一种砂石加工系统节能降噪溜槽系统技术方案

本发明专利技术属于耐磨降噪溜槽技术领域，特别涉及砂石骨料加工系统溜槽系统，当上下级设备之间垂直落差小且骨料粒径不大于40mm或无下级设备或上下级设备的位置无法采用开敞式溜槽时，设置漏斗式溜槽；当输送砂石料粒径不大于40mm时，采用角钢溜槽；当输送砂石料粒径不大于40mm时，采用双层溜槽；当输送砂石料粒径大于40mm时，可采用聚氨酯溜槽；当上下级设备之间垂直落差大且骨料粒径大于40mm时，溜槽极易冲击损坏及生产中噪音高，可采用物料缓降器，本发明专利技术避免了传统普通钢板溜槽振动大、噪音大、磨损快的缺点并且一次性投入少，高效率，高产量。原材料的磨损更换、生产效率得到较好的控制。

A kind of energy saving and noise reduction chute system for sand processing system

The invention belongs to the technical field of wear-resistant noise reduction chute, in particular to the chute system of aggregate processing system. When the vertical drop between the upper and lower equipment is small and the aggregate particle size is not more than 40mm, or the position without the lower equipment or the upper and lower equipment cannot adopt the open chute, the skip chute is set; when the particle size of the sand and stone is not more than 40mm, the angle chute is used; when the sand and stone are transported, the angle chute is used; when the sand and stone are transported, the angle chute is used When the particle size of the material is not more than 40mm, double-layer chute is used; when the particle size of the sand and stone material is more than 40mm, polyurethane chute can be used; when the vertical drop between the upper and lower equipment is large and the particle size of the aggregate is more than 40mm, the chute is easy to be damaged by impact and has high noise in production, and the material retarder can be used. The invention avoids the disadvantages of the traditional ordinary steel plate chute, such as large vibration, noise and fast wear And one-time investment less, high efficiency, high output. The wear replacement and production efficiency of raw materials are well controlled.

【技术实现步骤摘要】
一种砂石加工系统节能降噪溜槽系统
本专利技术属于耐磨降噪溜槽
，特别涉及砂石骨料加工系统溜槽系统。
技术介绍
溜槽，指通常从高处向低处运东西的槽，内面光滑，物料能自动溜下。它主要应用于露天矿场。现有的溜槽的侧板、底板和迎面板原材料主要为钢板；钢板表面光滑，但不耐磨损，撞击会产生噪音。在砂石骨料的运输过程中，物料冲击溜槽迎面板时，会产生大噪音和大振动，在溜槽底板上流动时会造成底板严重磨损。因此现有砂石加工系统中采用的此类溜槽整体寿命低，维修时间长，占用大量生产时间，严重影响了生产进度，增加了生产运行成本。现有溜槽的缺点是物料转运时磨损严重、噪音大、振动大；因此必须从溜槽的使用材料及其制造工艺、结构优化设计、表面处理、正确的使用和维修等多方面采取措施对现有溜槽进行改进。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有溜槽以上缺点，提供一种砂石加工系统节能降噪溜槽系统，从而达到提高生产效率，减少溜槽维修时间、降低运行成本的目的。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种砂石加工系统节能降噪溜槽系统，当上下级设备之间垂直落差小且骨料粒径不大于40mm或无下级设备或上下级设备的位置无法采用开敞式溜槽时，设置漏斗式溜槽；当输送砂石料粒径不大于40mm时，采用角钢溜槽；当输送砂石料粒径不大于40mm时，采用双层溜槽；当输送砂石料粒径大于40mm时，可采用聚氨酯溜槽；当上下级设备之间垂直落差大且骨料粒径大于40mm时，溜槽极易冲击损坏及生产中噪音高，可采用物料缓降器。所述漏斗式溜槽包括溜槽迎面板、溜槽钢侧板、滚筒、集料槽和橡胶阻尼层，溜槽迎面板两侧固定溜槽钢侧板，溜槽钢侧板一侧之间设置滚筒，溜槽迎面板底部一侧固定设置集料槽，集料槽设置于滚筒一侧，溜槽迎面板内侧壁和溜槽钢侧板内侧壁均固定橡胶阻尼层，溜槽钢侧板底部和集料槽之间形成溜槽出口；橡胶阻尼层包括迎面板橡胶阻尼层、侧板橡胶阻尼层一、侧板橡胶阻尼层二和集料槽橡胶阻尼层，溜槽迎面板为矩形状金属板，溜槽迎面板侧壁通过迎面板螺栓固定连接迎面板橡胶阻尼层，迎面板螺栓一贯通溜槽迎面板；迎面板螺栓包括迎面板螺栓一、迎面板螺栓二、迎面板螺栓三和迎面板螺栓四，迎面板螺栓一、迎面板螺栓二、迎面板螺栓三和迎面板螺栓四呈矩形状分布于溜槽迎面板上；溜槽迎面板和溜槽钢侧板呈“Π”状分布，溜槽钢侧板包括溜槽钢侧板一和溜槽钢侧板二，溜槽钢侧板一和溜槽钢侧板二相平行设置，溜槽钢侧板一和溜槽钢侧板二分别固定于溜槽迎面板两侧，溜槽钢侧板一一侧开设滚筒槽一，滚筒槽一为半圆弧状，溜槽钢侧板二一侧开设滚筒槽二，滚筒槽二为半圆弧状，滚筒槽一和滚筒槽二相对应设置，滚筒设置于滚筒槽一和滚筒槽二之间，溜槽钢侧板一侧壁通过侧板螺栓一固定有侧板橡胶阻尼层一，侧板螺栓一贯通溜槽钢侧板一，侧板螺栓一包括侧板螺栓一、侧板螺栓二、侧板螺栓三和侧板螺栓四，侧板螺栓一和侧板螺栓二并排固定于溜槽钢侧板一上部，侧板螺栓三和侧板螺栓四并排固定于溜槽钢侧板一下部，溜槽钢侧板二侧壁通过侧板螺栓二固定有侧板橡胶阻尼层二，侧板螺栓二贯通溜槽钢侧板二，侧板螺栓二包括侧板螺栓五、侧板螺栓六、侧板螺栓七和侧板螺栓八，侧板螺栓五、侧板螺栓六并排固定于溜槽钢侧板二侧壁上部，侧板螺栓七、侧板螺栓八并排固定于溜槽钢侧板二侧壁下部，集料槽一体设置于溜槽迎面板内壁底部一侧，集料槽与溜槽迎面板内壁底部相垂直固定，集料槽为水平设置，集料槽一侧与固定底板相垂直固定，固定底板竖直向下设置，集料槽和固定底板上部均通过集料槽螺栓与集料槽橡胶阻尼层固定连接，集料槽螺栓贯通集料槽设置同时集料槽螺栓贯通固定底板设置。所述集料槽螺栓包括集料槽螺栓一、集料槽螺栓二、集料槽螺栓三和集料槽螺栓四，集料槽螺栓一和集料槽螺栓二并排设置，集料槽螺栓一和集料槽螺栓二设置于集料槽上，集料槽螺栓三和集料槽螺栓四并排设置，集料槽螺栓三和集料槽螺栓四设置于固定底板上。所述角钢溜槽包括角钢溜槽一和角钢溜槽二,角钢溜槽一和角钢溜槽二呈“∧”状分布，角钢溜槽一上部和角钢溜槽二上部相交并固定连接，角钢溜槽一和角钢溜槽二与水平线的夹角α均为35-40度，角钢溜槽一包括溜槽底板、溜槽侧板一、溜槽侧板二和角钢，溜槽底板宽度从上至下逐渐减少，溜槽底板上部宽度大于下部宽度，溜槽底板两侧分别固定溜槽侧板一和溜槽侧板二，溜槽底板上表面均匀固定角钢，角钢从上至下均匀分布于溜槽底板上。所述双层溜槽包括溜槽第一底板、溜槽第二底板、溜槽钢侧板、集料间隙和集料夹层，溜槽钢侧板固定于溜槽第一底板两侧，溜槽第二底板设置于溜槽第一底板上部，溜槽第一底板和溜槽第二底板之间形成集料间隙，集料间隙之间填满砂石料形成集料夹层。所述还包括聚氨酯溜槽,聚氨酯溜槽包括溜槽钢底板、聚氨酯材料板、溜槽钢侧板、聚氨酯溜槽螺栓，溜槽钢底板两侧固定溜槽钢侧板，溜槽钢侧板上部固定聚氨酯材料板，聚氨酯材料板通过聚氨酯溜槽螺栓与溜槽钢底板相固定连接。所述物料缓降器包括缓降器入口、迎面板一、迎面板二、钢侧板一、钢侧板二、集料槽、缓降器螺栓和缓降器腔，橡胶阻尼层一、橡胶阻尼层二，迎面板一两侧边缘垂直固定钢侧板一和钢侧板二，钢侧板一另一侧和钢侧板二另一侧与迎面板二两侧相垂直固定连接，集料槽板板包括集料槽板一和集料槽板二，集料槽板一、集料槽板二均为矩形板状，集料槽板一通过缓降器螺栓垂直固定于迎面板一上，集料槽板一水平设置，集料槽板二通过缓降器螺栓垂直固定于迎面板二上，集料槽板二水平设置，集料槽板一和集料槽板二间隔设置，迎面板一、迎面板二、钢侧板一、钢侧板二之间形成缓降器腔，缓降器腔为上下开口状，迎面板一内侧板固定橡胶阻尼层一，迎面板二内壁固定橡胶阻尼层二。与现有技术相比，专利技术的有益效果是：传统溜槽原材料为普通钢板，根据砂石骨料加工系统，现场运行情况16mm厚的钢板经过砂石料不断地冲击及摩擦，平均7-10天需要修补一次溜槽，不利于砂石料生产线的长期运行，需不断更换及焊补因摩擦造成的溜槽磨损；聚氨酯材料溜槽，在原有普通钢板的表面加装聚氨酯材料板，采用螺栓固定。聚氨酯具有耐磨性、弹性好等优点，使用寿命6个月左右，解决了振动大、噪音大、磨损快的问题；加角钢的溜槽和具有集料槽及橡胶阻尼层的溜槽，经过现场实际操作可知，整个运行期不会出现钢板磨擦损坏的问题，避免了传统普通钢板溜槽振动大、噪音大、磨损快的缺点并且一次性投入少，高效率，高产量。原材料的磨损更换、生产效率得到较好的控制。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是本专利技术主视结构示意图。图2本专利技术俯视结构示意图。图3本专利技术侧视结构示意图。图4本专利技术一种实施方式侧视结构示意图。图5本专利技术一种实施方式主视结构示意图。图6本专利技术一种使用状态结构示意图。图7本专利技术双层溜槽结构示意图。图8本专利技术聚氨酯溜槽结构示意图。图9本专利技术物料缓降器主视结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂石加工系统节能降噪溜槽系统，其特征在于：/n当上下级设备之间垂直落差小且骨料粒径不大于40mm或无下级设备或上下级设备的位置无法采用开敞式溜槽时，设置漏斗式溜槽；/n当输送砂石料粒径不大于40mm时，采用角钢溜槽；/n当输送砂石料粒径不大于40mm时，采用双层溜槽；/n当输送砂石料粒径大于40mm时，可采用聚氨酯溜槽；/n当上下级设备之间垂直落差大且骨料粒径大于40mm时，溜槽极易冲击损坏及生产中噪音高，可采用物料缓降器。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂石加工系统节能降噪溜槽系统，其特征在于：
当上下级设备之间垂直落差小且骨料粒径不大于40mm或无下级设备或上下级设备的位置无法采用开敞式溜槽时，设置漏斗式溜槽；
当输送砂石料粒径不大于40mm时，采用角钢溜槽；
当输送砂石料粒径不大于40mm时，采用双层溜槽；
当输送砂石料粒径大于40mm时，可采用聚氨酯溜槽；
当上下级设备之间垂直落差大且骨料粒径大于40mm时，溜槽极易冲击损坏及生产中噪音高，可采用物料缓降器。


2.根据权利要求1所述的砂石加工系统节能降噪溜槽系统，其特征在于：所述漏斗式溜槽包括溜槽迎面板、溜槽钢侧板、滚筒、集料槽和橡胶阻尼层，溜槽迎面板两侧固定溜槽钢侧板，溜槽钢侧板一侧之间设置滚筒，溜槽迎面板底部一侧固定设置集料槽，集料槽设置于滚筒一侧，溜槽迎面板内侧壁和溜槽钢侧板内侧壁均固定橡胶阻尼层，溜槽钢侧板底部和集料槽之间形成溜槽出口；橡胶阻尼层包括迎面板橡胶阻尼层、侧板橡胶阻尼层一、侧板橡胶阻尼层二和集料槽橡胶阻尼层，溜槽迎面板为矩形状金属板，溜槽迎面板侧壁通过迎面板螺栓固定连接迎面板橡胶阻尼层，迎面板螺栓一贯通溜槽迎面板；迎面板螺栓包括迎面板螺栓一、迎面板螺栓二、迎面板螺栓三和迎面板螺栓四，迎面板螺栓一、迎面板螺栓二、迎面板螺栓三和迎面板螺栓四呈矩形状分布于溜槽迎面板上；溜槽迎面板和溜槽钢侧板呈“Π”状分布，溜槽钢侧板包括溜槽钢侧板一和溜槽钢侧板二，溜槽钢侧板一和溜槽钢侧板二相平行设置，溜槽钢侧板一和溜槽钢侧板二分别固定于溜槽迎面板两侧，溜槽钢侧板一一侧开设滚筒槽一，滚筒槽一为半圆弧状，溜槽钢侧板二一侧开设滚筒槽二，滚筒槽二为半圆弧状，滚筒槽一和滚筒槽二相对应设置，滚筒设置于滚筒槽一和滚筒槽二之间，溜槽钢侧板一侧壁通过侧板螺栓一固定有侧板橡胶阻尼层一，侧板螺栓一贯通溜槽钢侧板一，侧板螺栓一包括侧板螺栓一、侧板螺栓二、侧板螺栓三和侧板螺栓四，侧板螺栓一和侧板螺栓二并排固定于溜槽钢侧板一上部，侧板螺栓三和侧板螺栓四并排固定于溜槽钢侧板一下部，溜槽钢侧板二侧壁通过侧板螺栓二固定有侧板橡胶阻尼层二，侧板螺栓二贯通溜槽钢侧板二，侧板螺栓二包括侧板螺栓五、侧板螺栓六、侧板螺栓七和侧板螺栓八，侧板螺栓五、侧板螺栓六并排固定于溜槽钢侧板二侧壁上部，侧板螺栓七、侧板螺栓八并排固定于溜槽钢侧板二侧壁下部，集料槽一体设置于溜槽迎面板内壁底部一侧，集料槽与溜槽迎面板内壁底部相垂直固定，集料槽为水平设置，集料槽一侧与固定底板相垂直固定，固定底板竖直向下设置，集料槽和固定底板上部均通过集料槽螺栓与集料槽橡胶阻尼...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢笑鹏，李元常，郑文明，贾思金，李延生，李士杰，
申请(专利权)人：中电建十一局工程有限公司，中国水利水电第十一工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41