一种汽车湿法顶蓬半硬质聚氨酯天窗随形泡沫片材的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种汽车湿法顶蓬半硬质聚氨酯天窗随形泡沫片材的生产工艺，属于发泡技术领域。其通过随形墩子、斜切、包裹、定位、密封、固定、发泡、拆箱、去皮和切片制得。本发明专利技术通常可以减少10%‑20%的发泡原料投料量，而且后序顶蓬成型过程也可以减少10%‑20%的胶水用量或报废。为企业降低材料成本的同时也减少了固体废弃物的综合处理费用，对环保也有不少的贡献。

Production process of automobile wet top top semi rigid polyurethane roof window shaped foam sheet

The invention relates to a production process for a semi rigid rigid polyurethane roof window shaped foam sheet, which belongs to the foaming technology field. It is made by following shape pier, oblique cutting, wrapping, positioning, sealing, fixing, foaming, unpacking, peeling and slicing. The invention can generally reduce the feeding amount of foaming raw materials by 10% - 20%, and the glue amount or scrap amount can also be reduced by 10% - 20% in the forming process of the subsequent top canopy. It not only reduces the cost of materials for enterprises, but also reduces the comprehensive treatment cost of solid waste, and also makes a lot of contributions to environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车湿法顶蓬半硬质聚氨酯天窗随形泡沫片材的生产工艺
本专利技术涉及一种汽车湿法顶蓬半硬质聚氨酯天窗随形泡沫片材的生产工艺，能在减少原料投料量的同时减少汽车顶蓬成型的胶水用量，属于发泡

技术介绍
选择聚氨酯泡沫作为芯材并采用湿法工艺成型的汽车顶蓬具有质量轻、强度高、刚性好、吸音效果佳等诸多优势，因此半硬质聚氨酯泡沫在顶蓬制造材料中有着广泛的运用。随着汽车制造技术的发展以及人类消费需求的提升，带天窗或者全景天窗已成为多款品牌汽车的主流配置。然而，对于汽车内饰件尤其是汽车顶蓬制造生产而言，天窗部位的材料将成为余料而无法利用，这会增加很多废料。通常情况下，汽车顶蓬的芯材聚氨酯泡沫片材都是矩形状，天窗部位大面积的泡沫片材和胶水都无法利用。但是，通过本专利技术涉及的生产方法，可以降低聚氨酯片材生产原料投入的同时减少顶蓬生产的胶水用量，而且可以降低边角废料固体废弃物的产生和排放，从而减少环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足之处，提供一种汽车湿法顶蓬半硬质聚氨酯天窗随形泡沫片材的生产工艺，其解决了顶蓬天窗无效部位聚氨酯片材化工原料的浪费。并且，通过该方法生产的随形片材在顶蓬成型滚胶过时也解决了顶蓬成型过程中天窗无效部位胶水的浪费。本专利技术的技术方案，一种汽车湿法顶蓬半硬质聚氨酯天窗随形泡沫片材的生产工艺，步骤如下：（1）随形墩子：将废旧泡体切割成规定形状尺寸的立体形状，得到随形墩子；（2）斜切：将步骤（1）所得的随形墩子从上而下斜切一分为二；（3）包裹：将步骤（2）分割的随形墩子重新组合并在外层用塑料膜包裹；（4）定位：将步骤（3）所得随形墩子按发泡箱平面位置放置；（5）密封：将步骤（4）的随形墩子底边与发泡箱重叠处缝隙用胶带密封一圈；（6）固定：将步骤（5）所得随形墩子顶部用胶带固定在发泡箱上沿;（7）发泡：将发泡料在固定位置注入步骤（6）所得发泡箱进行发泡形成泡体；（8）拆箱：将随行墩子从步骤（7）发成的泡体中间取出；（9）去皮：将步骤（8）所得泡体上下和四周去皮；（10）切片：将随形部位镂空部分泡体底边用板堵住切片，得到汽车湿法顶蓬半硬质聚氨酯天窗随形泡沫片材。作为本专利技术的一种优化方案，步骤（1）中所述废旧泡体为聚氨酯材质，密度为26-60kg/m3，压缩强度不低于15psi，同时外表没有最大直径和深度超过1cm以上的空洞或缺陷，且不超过10个；作为本专利技术的一种优化方案，步骤（1）中规定形状优选长方体，长度和宽度分别比顶蓬天窗的长度和宽度小6-16cm，高度比发泡箱矮1-2cm；作为本专利技术的一种优化方案，步骤（2）斜切选择短边方向，形成的梯形长边是短边长度的近3倍；作为本专利技术的一种优化方案，步骤（3）的塑料膜材质可以为聚乙烯、聚丙烯、尼龙中的一种且熔点不低于90度，厚度不低于3丝；作为本专利技术的一种优化方案，步骤（4）的随形墩子位置于发泡箱宽度方向居中且两侧相差在2cm以内，长度方向距发泡箱一侧比顶蓬前沿大5-10cm；作为本专利技术的一种优化方案，步骤（5）的密封胶带材质为聚丙烯，宽度为5-10cm；作为本专利技术的一种优化方案，步骤（6）的胶带材质为聚丙烯，至少打2道，角度在30-90度；作为本专利技术的一种优化方案，步骤（7）的发泡料注料位置位于随形墩子后沿20-30cm，且离发泡箱高度为3-5cm；步骤（7）使用的发泡料由组分A和组分B混合反应后产生，配比的异氰酸指数控制在95-120，组分A的水分含量控制在5.3%-5.7%，粘度控制在400-1000mPa·S，组分B的粘度控制在50-150mPa·S，异氰酸根含量控制在30%-33%；组分A和组分B料温控制在18-22℃，发泡压力控制在17-31bar，混合转速控制在1500-3000rpm，环境温度控制在20-25℃，湿度控制在30%-50%RH。作为本专利技术的一种优化方案，步骤（8）将塑料膜分割后从泡顶分两块取出随形墩子；作为本专利技术的一种优化方案，步骤（9）的泡顶需去掉高度10-15cm；作为本专利技术的一种优化方案，步骤（10）泡体为倒置固定，板厚度3-10mm且不透气。本专利技术的有益效果：本专利技术视天窗大小，通常可以减少10%-20%的发泡原料投料量，而且后序顶蓬成型过程也可以减少10%-20%的胶水用量和材料报废。为企业降低材料成本的同时也减少了固体废弃物的综合处理费用，对环保也有不少的贡献。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。以下实施例仅用于更清楚地说明本专利技术的技术方案，不能以此而限制本专利技术的保护范围。实施例1首先准备随形墩子，将废旧泡体切割成规定形状尺寸的立体形状；本实施例的废旧泡体为聚氨酯材质，密度26kg/m3，压缩强度为15psi，同时外表无空洞或缺陷；本实施例优选矩形，长度和宽度分别为71cm和49cm（相应顶蓬天窗的长度和宽度分别为77cm和55cm），高度为88cm（发泡箱高度为90cm）。其次斜切，将随形墩子从上而下斜切一分为二；本实施例斜切短边方向，梯形短边和长边分别为18cm和53cm。然后包裹，将随形墩子重新组合并在外层用塑料膜包裹；本实施例采用熔点为130度的高密度聚乙烯材质，厚度为3丝的塑料膜。接着定位，将包裹好的随形墩子按发泡箱平面位置放置；本实施例随形墩子两侧分别距发泡箱宽度两侧为43cm和43cm，长度方向距发泡箱一头55cm（顶蓬前沿长50cm）。随后密封，将定位好的随形墩子底边与发泡箱重叠处缝隙用胶带密封一圈；本实施例密封胶带材质为聚丙烯塑料，宽度为5cm。然后固定，将密封好的随形墩子顶部用胶带固定在发泡箱上沿；本实施例胶带的材质为聚丙烯塑料，使用2道胶带，胶带间角度为30度；紧接着发泡，将发泡料在固定位置注入发泡箱进行发泡形成泡体；本实施例发泡料注料位置位于随形墩子后沿20cm，且离发泡箱高度为3cm；使用的发泡料由组分A和组分B混合反应后产生，配比的异氰酸指数为95，组分A的水分含量为5.3%，粘度为400mPa·S，组分B的粘度为50mPa·S，异氰酸根含量为30%；组分A和组分B料温为18℃，发泡压力为17bar，混合转速为1500rpm，环境温度为20℃，湿度为30%RH。接下来拆箱，将随行墩子从发成的泡体中间取出；本实施例将塑料膜分割后从泡顶分两块取出随形的墩子；然后去皮，将泡体上下和四周去皮；本实施例泡顶去掉10cm；最后切片，将随行部位镂空部分泡体底边用板堵住切片。本实施例泡体采用倒置固定方式，使用厚度为3mm的玻纤增强聚丙烯板，不透气。实施例2首先准备随形墩子，将废旧泡体切割成规定形状尺寸的立体形状；本实施例的废旧泡体为聚氨酯材质，密度40kg/m3，压缩强度为35psi，同时外表有5个最大直径和深度为1cm的空洞；本实施例优选矩形，长度和宽度分别为67cm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车湿法顶蓬半硬质聚氨酯天窗随形泡沫片材的生产工艺，其特征是步骤如下：/n（1）随形墩子：将废旧泡体切割成规定形状尺寸的立体形状，得到随形墩子；/n（2）斜切：将步骤（1）所得的随形墩子从上而下斜切一分为二；/n（3）包裹：将步骤（2）分割的随形墩子重新组合并在外层用塑料膜包裹；/n（4）定位：将步骤（3）所得随形墩子按发泡箱平面位置放置；/n（5）密封：将步骤（4）的随形墩子底边与发泡箱重叠处缝隙用胶带密封一圈；/n（6）固定：将步骤（5）所得随形墩子顶部用胶带固定在发泡箱上沿;/n（7）发泡：将发泡料在固定位置注入步骤（6）所得发泡箱进行发泡形成泡体；/n（8）拆箱：将随行墩子从步骤（7）发成的泡体中间取出；/n（9）去皮：将步骤（8）所得泡体上下和四周去皮；/n（10）切片：将随形部位镂空部分泡体底边用板堵住切片，得到汽车湿法顶蓬半硬质聚氨酯天窗随形泡沫片材。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车湿法顶蓬半硬质聚氨酯天窗随形泡沫片材的生产工艺，其特征是步骤如下：
（1）随形墩子：将废旧泡体切割成规定形状尺寸的立体形状，得到随形墩子；
（2）斜切：将步骤（1）所得的随形墩子从上而下斜切一分为二；
（3）包裹：将步骤（2）分割的随形墩子重新组合并在外层用塑料膜包裹；
（4）定位：将步骤（3）所得随形墩子按发泡箱平面位置放置；
（5）密封：将步骤（4）的随形墩子底边与发泡箱重叠处缝隙用胶带密封一圈；
（6）固定：将步骤（5）所得随形墩子顶部用胶带固定在发泡箱上沿;
（7）发泡：将发泡料在固定位置注入步骤（6）所得发泡箱进行发泡形成泡体；
（8）拆箱：将随行墩子从步骤（7）发成的泡体中间取出；
（9）去皮：将步骤（8）所得泡体上下和四周去皮；
（10）切片：将随形部位镂空部分泡体底边用板堵住切片，得到汽车湿法顶蓬半硬质聚氨酯天窗随形泡沫片材。


2.如权利要求1所述汽车湿法顶蓬半硬质聚氨酯天窗随形泡沫片材的生产工艺，其特征是：步骤（1）所述废旧泡体为聚氨酯材质，密度为26-60kg/m3，压缩强度不低于15psi。


3.如权利要求1所述汽车湿法顶蓬半硬质聚氨酯天窗随形泡沫片材的生产工艺，其特征是：步骤（1）所述立体形状为矩形，长度和宽度分别比顶蓬天窗的长度和宽度小6-16cm，高度比发泡箱矮1-2cm。


4.如权利要求1所述汽车湿法顶蓬半硬质聚氨酯天窗随形泡沫片材的生产工艺，其特征是：步骤（2）斜切选择短边方向，形成的梯形长边是短边长度的2-4倍。


5.如权利要求1所述汽车湿法顶蓬半硬质聚氨酯天窗随形泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：史旭明，
申请(专利权)人：无锡吉兴木桥高分子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32