一种注塑管件包装箱自动理平装置制造方法及图纸

技术编号:22683039 阅读:22 留言:0更新日期:2019-11-30 00:13
本发明专利技术涉及一种注塑管件包装箱自动理平装置,其特征在于,其主要包含滚筒线;滚筒线两侧分别设有两组固定气缸支架,每个固定气缸支架上固定有固定气缸;固定内板以及固定外板之间设有四根导柱,每根导柱外套一根压缩弹簧,导柱一端与固定内板焊接连接,另外一端穿过固定外板可活动并通过螺母进行限位。本发明专利技术的优点:设计新颖、构思合理,主要具有理平注塑管件包装箱内产品的功能,同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便,便于操作。

An automatic leveling device for packing box of injection pipe fittings

The invention relates to an automatic leveling device for the packing box of injection pipe fittings, which is characterized in that it mainly comprises a roller line, two groups of fixed cylinder supports are respectively arranged on both sides of the roller line, each fixed cylinder support is fixed with a fixed cylinder, four guide pillars are arranged between the fixed inner plate and the fixed outer plate, each guide pillar is covered with a compression spring, one end of the guide pillar is welded and connected with the fixed inner plate The other end can move through the fixed outer plate and limit by nuts. The invention has the advantages of novel design and reasonable conception, mainly having the function of Liping the product in the packing box of injection pipe fittings, simple structure, cost saving, little dependence on the environment, convenient installation and operation, and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑管件包装箱自动理平装置
本专利技术涉及注塑管件
,具体地说,是一种注塑管件包装箱自动理平装置。
技术介绍
员工在袋装管件装箱过程中,由于袋装包装袋之间存在空气,造成装箱困难、费劲,员工要把箱子里的产品进行理平需要花费大量时间,一方面影响包装装箱的效率,另一方面也加大了员工的工作强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种注塑管件包装箱自动理平装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种注塑管件包装箱自动理平装置,其特征在于,其主要包含滚筒线;滚筒线两侧分别设有两组固定气缸支架,每个固定气缸支架上固定有固定气缸;固定内板以及固定外板之间设有四根导柱,每根导柱外套一根压缩弹簧,导柱一端与固定内板焊接连接,另外一端穿过固定外板可活动并通过螺母进行限位;固定框架与理平气缸通过四枚外六角螺丝固定;理平气缸通过四枚内六角螺丝与理平压板进行连接,理平压板底部的网罩通过焊接与理平压板连接,压板内部大吸盘通过压板上部圆口卡入,大吸盘另一端通过PU软管与真空发生器进行连接。滚筒线与固定框架通过八枚内六角螺丝固定,固定框架由六根方钢焊接连接。光电开关与滚筒线通过两枚内六角螺丝固定。四个固定气缸支架与滚筒线分别通过四枚内六角螺丝固定。固定内板和固定外板为L型结构,中间设有四根导柱,每根导柱外套压缩弹簧,导柱在固定外板上可以活动,压缩弹簧的松紧可以由固定外板后的螺母进行调节。本申请中的固定内板和外板之间设有压缩弹簧,可以保证将纸箱固定完全并具有一定的弹性幅度,确保不损伤纸箱以及防止纸箱变形。理平压板设有吸盘,下压同时抽取箱内包装袋内及包装袋之间的空气,提升理平效率。其主要工作方式由设定的支架、滚筒线、固定气缸,理平气缸,真空发生器,光电开关,弹簧等组合在一起,通过内外两块同等大小L型的钢板,两层钢板之间设有四根支撑弹簧,组成实用性强的注塑管件包装箱自动理平装置。与现有技术相比,本专利技术的积极效果是:本专利技术的优点:设计新颖、构思合理,主要具有理平注塑管件包装箱内产品的功能,同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便,便于操作。附图说明图1本专利技术装置的总体结构示意图;图2本专利技术装置的理平气缸结构示意图。附图中的部件标号为:1是滚筒线,2固定框架,3是理平气缸,4是真空发生器,5是压缩弹簧,6是固定内板,7固定外板,8是固定块,9是调节螺母,10固定气缸支架,11是固定气缸,12是光电开关,13是PU软管,14是固定压板,15是大吸盘,16是网罩。具体实施方式以下提供本专利技术一种注塑管件装箱自动理平装置的具体实施方式。实施例1一种注塑管件装箱自动理平装置,其特征在于,其主要包含滚筒线1;滚筒线1右侧通过两枚内六角螺丝固定光电开关12;滚筒线1两侧分别有设两组固定气缸支架10,两者通过四枚内六角螺丝固定,每个固定气缸支架10上部通过四枚内六角螺丝固定一个固定气缸11,固定气缸11顶杆与固定块8通过两枚内六角螺丝固定,固定块8与固定外板7通过两枚内六角螺丝固定,固定内板6与四根导柱焊接连接,每根导柱外套压缩弹簧5后穿过固定外板7可活动并通过调节螺母9进行限位和调节压缩弹簧的松紧;固定框架2与理平气缸3通过四枚内六角螺丝固定;理平气缸3与理平压板14通过两枚内六角螺丝固定,网罩16与理平压板14通过焊接连接,大吸盘15与理平压板14上部圆孔进行卡入式固定,大吸盘14与PU软管13通过软管快插连接,软管13与真空发生器4通过软管快插连接,大吸盘14的作用为吸收包装箱内袋装管件内及袋装之间的空气,网罩16作用为隔离吸盘与产品,确保吸气稳定;所述的压缩弹簧5,独立的套在导柱外,灵活简便,可通过螺母9调节松紧,确保固定箱子后的稳固并且具有弹性幅度,确保理平过程中不损坏纸箱。其主要工作方式为由设定的支架、滚筒线、固定气缸,理平气缸,真空发生器,光电开关,弹簧等组合在一起,通过内外两块同等大小L型的钢板,两层钢板之间设有四根支撑弹簧,组成实用性强的注塑管件包装箱自动理平装置设计新颖、构思合理,主要具有自动理平包装箱内袋装管件的功能,同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便,便于操作。该专利技术装置在生产过程中的具体实施过程如下:装好袋装管件的纸箱经过滚筒线1,被光电开关12感应到,系统接收一个信号延时一段时间,固定气缸11动作导杆伸出,将纸箱固定好位置,同时固定内板和外板通过弹簧作用,确保纸箱固定牢固,并具备一定弹性幅度,然后理平气缸动作,导杆伸出,理平压板14压下同时吸盘15经过真空发生器4的作用往外抽空气,实现将袋装管件理平的功能,同时内外压板通过弹簧作用可以发生适当的弹性变化,确保理平时纸箱不会被管件顶破。理平完成后,纸箱从滚筒线出去,人工进行封箱处理,动作结束。本专利技术的优点:设计新颖、构思合理,主要具有弥补纸箱内袋装管件理平排气困难,人工操作费力的缺陷,同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员,在不脱离本专利技术构思的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种注塑管件包装箱自动理平装置,其特征在于,其主要包含滚筒线;滚筒线两侧分别设有两组固定气缸支架,每个固定气缸支架上固定有固定气缸;固定内板以及固定外板之间设有四根导柱,每根导柱外套一根压缩弹簧,导柱一端与固定内板焊接连接,另外一端穿过固定外板可活动并通过螺母进行限位;/n固定框架与理平气缸通过四枚外六角螺丝固定;/n理平气缸通过四枚内六角螺丝与理平压板进行连接,理平压板底部的网罩通过焊接与理平压板连接,压板内部大吸盘通过压板上部圆口卡入,大吸盘另一端通过PU软管与真空发生器进行连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑管件包装箱自动理平装置,其特征在于,其主要包含滚筒线;滚筒线两侧分别设有两组固定气缸支架,每个固定气缸支架上固定有固定气缸;固定内板以及固定外板之间设有四根导柱,每根导柱外套一根压缩弹簧,导柱一端与固定内板焊接连接,另外一端穿过固定外板可活动并通过螺母进行限位;
固定框架与理平气缸通过四枚外六角螺丝固定;
理平气缸通过四枚内六角螺丝与理平压板进行连接,理平压板底部的网罩通过焊接与理平压板连接,压板内部大吸盘通过压板上部圆口卡入,大吸盘另一端通过PU软管与真空发生器进行连接。


2.如权利要求1所述的一种注塑管件包装箱自动理平装置,其特征在于,滚筒线与固定框架通过八枚内六角螺丝固定,...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴飞翔
申请(专利权)人:上海伟星新型建材有限公司
类型:发明
国别省市:上海;31

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