1；调整体2为筒状结构，调整体2内筒的两端分别可拆卸的连接有支撑座1。调整体2筒状结构的内表面包括相对设置的左旋端内螺纹 21和右旋端内螺纹22，即筒状结构的内表面分别设置左旋端内螺纹21和右旋端内螺纹22；支撑座1包括主体部11和设置在主体部
11一侧的凸起部12，其中一个凸起部12设置有与所述左旋端内螺纹21配合的外螺纹，另一个凸起部 12设置有与所述右旋端内螺纹22配合的外螺纹，即上端的支撑座1通过上端的凸起部12外周面的外螺纹与左旋端内螺纹21螺接，下端的支撑座1通过下端的凸起部12外周面的外螺纹与右旋端内螺纹22螺接，即通过外螺纹与内螺纹的配合使上下支撑座1可拆卸的连接在调整体1的两端，进而通过左旋或右旋调整体2就可以调节整个芯撑的高低，使所述可调芯撑能适用于不同尺寸的砂芯。
[0024]如图2所示，在调整体2的左旋端内螺纹21与右旋端内螺纹22的中间设置有空刀槽23，即在调整体2筒状结构的内表面的中间位置设置有周向的空刀槽23，空刀槽23将调整体2的内表面分为上部和下部，其中内表面的上部沿周向攻有左旋端内螺纹21，下部的内表面沿周向攻有右旋端内螺纹22，即左旋端内螺纹21与右旋端内螺纹22的攻丝方向相反。当调整体2左旋时，左旋端内螺纹21与上部的支撑座1上的凸起部12上的外螺纹配合，从而使上部的支撑座1向上移动与上部的砂箱抵接；当调整体2右旋时，右旋端内螺纹22与下部的支撑座1上的凸起部12上的外螺纹配合，从而使下部的支撑座1向下移动与下部的砂箱抵接。
[0025]如图2所示，沿空刀槽23的周面设置若干个贯穿孔24，贯穿孔24具有促熔作用，并且可在贯穿孔24中穿插工具从而对调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调芯撑，其特征在于，所述可调芯撑包括：调整体(2)和设置在调整体(2)两端的支撑座(1)；所述调整体(2)包括相对设置的左旋端内螺纹(21)和右旋端内螺纹(22)；各所述支撑座(1)包括主体部(11)和设置在主体部(11)一侧的凸起部(12)，其中一个凸起部(12)设置有与所述所述左旋端内螺纹(21)配合的的外螺纹，另一个凸起部(12)设置有与所述右旋端内螺纹(22)配合的外螺纹，通过所述外螺纹与所述内螺纹的配合使各所述支撑座(1)可拆卸的连接在所述调整体(2)的两端。2.根据权利要求1所述的一种可调芯撑，其特征在于，所述左旋端内螺纹(21)和所述右旋端内螺纹(22)的中间设置有空刀槽(23)，通过所述空刀槽(23)将所述左旋端内螺纹(21)与所述右旋端内螺纹(22)分开。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海龙，唐昆贵，程行东，王成昭，唐钟雪，纳建虹，
申请(专利权)人：四川共享铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：