一种自适应防烧伤外圆磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种自适应防烧伤外圆磨床，包括床身，砂轮机构安装在一个砂轮架上，砂轮架与床身之间设有滑动平台，床身上设有第一导轨，滑动平台底部滑动设置在第一导轨上，滑动平台上设有第二导轨，砂轮架底部滑动设置在第二导轨上，通过驱动机构驱动滑动平台沿着第一导轨前后移动；滑动平台上安装有气缸，通过气压系统驱动气缸，使气缸的活塞杆给砂轮架施加一个恒定的推力，从而使得气缸的活塞杆始终抵紧在砂轮架上，实现工作时砂轮架上的砂轮与工件之间的柔性贴合。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：通过恒压磨削来改善冷却条件、避免工件烧伤、提高砂轮耐用度。

An adaptive external grinder against burn

The invention discloses an adaptive anti burn external grinder, which comprises a bed, a grinding wheel mechanism is installed on a grinding wheel rack, a sliding platform is arranged between the grinding wheel rack and the bed, a first guide rail is arranged on the bed, the bottom of the sliding platform is arranged on the first guide rail, the sliding platform is arranged on the second guide rail, the bottom of the grinding wheel rack is arranged on the second guide rail, and is driven by the driving mechanism The sliding platform moves back and forth along the first guide rail; a cylinder is installed on the sliding platform, which is driven by the air pressure system to make the piston rod of the cylinder exert a constant thrust on the grinding wheel frame, so that the piston rod of the cylinder is always against the grinding wheel frame, so as to realize the flexible connection between the grinding wheel on the grinding wheel frame and the workpiece during operation. Compared with the prior art, the invention has the following advantages: improving the cooling condition through constant pressure grinding, avoiding workpiece burn and improving the durability of the grinding wheel.

【技术实现步骤摘要】
一种自适应防烧伤外圆磨床
本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及的是一种自适应防烧伤外圆磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金钢等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石等。磨床能进行高精度表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率磨削，如强力磨削等。在所有磨床中，外圆磨床是应用最广泛的一类机床，是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。磨床在磨削时，由于径向力较大，会引起工件、夹具、砂轮工艺系统产生弹性形变，因而对磨床工艺系统刚度要求较大，同时磨削在滑擦、刻划、切削工件过程中产生大量磨削热，而现有磨床因冷却液难以进入磨削加工区，散热条件较差，使磨削表面的温度升的很快，表面金属约几十微米至千余微米发生相变，其硬度与塑性发生变化，产生表面烧伤现象。烧伤破坏工件表面组织，影响工件使用性能和寿命，同时也会加剧砂轮磨损。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自适应防烧伤外圆磨床，以期通过恒压磨削来改善冷却条件、避免工件烧伤、提高砂轮耐用度。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种自适应防烧伤外圆磨床，包括床身，所述床身上设有用于夹持工件的夹持机构，所述夹持机构的一侧设有砂轮机构，所述砂轮机构安装在一个砂轮架上，所述砂轮架与床身之间设有一个滑动平台，所述床身上设有第一导轨，所述滑动平台底部滑动设置在第一导轨上，所述滑动平台上设有第二导轨，所述砂轮架底部滑动设置在第二导轨上，所述第一导轨和第二导轨均沿着前后方向延伸，通过驱动机构驱动滑动平台沿着第一导轨前后移动，进而带动滑动平台及其上的砂轮架向靠近或远离工件的方向移动；所述滑动平台上安装有气缸，通过气压系统驱动气缸，使气缸的活塞杆给砂轮架施加一个恒定的推力，从而使得气缸的活塞杆始终抵紧在砂轮架上，实现工作时砂轮架上的砂轮与工件之间的柔性贴合。进一步的，所述气压系统包括气压泵、三联件、减压阀、换向阀、蓄能器，所述气压泵的出口通过第一管路连接到换向阀的进口，所述三联件、减压阀均设置在第一管路上，且三联件靠近气压泵设置，所述气缸内腔被活塞分隔为前腔和后腔，所述气缸的前腔通过第二管路与换向阀的其中一个出口相连通，所述气缸的后腔通过第三管路与和换向阀的另一个出口相连通，所述第三管路上还连接有一个支路，所述蓄能器设置在支路末端。进一步的，所述支路上设有一个用于打开或关闭支路的阀门。进一步的，所述滑动平台上设有左右平行的两个第二导轨，每个第二导轨上滑动设置有两个滑块，两个第二导轨上的四个滑块顶端固定有一个支撑板，所述支撑板与砂轮架底部固定连接。进一步的，所述气缸位于两个第二导轨之间且位于滑动平台的后端，所述砂轮架底部后端开有避让气缸的矩形槽，所述矩形槽的前端封口形成抵挡面，所述气缸的活塞杆前端抵紧在砂轮架的抵挡面上。进一步的，所述砂轮架后端设有向下延伸的限位板，所述限位板位于滑动平台后侧，通过限位板与滑动平台后端面相贴合，实现对砂轮架向前滑动的极限位置进行限位。进一步的，所述砂轮架左右两侧分别设有向下伸出的锁紧板，通过锁紧螺钉旋入锁紧板上的螺纹孔后抵紧在滑动平台的左右侧壁上，实现砂轮架与滑动平台之间的锁紧。进一步的，所述驱动机构为线性电机。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术提供的一种自适应防烧伤外圆磨床，其在砂轮架与床身之间设有一个滑动平台，并在其上安装有气缸和导轨，在外圆磨床粗磨过程中，气缸的活塞杆始终给砂轮架一个推力，由于气压系统中蓄能器的设置，使得气缸的活塞杆会随着砂轮架的浮动而浮动，能保证气缸的活塞杆始终与砂轮架柔性贴合，从而保证砂轮架上的砂轮与工件之间始终柔性贴合；即在磨削过程中能够实现恒压磨削，恒压磨削能有效避免温度升高过快的问题，且有利于冷却液进入磨削加工区，达到降低磨削温度、避免烧伤工件表面、减缓砂轮磨损的目的。且可根据磨削用量和工件尺寸变化调节气压系统回路中的减压阀来改变磨削压力，从而使磨削过程均衡、稳定，总体磨削效率高。附图说明图1是本专利技术的立体图一。图2是本专利技术的立体图二。图3是图2的A处放大图。图4是本专利技术的滑动平台与床身连接部分的结构示意图。图5是本专利技术的砂轮架与气缸的连接结构示意图。图6是本专利技术的气压系统的气路结构示意图。图中标号：1床身，2头架，3尾架，4砂轮，5砂轮架，6滑动平台，7第一导轨，8线性电机，9第二导轨，10滑块，11支撑板，12气缸，13活塞杆，14矩形槽，15抵挡面，16限位板，17锁紧板，18锁紧螺钉，19气压泵，20三联件,21减压阀,22换向阀,23蓄能器，24第一管路，25第二管路,26第三管路，27支路，28阀门。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。参见图1至图6，本实施例公开了一种自适应防烧伤外圆磨床，包括床身1，床身1上设有用于夹持工件的夹持机构，夹持机构包括左右相对设置的头架2和尾架3，通过头架2和尾架3来夹紧工件。夹持机构的一侧设有砂轮机构，砂轮机构的砂轮4位于头架2和尾架3之间的后侧。砂轮机构安装在一个砂轮架5上，砂轮架5与床身1之间设有一个滑动平台6，床身1上设有第一导轨7，滑动平台6底部滑动设置在第一导轨7上，通过线性电机8驱动滑动平台6沿着第一导轨7前后移动，进而带动滑动平台6及其上的砂轮架5向靠近或远离工件的方向移动。滑动平台6上设有左右平行的两个第二导轨9，第一导轨7和第二导轨9均沿着前后方向延伸。每个第二导轨9上滑动设置有两个滑块10，两个第二导轨9上的四个滑块10顶端固定有一个支撑板11，支撑板11与砂轮架5底部固定连接。滑动平台6上还安装有气缸12，气缸12位于两个第二导轨9之间且位于滑动平台6的后端，砂轮架5底部后端开有避让气缸12的矩形槽14，矩形槽14的前端封口形成抵挡面15，气缸12的活塞杆13前端抵紧在砂轮架5的抵挡面15上。通过气压系统驱动气缸12，使气缸12的活塞杆13给砂轮架5施加一个恒定的推力，从而使得气缸12的活塞杆13始终抵紧在砂轮架5的抵挡面15上，实现工作时砂轮架5上的砂轮4与工件之间的柔性贴合。砂轮架5后端设有向下延伸的限位板16，限位板16位于滑动平台6后侧，通过限位板16与滑动平台6后端面相贴合，实现对砂轮架5向前滑动的极限位置进行限位。砂轮架5左右两侧分别设有向下伸出的锁紧板17，通过锁紧螺钉18旋入锁紧板17上的螺纹孔后抵紧在滑动平台6的左右侧壁上，实现砂轮架5与滑动平台6之间的锁紧。气压系统包括气压泵19、三联件20、减压阀21、换向阀22、蓄能器23，气压泵19的出口通过第一管路24连接到换向阀22的进口，三联件20、减压阀21均设置在第一管路24上，且三联件20靠近气压泵19设置，气缸12内腔被活塞分隔为前腔和后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自适应防烧伤外圆磨床，包括床身(1)，所述床身(1)上设有用于夹持工件的夹持机构，所述夹持机构的一侧设有砂轮机构，所述砂轮机构安装在一个砂轮架(5)上，其特征在于：所述砂轮架(5)与床身(1)之间设有一个滑动平台(6)，所述床身(1)上设有第一导轨(7)，所述滑动平台(6)底部滑动设置在第一导轨(7)上，所述滑动平台(6)上设有第二导轨(9)，所述砂轮架(5)底部滑动设置在第二导轨(9)上，所述第一导轨(7)和第二导轨(9)均沿着前后方向延伸，通过驱动机构驱动滑动平台(6)沿着第一导轨(7)前后移动，进而带动滑动平台(6)及其上的砂轮架(5)向靠近或远离工件的方向移动；/n所述滑动平台(6)上安装有气缸(12)，通过气压系统驱动气缸(12)，使气缸(12)的活塞杆(13)给砂轮架(5)施加一个恒定的推力，从而使得气缸(12)的活塞杆(13)始终抵紧在砂轮架(5)上，实现工作时砂轮架(5)上的砂轮(4)与工件之间的柔性贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种自适应防烧伤外圆磨床，包括床身(1)，所述床身(1)上设有用于夹持工件的夹持机构，所述夹持机构的一侧设有砂轮机构，所述砂轮机构安装在一个砂轮架(5)上，其特征在于：所述砂轮架(5)与床身(1)之间设有一个滑动平台(6)，所述床身(1)上设有第一导轨(7)，所述滑动平台(6)底部滑动设置在第一导轨(7)上，所述滑动平台(6)上设有第二导轨(9)，所述砂轮架(5)底部滑动设置在第二导轨(9)上，所述第一导轨(7)和第二导轨(9)均沿着前后方向延伸，通过驱动机构驱动滑动平台(6)沿着第一导轨(7)前后移动，进而带动滑动平台(6)及其上的砂轮架(5)向靠近或远离工件的方向移动；
所述滑动平台(6)上安装有气缸(12)，通过气压系统驱动气缸(12)，使气缸(12)的活塞杆(13)给砂轮架(5)施加一个恒定的推力，从而使得气缸(12)的活塞杆(13)始终抵紧在砂轮架(5)上，实现工作时砂轮架(5)上的砂轮(4)与工件之间的柔性贴合。


2.如权利要求1所述的一种自适应防烧伤外圆磨床，其特征在于：所述气压系统包括气压泵(19)、三联件(20)、减压阀(21)、换向阀(22)、蓄能器(23)，所述气压泵(19)的出口通过第一管路(24)连接到换向阀(22)的进口，所述三联件(20)、减压阀(21)均设置在第一管路(24)上，且三联件(20)靠近气压泵(19)设置，所述气缸(12)内腔被活塞分隔为前腔和后腔，所述气缸(12)的前腔通过第二管路(25)与换向阀(22)的其中一个出口相连通，所述气缸(12)的后腔通过第三管路(26)与和换向阀(22)的另一个出口相连通，所述第三管路(26)上还连接有一个支路(27)，所述蓄能器(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海东，吴雨松，张飞，张松，韩争光，司聪，夏锡全，
申请(专利权)人：合肥工业大学，灵璧县飞松机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34