快速切断阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速切断阀，它是在现有的液压传动二次偏心蝶阀的基础上改进而来的，其主要改进点为：阀门通过改变阀座与蝶板的装配角度，缩短了蝶板关闭行程；传动装置增设单向进气阀，以保证活塞快速顺利进行；液控装置配备快速泄流止回阀。本快速切断阀的关闭时间在０．３５－１６秒间任意可调。本实用新型专利技术的优点是大大提高了阀门的关阀时间，为高炉煤气余压透平发电系统等工况提供了一种快速准确的切断阀门。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种快速切断阀，属于液压传动二次偏心蝶阀。现有的二次偏心蝶阀是一种气体隔断设备，广泛用于钢铁、冶金、市政、化工等行业的煤气、空气、氮气等管道。大口径此类阀门的驱动方式多为电动或液动，蝶板的启闭行程为90°，启闭时间为15-70秒，仅能满足一般工业管路切断气体的要求，但对于某些要求快速切断气体的工况场合，上述普通二次偏心蝶阀的关闭速度就远远不能满足使用要求。在高炉煤气余压透平发电装置中，当透平机组出现异常时，要求阀门必须在0.5-1秒内迅速切断进入透平机组的高炉煤气。现有的二次偏心类蝶阀关断时间大于15秒，已无法满足使用要求。本技术的目的是提供一种能在0.5-1秒内关闭阀门的快速切断阀。本技术的目的是这样实现的，它是在现有液压传动二次偏心蝶阀的基础上改进而成的，其主要改进点如下1、阀门部分改变阀体结构，缩短阀门启闭行程。使阀座沿垂直方向倾斜α1角，阀座的密封面与水平位置倾斜α2角，α1=α2，并且α1、α2的最佳值为15°。蝶板打开的极限位置与筒体的轴线倾斜β1角，β1角的最佳值为5°。结构改进后，蝶板的启闭行程由原来的90°，减小为70°(β2)，从而缩短了阀门的启阀时间。2、传动装置部分(1)为防止阀门快关时，缸体内活塞上部空腔形成负压而影响快关，在缸体的上侧部设有单向阀，该阀进气量与油缸快速泄油量保持平衡，从而保证了活塞在弹簧的压力下能迅速下移，实现阀门快关。(2)在传动装置上设有一个电磁换向阀YV7，用于控制蝶板游动。当阀门处于全开位置时，为了检查阀门是否处于待动状态，以便对快速切断信号迅速作出反应，只要操作该电磁换向阀，蝶板便在5°范围内摆动，而不影响管道系统正常工作。阀门游动功能的设置，为阀门能及时快关提供了可靠的保证。3、液压箱部分(1)在液控箱的回油管路上，设置了快速泄流止回阀以确保阀门快关。该阀采用双环密封结构，通过阀盖上的控制孔控制上部室A内油压，利用上部室A与下部室B的压力差，实现密封与快速泄流。(2)在液控箱回油管路上设有节流阀，用于调整回油速度，控制阀门快关时间。调整节流阀，快切阀可得到0.35秒-16秒间的任何关闭时间。下面将结合附图和实施例对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术的传动装置结构示意图。图2为本技术的阀门结构示意图。图3为快速泄流止回阀的结构示意图。图4为本技术的液压箱液压原理图。由图1-4可知，本技术包括有液控箱、电控箱，它还包括有阀门和传动装置，传动装置由缸体(5)、活塞、活塞杆(3)、弹簧导杆(2)、弹簧(1)、单向阀(8)、曲柄(9)组成，活塞杆(3)与弹簧导杆(2)固定联接，弹簧(1)套在弹簧导杆(2)上，曲柄(9)由铰接轴铰接在弹簧导杆(2)的下部，在缸体(5)的上侧部设有单向阀(8)；阀门由筒体(14)、阀座(11)、蝶板(13)和阀杆(12)组成，阀座(11)沿垂直方向倾斜α1角，阀座的密封面与水平位置倾斜α2角，蝶板(13)打开的极限位置与筒体(14)的轴线倾斜β角，蝶板(13)的重心与阀杆(12)的旋转中心之间的距离为α，阀门关闭时，蝶板重量给蝶板一个关闭分力，加速阀门关闭。阀杆(12)与传动装置的曲柄(9)为固定联接；液控箱用高压油管与传动装置的进出油口P1和回油口P2相连，在液控箱的回油管路上安有快速泄流止回阀。在传动装置(5)内的底部设有缓冲柱塞(7)，在活塞及活塞杆上相对应位置上设有柱塞孔和排油孔。在传动装置上设有电磁换向阀YV7,YV7的一端通过管路与缸体下部相通，YV7的另一端通过管路以及位于缸体上盖上的通孔和活塞杆上的环形槽与回油管路相通。阀门的阀座(11)沿垂直方向倾斜角α1与阀座的密封面与水平位置倾斜角α2相等，并且α1、α2的最佳值为15°，蝶板(13)打开的极限位置与筒体(14)的轴线倾斜角β1的最佳值为5°。快速泄流止回阀由阀座(18)、底座(33)、阀瓣(23)、密封环(24)、阀盖(20)、压盖(32)、进油管(26)，压力调节杆(31)、弹簧(21)组成，阀座(18)与底座(33)构成下部室B，阀盖(20)与阀座(18)的上盖构成上部室A，阀瓣(23)位于上部室A中，阀盖(20)上装有压盖(32)，压力调节杆(31)与压盖(32)为螺纹联接，压力调节杆(31)下端位于阀瓣(23)之上，弹簧(21)套在压力调节杆上，在阀盖(26)侧壁上设有与上部室A相通的控制孔(19)，在阀瓣(23)的侧壁上设有通流孔(22)，在阀座(18)的上盖上设有回流孔(25)，在阀瓣(23)和阀座的上盖互相接触面上分别相对应的安装有双密封环(24)，双密封环(24)位于回流孔(25)上口两侧，进油管(26)通过下部室B与阀座上盖的中孔相连通，在底座(33)上设有回油孔(16)。在液控箱的回油管路上设有节流阀。在图1中，(4)为回油法兰，(6)为进回油法兰，(10)为护杆套。在图2中，(15)为法兰。在图3中，(17)为进流孔。在图4中，(27)为电磁换向阀(YV1-YV6)，(28)、(29)为快速泄流止回阀(结构见图3)，(30)为节流阀，P3接主机危急保险装置，P4为回油管，P5为进油管。此外，为保证快切阀准确快关，液控系统设计了电磁装置和机械装置双路快关保险。参见图4，通过控制电磁换向阀YV1-YV6可实现阀门快关；接口P3接主机危急保险装置，通过机械装置控制该口油压，也能实现阀门快关。本技术的电控操作形式为两地操作，即就地和远地距离操作。是利用一钥匙式万能转换开关实现就地和远距离操作。参见图4，当阀门液压系统供油后，电磁换向阀YV1-YV7不带电的情况下，阀门实现慢关动作。YV1-YV6全部得电为快关状态。YV7得电，阀门游动。当系统出现异常时，阀门需要快关时，不论原来阀门工作在何种状态，均能实现阀门快关。本快速切断阀电源系统采用SBBT蓄电池单元，SSDD降压报警单元与SDND电源箱连用可构成小型不停电电源，保证快速切断阀供电。本技术的工作原理如下阀门的开启过程为通过液控箱将液压油从传动装置(见图1)进出油口P1压入液压缸内。压力油克服弹簧力，推动活塞、活塞杆(3)上移，活塞杆带动曲柄(9)旋转。曲柄与阀门(见图2)上阀杆(12)靠花键相连，曲柄的旋转运动通过阀杆(12)传递给蝶板(13)，使蝶板打开，阀门开启。阀门关闭时，液压油从传动装置进出油口P1快速泄出，活塞杆、活塞在弹簧压力下迅速复位，带动曲柄、阀门阀杆、蝶板快速转动实现阀门关闭。快切阀油缸内设有缓冲柱塞(7)，用于快关时油缸系统的缓冲和减振。本技术的优点是大大提高了阀门的关闭速度，经样机测试，最短可达0.35秒，快关时间能在0.35-16秒间任意调整。本技术为高炉煤气余压透平发电系统等工况提供了一种快速准确的切断阀门。权利要求1.一种快速切断阀，它包括有液控箱、电控箱，其特征在于它还包括有阀门和传动装置，传动装置由缸体(5)、活塞、活塞杆(3)、弹簧导杆(2)、弹簧(1)、单向阀(8)、曲柄(9)组成，活塞杆(3)与弹簧导杆(2)固定联接，弹簧(1)套在弹簧导杆(2)上，曲柄(9)由铰接轴铰接在弹簧导杆(2)的下部，在缸体(5)的上侧部设有单向阀(8)；阀门由筒体(14)、阀座(11)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速切断阀，它包括有液控箱、电控箱，其特征在于它还包括有阀门和传动装置，传动装置由缸体（５）、活塞、活塞杆（３）、弹簧导杆（２）、弹簧（１）、单向阀（８）、曲柄（９）组成，活塞杆（３）与弹簧导杆（２）固定联接，弹簧（１）套在弹簧导杆（２）上，曲柄（９）由铰接轴铰接在弹簧导杆（２）的下部，在缸体（５）的上侧部设有单向阀（８）；阀门由筒体（１４）、阀座（１１）、蝶板（１３）和阀杆（１２）组成，阀座（１１）沿垂直方向倾斜α１角，阀座的密封面与水平位置倾斜α２角，蝶板（１３）打开的极限位置与筒体（１４）的轴线倾斜β角，蝶板（１３）的重心与阀杆（１２）的旋转中心之间的距离为α，阀杆（１２）与传动装置的曲柄（９）为固定联接；液控箱用高压油管与传动机构的进出油口Ｐ１和回油口Ｐ２相连，在液控箱的回油管路上安有快速泄流止回阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：池香芬，史军英，张月荣，刘淑琴，
申请(专利权)人：石家庄阀门一厂股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]