一种循环烘干装置用四分均化管道结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种循环烘干装置用四分均化管道结构，包括料缸，所述料缸的内部设置有多个呈竖直状的均化管，所述均化管的内部设置有十字等分板，所述十字等分板将均化管的内部等分为四个相等的区域，所述均化管的表面呈竖直状分布有四组入料孔，且每组入料孔分别处于十字等分板将均化管所分成单个区域处；通过设计在料缸中的若干根均化管，以及均化管表面开设的入料孔，可以在加工中将料缸垂直高度上不同的料层，同时流到均化管内，从而实现不同料层的颗粒产品同时流出，达到产品均匀化的目的，以及设计在均化管内部的十字等分板，将均化管的内部等分为四等分，将整个料缸中的产品强制分割成无数细小的分支，使得产品混合更加通透。

A kind of quartered homogenization pipeline structure for circulation drying device

The utility model discloses a quartered homogenizing pipe structure for a circulation drying device, which includes a material cylinder. The inner part of the material cylinder is provided with a plurality of vertical homogenizing pipes, the inner part of the homogenizing pipe is provided with a cross bisector, the cross bisector divides the inner part of the homogenizing pipe into four equal areas, the surface of the homogenizing pipe is vertically distributed with four groups of feeding holes, and Each group of feeding holes is located in a cross bisector plate to divide the homogenizing tube into a single area. By designing several homogenizing tubes in the material cylinder and the feeding holes on the surface of the homogenizing tube, different layers of material in the vertical height of the material cylinder can flow into the homogenizing tube at the same time, so as to realize the simultaneous outflow of particle products in different layers and achieve the purpose of product homogenization And a cross bisector plate is designed inside the homogenizing tube, which divides the inner part of the homogenizing tube into four equal parts, and forcibly divides the products in the whole material cylinder into numerous small branches, so as to make the product mix more transparent.

【技术实现步骤摘要】
一种循环烘干装置用四分均化管道结构
本技术属于烘干设备
，具体涉及一种循环烘干装置用四分均化管道结构。
技术介绍
烘干设备，是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干，它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。现有的烘干装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的烘干装置对塑胶颗粒和粉状物质的干燥和均匀化过程中，经常会出现干燥不彻底、产品均匀程度差，且现有的烘干装置只能将物体通过长时间单一的加工，无法做到循环的效果，使用起来存在一定的局限性，为此，本技术中提供一种循环烘干装置用四分均化管道结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环烘干装置用四分均化管道结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环烘干装置用四分均化管道结构，包括料缸，所述料缸的内部设置有多个呈竖直状的均化管，所述均化管的内部设置有十字等分板，所述十字等分板将均化管的内部等分为四个相等的区域，所述均化管的表面呈竖直状分布有四组入料孔，且每组入料孔分别处于十字等分板将均化管所分成单个区域处，所述料缸的底端设置有收集罐，所述均化管的底端插入至收集罐的内部，所述收集罐的底端连接有传送管道，所述传送管道的一端连接有风机，所述传送管道的另一端与料缸的顶端固定。优选的，所述收集罐的内壁处设置有内板，所述内板与收集罐的内置之间存在间隙，且间隙处设置有调节板，所述调节板的一侧表面等距离分布有多个敲打块，所述调节板通过敲打块与内板连接，所述调节板的另一侧表面与收集罐的内壁处连接有伸缩弹簧，所述调节板的侧边相对于每两个伸缩弹簧的中间位置处固定有拉柱，所述拉柱的顶端贯穿至收集罐的表面。优选的，所述收集罐的顶端呈L型，所述内板的顶端嵌入至收集罐的顶端内侧，且内板的顶部表面与收集罐的内侧顶端处连接有硅胶块，所述硅胶块为弹性材质构件。优选的，所述十字等分板的长度与均化管的长度相等，且十字等分板由两个相互垂直的扮装物体相交组成。优选的，所述料缸的底端设置有管道，所述管道底端插入收集罐的内部。优选的，所述均化管的直径为料缸直径的十分之一，且均化管的数量为料缸直径以米为单位的三倍。优选的，所述入料孔的直径为均化管直径的三分之一，且入料孔的横截面为圆形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计在料缸中的若干根均化管，以及均化管表面开设的入料孔，可以在加工中将料缸垂直高度上不同的料层，同时流到均化管内，从而实现不同料层的颗粒产品同时流出，达到产品均匀化的目的，以及设计在均化管内部的十字等分板，将均化管的内部等分为四等分，将整个料缸中的产品强制分割成无数细小的分支，使得产品混合更加通透，从而显著提高干燥效率和均匀化效果，通过设计的风机和传送管道，可以实现对产品的循环加工，提高工作效率；2.通过设计的调节板和敲打块，可以将粘附在内板上的粉尘等振动下来，避免较多的粉尘粘附导致影响加工效率，同时操作起来十分的简单方便，且不会对收集罐造成任何影响。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术均化管的结构示意图；图3为本技术收集罐的剖视图；图4为本技术A区域的放大示意图；图中：1、入料孔；2、传送管道；3、风机；4、收集罐；5、料缸；6、均化管；7、十字等分板；8、拉柱；9、调节板；10、伸缩弹簧；11、内板；12、敲打块；13、硅胶块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种循环烘干装置用四分均化管道结构，包括料缸5，料缸5的内部设置有多个呈竖直状的均化管6，均化管6的内部设置有十字等分板7，十字等分板7将均化管6的内部等分为四个相等的区域，均化管6的表面呈竖直状分布有四组入料孔1，且每组入料孔1分别处于十字等分板7将均化管6所分成单个区域处，料缸5的底端设置有收集罐4，均化管6的底端插入至收集罐4的内部，收集罐4的底端连接有传送管道2，传送管道2的一端连接有风机3，传送管道2的另一端与料缸5的顶端固定，通过设计在料缸5中的若干根均化管6，以及均化管6表面开设的入料孔1，可以在加工中将料缸5垂直高度上不同的料层，同时流到均化管6内，从而实现不同料层的颗粒产品同时流出，达到产品均匀化的目的，以及设计在均化管6内部的十字等分板7，将均化管6的内部等分为四等分，将整个料缸5中的产品强制分割成无数细小的分支，使得产品混合更加通透，从而显著提高干燥效率和均匀化效果，通过设计的风机3和传送管道2，可以实现对产品的循环加工，提高工作效率。实施例2请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种循环烘干装置用四分均化管道结构，包括料缸5，料缸5的内部设置有多个呈竖直状的均化管6，均化管6的内部设置有十字等分板7，十字等分板7将均化管6的内部等分为四个相等的区域，均化管6的表面呈竖直状分布有四组入料孔1，且每组入料孔1分别处于十字等分板7将均化管6所分成单个区域处，料缸5的底端设置有收集罐4，均化管6的底端插入至收集罐4的内部，收集罐4的底端连接有传送管道2，传送管道2的一端连接有风机3，传送管道2的另一端与料缸5的顶端固定，通过设计在料缸5中的若干根均化管6，以及均化管6表面开设的入料孔1，可以在加工中将料缸5垂直高度上不同的料层，同时流到均化管6内，从而实现不同料层的颗粒产品同时流出，达到产品均匀化的目的，以及设计在均化管6内部的十字等分板7，将均化管6的内部等分为四等分，将整个料缸5中的产品强制分割成无数细小的分支，使得产品混合更加通透，从而显著提高干燥效率和均匀化效果，通过设计的风机3和传送管道2，可以实现对产品的循环加工，提高工作效率。本实施例中，优选的，收集罐4的内壁处设置有内板11，内板11与收集罐4的内置之间存在间隙，且间隙处设置有调节板9，调节板9的一侧表面等距离分布有多个敲打块12，调节板9通过敲打块12与内板11连接，调节板9的另一侧表面与收集罐4的内壁处连接有伸缩弹簧10，调节板9的侧边相对于每两个伸缩弹簧10的中间位置处固定有拉柱8，拉柱8的顶端贯穿至收集罐4的表面，通过设计的调节板9和敲打块12，可以将粘附在内板11上的粉尘等振动下来，避免较多的粉尘粘附导致影响加工效率，同时操作起来十分的简单方便，且不会对收集罐造成任何影响。本实施例中，优选的，收集罐4的顶端呈L型，内板11的顶端嵌入至收集罐4的顶端内侧，且内板11的顶部表面与收集罐4的内侧顶端处连接有硅胶块13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环烘干装置用四分均化管道结构，包括料缸（5），所述料缸（5）的内部设置有多个呈竖直状的均化管（6），其特征在于：所述均化管（6）的内部设置有十字等分板（7），所述十字等分板（7）将均化管（6）的内部等分为四个相等的区域，所述均化管（6）的表面呈竖直状分布有四组入料孔（1），且每组入料孔（1）分别处于十字等分板（7）将均化管（6）所分成单个区域处，所述料缸（5）的底端设置有收集罐（4），所述均化管（6）的底端插入至收集罐（4）的内部，所述收集罐（4）的底端连接有传送管道（2），所述传送管道（2）的一端连接有风机（3），所述传送管道（2）的另一端与料缸（5）的顶端固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环烘干装置用四分均化管道结构，包括料缸（5），所述料缸（5）的内部设置有多个呈竖直状的均化管（6），其特征在于：所述均化管（6）的内部设置有十字等分板（7），所述十字等分板（7）将均化管（6）的内部等分为四个相等的区域，所述均化管（6）的表面呈竖直状分布有四组入料孔（1），且每组入料孔（1）分别处于十字等分板（7）将均化管（6）所分成单个区域处，所述料缸（5）的底端设置有收集罐（4），所述均化管（6）的底端插入至收集罐（4）的内部，所述收集罐（4）的底端连接有传送管道（2），所述传送管道（2）的一端连接有风机（3），所述传送管道（2）的另一端与料缸（5）的顶端固定。


2.根据权利要求1所述的一种循环烘干装置用四分均化管道结构，其特征在于：所述收集罐（4）的内壁处设置有内板（11），所述内板（11）与收集罐（4）的内置之间存在间隙，且间隙处设置有调节板（9），所述调节板（9）的一侧表面等距离分布有多个敲打块（12），所述调节板（9）通过敲打块（12）与内板（11）连接，所述调节板（9）的另一侧表面与收集罐（4）的内壁处连接有伸缩弹簧（10），所述调节板（9）的侧边相对于每两个伸缩弹簧（10）的中间位置处固定有拉柱（8），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周慧初，
申请(专利权)人：广东维弈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44