一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材生产加工方法技术

本发明专利技术涉及一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材生产加工方法，包括以下步骤：S1、卷材基料铺展；S2、清洁平整；S3、胶料喷洒：将已经调制好的非沥青基自粘胶料加入到胶箱内，通过往复机构作用下使得胶箱内的胶料均匀涂覆在经过S2步骤清洁平整后的防水卷材基料待涂胶的面层上；S4、胶膜覆盖；S5、边胶去除；S6、卷材收卷：将经过步骤S1至S5的已经制备好的自粘胶膜防水卷材进行收卷，对空白的防水卷材基料重复上述步骤S1至S5即可。本发明专利技术可以解决现有胶箱只能够针对一种防水卷材进行下胶动作，且下胶不均匀，从而影响后续对防水卷材胶料的抹匀效果，胶箱下胶时无法对胶料进行防护，使得胶料存在甩到防水卷材外侧的隐患。

A production and processing method of non asphalt based polymer self adhesive membrane waterproof roll

The invention relates to a production and processing method of non asphalt based polymer self-adhesive membrane waterproof roll, which comprises the following steps: S1, roll base material spreading; S2, cleaning and leveling; S3, rubber spraying: adding the prepared non asphalt based self-adhesive rubber into the rubber box, uniformly coating the rubber in the rubber box on the waterproof roll after cleaning and leveling in S2 step through the action of reciprocating mechanism On the surface of the base material to be applied with glue; S4. Covering with glue film; S5. Removing edge glue; S6. Rolling up of the roll: roll up the prepared self-adhesive glue film waterproof roll through steps S1 to S5, and repeat steps S1 to S5 for the blank waterproof roll base material. The invention can solve the problem that the existing glue box can only perform the glue dropping action for one kind of waterproof roll, and the glue dropping is uneven, thus affecting the subsequent plastering effect of the waterproof roll glue. When the glue box is glued, the glue can not be protected, so that the glue has a hidden danger of being thrown to the outside of the waterproof roll.

【技术实现步骤摘要】
一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材生产加工方法
本专利技术涉及建筑防水材料加工
，特别涉及一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材生产加工方法。
技术介绍
非沥青基高分子自粘防水卷材是一种能与后浇混凝土结构预铺形成牢固反粘结的防水卷材；该卷材是以树脂类高分子(EVA、LDPE、HDPE、ECB)等片材为基料，在高分子防水基材上覆非沥青基自粘胶料的高分子防水卷材。卷材自粘层与液态混凝土浆料反应固结后，形成防水层与混凝土结构的无间隙结合，杜绝层间窜水隐患，能有效提高防水系统的可靠性。非沥青基高分子自粘防水卷材基料加工成带状时，需要在其表面涂覆一层非沥青基自粘胶料，之后将涂覆过胶料的基带上覆盖一层胶膜，现有防水卷材的基料进行胶料涂覆时一般采用胶箱下胶，之后再利用滚筒将胶料进行抹平，现有胶箱进行胶料下胶时存在的问题如下：现有胶箱只能够针对一种防水卷材进行下胶动作，且下胶不均匀，从而影响后续对防水卷材胶料的抹匀效果，胶箱下胶时无法对胶料进行防护，使得胶料存在甩到防水卷材外侧的隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材生产加工方法，包括以下步骤：S1、卷材基料铺展：将防水卷材基料进行水平铺展开，对其自由端进行压紧固定,并使防水卷材位于底板上的刷胶台的正上方；S2、清洁平整：采用清洁滚刷或者海绵抹布对防水卷材基料待涂胶的面层进行清洁处理，同时并对待涂胶的面层进行往复式平整；S3、胶料喷洒：将已经调制好的非沥青基自粘胶料加入到胶箱内，通过往复机构作用下使得胶箱内的胶料均匀涂覆在经过S2步骤清洁平整后的防水卷材基料待涂胶的面层上；S4、胶膜覆盖：将S3步骤中防水卷材基料上的胶料进行平整抹匀，之后将胶膜一端与压紧固定的防水卷材基料自由端进行对齐固定，然后采用压辊压制胶膜上端面，使其下端面与已经涂胶均匀的防水卷材基料面层进行贴合；S5、边胶去除：对步骤S4中胶膜压制覆盖时对于的边胶进行刮除；S6、卷材收卷：将经过步骤S1至S5的已经制备好的自粘胶膜防水卷材进行收卷，对空白的防水卷材基料重复上述步骤S1至S5即可；上述非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材生产加工方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板、刷胶台、胶箱与往复机构配合完成相应的处理操作；所述的底板的中部上端面上安装有刷胶台，胶箱位于刷胶台的上方，胶箱安装在往复机构上，往复机构的底部与底板的外端上侧面相连接，刷胶台能够对防水卷材进行支撑，使得防水卷材基料在胶料洒落过程中不会发生倾斜。所述的胶箱为方形空心结构，胶箱的底部上均匀设置有落胶孔，胶箱的下端左右两侧均安装有一个调节机构，胶箱的上端内设置有活塞盘，活塞盘与胶箱的内壁之间为滑动密封配合，活塞盘的上端安装有连杆，连杆穿过胶箱的上侧壁，且连杆与胶箱的上侧壁之间为滑动配合，连杆的顶部与多级液压缸的下端相连接，多级液压缸的上端通过连接架安装在胶箱的顶部上，具体工作时，胶箱内填加有胶料，通过多级液压缸的伸长运动能够带动活塞盘向下运动，胶箱内的胶料能够匀速的从胶箱上的落胶孔洒落到防水卷材基料上，调节机构能够调节胶箱的下胶位置，使得本专利技术能够对不同宽度的防水卷材进行撒胶动作。所述的往复机构包括滑动柱、复位弹簧、左撑架、右撑架、电机、往复转轴、往复凸轮和伸缩杆，胶箱的左右两侧分别设置有左撑架与右撑架，左撑架与右撑架均安装在底板的上端面上，滑动柱的右端安装在胶箱的左侧面上，滑动柱的左端通过滑动配合的方式与左撑架相连接，滑动柱的右端外侧设置有复位弹簧，复位弹簧安装在左撑架与胶箱之间；-伸缩杆的左端安装在胶箱的右侧面上，伸缩杆的右端安装在右撑架上，电机的上端安装在右撑架的左端上，从而胶箱能够连接在滑动柱与伸缩杆之间，电机的输出轴通过联轴器与往复转轴的上端相连接，往复转轴的下端通过轴承安装在右撑架的左端上，往复转轴的中部上安装有往复凸轮，具体工作时，往复机构能够控制胶箱进行左右往复运动，从而胶箱内的胶料能够均匀的洒落在防水卷材的基料上，电机的转动能够带动往复凸轮进行旋转，胶箱能够在往复凸轮的作用下进行稳定的左右往复运动，复位弹簧在胶箱进行移动时会自动进行伸缩，使得胶箱能够平稳的进行运动，伸缩杆会自动伸缩以便配合胶箱的移动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的调节机构包括L型架、调节螺栓、密封架和防溅板，L型架安装在胶箱的外侧面上，L型架的外端中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓的中部相连接，调节螺栓的内端上通过轴承安装有密封架；-密封架为侧立U型结构，密封架的上端穿过胶箱的侧壁，密封架的上端与胶箱的下端内壁为密封配合，密封架的下端位于胶箱的下方，密封架的下端内侧面上安装有防溅板，具体工作时，调节机构能够根据防水卷材的宽度来调节胶箱的落胶位置，防止胶料洒落在防水卷材的外侧，通过转动调节螺栓能够控制密封架进行左右移动，使得密封架的上端移动到胶箱上落胶孔的合适位置，防溅板在胶料进行洒落时起到防护的作用，防止胶料由于惯性的作用甩到防水卷材的外侧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的胶箱的左端上设置有加料口，胶箱的加料口右端向下倾斜布置，胶箱上加料口的内端上设置有单向阀，单向阀只能够进行向右转动，胶箱上加料口的外端上填塞有塞块，具体工作时，胶箱能够从其加料口进行加入胶料，单向阀在活塞盘进行挤压动作时进行密封作用，防止胶箱的胶料从其加料口压出。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的塞块为橡胶材质，塞块的外侧面上均匀设置有凸起，胶箱上加料口的内壁上均匀设置有弧形阻挡齿，塞块能够塞入到胶箱上的加料口内，防止胶箱的加料口内进入杂物，塞块上的凸起与胶箱上加料口的弧形阻挡齿相配合能够防止胶箱在左右往复运动时将塞块甩出。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的胶箱的前侧面下端上设置有塑料面板，胶箱的塑料面板上设置有刻度，胶箱上的塑料面板能够直观的看到活塞盘的位置，胶箱上塑料面板的刻度能够精准的确定胶箱的胶料量。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的胶箱上落胶孔的上端设置有环形锥状凹槽，胶箱的左右内壁上均设置有一个密封橡胶块，胶箱的密封橡胶块紧贴在密封架的上端上侧面上，且胶箱上的密封橡胶垫的内端底部上均匀设置有刮齿，胶箱上落胶孔的环形锥状凹槽使得胶料更易从落胶孔内洒落，胶箱的密封橡胶块能够增加密封架的密封性，胶箱的密封橡胶块的刮齿能够在密封架向外移动时将其上端面的胶料刮除。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的往复凸轮的前后两端均设置有一个弧形凸起，往复凸轮上的两个弧形凸起能够在电机进行缓慢转动时带动胶箱进行持续左右运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的防溅板的下端向内倾斜布置，且防溅板的内侧面为弧形面，防溅板的弧形面上均匀设置有隔离板，防溅板的弧形面使得防溅板外侧的胶料能够向内传送，防溅板上的隔离板能够使防溅板上的洒落的胶料均匀的滴落到孔防水卷材上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的密封架的下侧内端上设置有刮刀，密封架的下侧内端设置有方槽，且密封架的方槽位于密封架上刮刀的内侧，密封架上的刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材生产加工方法，其特征在于：所述的非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材生产加工方法，包括以下步骤：/nS1、卷材基料铺展：将防水卷材基料进行水平铺展开，对其自由端进行压紧固定,并使防水卷材位于底板(1)上的刷胶台(2)的正上方；/nS2、清洁平整：采用清洁滚刷或者海绵抹布对防水卷材基料待涂胶的面层进行清洁处理，同时并对待涂胶的面层进行往复式平整；/nS3、胶料喷洒：将已经调制好的非沥青基自粘胶料加入到胶箱(3)内，通过往复机构(4)作用下使得胶箱(3)内的胶料均匀涂覆在经过S2步骤清洁平整后的防水卷材基料待涂胶的面层上；/nS4、胶膜覆盖：将S3步骤中防水卷材基料上的胶料进行平整抹匀，之后将胶膜一端与压紧固定的防水卷材基料自由端进行对齐固定，然后采用压辊压制胶膜上端面，使其下端面与已经涂胶均匀的防水卷材基料面层进行贴合；/nS5、边胶去除：对步骤S4中胶膜压制覆盖时对于的边胶进行刮除；/nS6、卷材收卷：将经过步骤S1至S5的已经制备好的自粘胶膜防水卷材进行收卷，对空白的防水卷材基料重复上述步骤S1至S5即可；/n上述非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材生产加工方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板(1)、刷胶台(2)、胶箱(3)与往复机构(4)配合完成相应的处理操作，其中：/n所述的底板(1)的中部上端面上安装有刷胶台(2)，胶箱(3)位于刷胶台(2)的上方，胶箱(3)安装在往复机构(4)上，往复机构(4)的底部与底板(1)的外端上侧面相连接；/n所述的胶箱(3)为方形空心结构，胶箱(3)的底部上均匀设置有落胶孔，胶箱(3)的下端左右两侧均安装有一个调节机构(5)，胶箱(3)的上端内设置有活塞盘(31)，活塞盘(31)与胶箱(3)的内壁之间为滑动密封配合，活塞盘(31)的上端安装有连杆(32)，连杆(32)穿过胶箱(3)的上侧壁，且连杆(32)与胶箱(3)的上侧壁之间为滑动配合，连杆(32)的顶部与多级液压缸(33)的下端相连接，多级液压缸(33)的上端通过连接架(34)安装在胶箱(3)的顶部上；/n所述的往复机构(4)包括滑动柱(41)、复位弹簧(42)、左撑架(43)、右撑架(44)、电机(45)、往复转轴(46)、往复凸轮(47)和伸缩杆(48)，胶箱(3)的左右两侧分别设置有左撑架(43)与右撑架(44)，左撑架(43)与右撑架(44)均安装在底板(1)的上端面上，滑动柱(41)的右端安装在胶箱(3)的左侧面上，滑动柱(41)的左端通过滑动配合的方式与左撑架(43)相连接，滑动柱(41)的右端外侧设置有复位弹簧(42)，复位弹簧(42)安装在左撑架(43)与胶箱(3)之间；/n-伸缩杆(48)的左端安装在胶箱(3)的右侧面上，伸缩杆(48)的右端安装在右撑架(44)上，电机(45)的上端安装在右撑架(44)的左端上，电机(45)的输出轴通过联轴器与往复转轴(46)的上端相连接，往复转轴(46)的下端通过轴承安装在右撑架(44)的左端上，往复转轴(46)的中部上安装有往复凸轮(47)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材生产加工方法，其特征在于：所述的非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材生产加工方法，包括以下步骤：
S1、卷材基料铺展：将防水卷材基料进行水平铺展开，对其自由端进行压紧固定,并使防水卷材位于底板(1)上的刷胶台(2)的正上方；
S2、清洁平整：采用清洁滚刷或者海绵抹布对防水卷材基料待涂胶的面层进行清洁处理，同时并对待涂胶的面层进行往复式平整；
S3、胶料喷洒：将已经调制好的非沥青基自粘胶料加入到胶箱(3)内，通过往复机构(4)作用下使得胶箱(3)内的胶料均匀涂覆在经过S2步骤清洁平整后的防水卷材基料待涂胶的面层上；
S4、胶膜覆盖：将S3步骤中防水卷材基料上的胶料进行平整抹匀，之后将胶膜一端与压紧固定的防水卷材基料自由端进行对齐固定，然后采用压辊压制胶膜上端面，使其下端面与已经涂胶均匀的防水卷材基料面层进行贴合；
S5、边胶去除：对步骤S4中胶膜压制覆盖时对于的边胶进行刮除；
S6、卷材收卷：将经过步骤S1至S5的已经制备好的自粘胶膜防水卷材进行收卷，对空白的防水卷材基料重复上述步骤S1至S5即可；
上述非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材生产加工方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板(1)、刷胶台(2)、胶箱(3)与往复机构(4)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)的中部上端面上安装有刷胶台(2)，胶箱(3)位于刷胶台(2)的上方，胶箱(3)安装在往复机构(4)上，往复机构(4)的底部与底板(1)的外端上侧面相连接；
所述的胶箱(3)为方形空心结构，胶箱(3)的底部上均匀设置有落胶孔，胶箱(3)的下端左右两侧均安装有一个调节机构(5)，胶箱(3)的上端内设置有活塞盘(31)，活塞盘(31)与胶箱(3)的内壁之间为滑动密封配合，活塞盘(31)的上端安装有连杆(32)，连杆(32)穿过胶箱(3)的上侧壁，且连杆(32)与胶箱(3)的上侧壁之间为滑动配合，连杆(32)的顶部与多级液压缸(33)的下端相连接，多级液压缸(33)的上端通过连接架(34)安装在胶箱(3)的顶部上；
所述的往复机构(4)包括滑动柱(41)、复位弹簧(42)、左撑架(43)、右撑架(44)、电机(45)、往复转轴(46)、往复凸轮(47)和伸缩杆(48)，胶箱(3)的左右两侧分别设置有左撑架(43)与右撑架(44)，左撑架(43)与右撑架(44)均安装在底板(1)的上端面上，滑动柱(41)的右端安装在胶箱(3)的左侧面上，滑动柱(41)的左端通过滑动配合的方式与左撑架(43)相连接，滑动柱(41)的右端外侧设置有复位弹簧(42)，复位弹簧(42)安装在左撑架(43)与胶箱(3)之间；
-伸缩杆(48)的左端安装在胶箱(3)的右侧面上，伸缩杆(48)的右端安装在右撑架(44)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆业，朱幼新，
申请(专利权)人：郭庆业，
类型：发明
国别省市：安徽;34